粉末涂料生產工藝流程
配方檢查開領料單
依據客戶需要,本公司打樣板給客戶評估確認,并形成開發記錄。
收到客戶訂單要求,生產部向開發部提取配方記錄,并依此開具《材料領用單》、《生產配料單》交投料組執行;形成工藝要求交工藝員執行;形成品質書面要求交品質員檢驗。
領料查料
投料組依《材料領用單》向倉庫領出材料;
計量按單投料
依《生產配料單》計量投料;
攪拌破碎
按工藝設定,進行材料破碎、攪拌,并輸出材料到一樓擠出機料斗;
熔融擠出
按工藝參數設定,熔融擠出涂料,并經過冷卻輥壓成片
壓片破碎
片料經過初步破碎。
超微細粉碎
按工藝參數設定,將片料粉碎達到所需要的細度;
取樣/噴板檢測
取出經超微細粉碎的涂料樣品,按設定的工藝參數噴涂到經處理干凈的冷軋鐵板上;按設定的固化條件,形成干板。
涂膜膜厚檢測
測試樣板的涂膜厚度是否合格
涂膜色差檢測
測試樣板的涂膜顏色是否合格
涂膜附著力檢測
測試樣板的涂膜附著力是否合格
涂膜鉛筆硬度檢測
測試樣板的涂膜鉛筆硬度是否合格
涂膜耐沖擊性能檢測
測試樣板的涂膜耐沖擊、彎曲性能是否合格。
上述項目合格之后,方可通知生產部門正式生產。
生產過程中,每缸料必須抽檢不少于一次并留樣;
生產完畢,尾箱2-3箱必須檢測合格,該批次所有產品方可發出合格證并放行入倉。
批量生產計量
按工藝要求,超微細粉碎、篩分、合格的涂料產品,定良包裝。
產品標識
按生產批次、批號、客戶編號等,對產品進行標識。
驗收合格成品入倉
經最終檢驗合格的產品,入倉定點存放。
粉末涂料生產技術:
粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態,它是以微細粉末的狀態存在的。由于不使用溶劑,所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點有:具有無害、高效率、節省資源和環保特點。
它有兩大類:熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。
熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括:聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系。
熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括:環氧樹脂系、聚酯系、丙烯酸樹脂系。
粉末噴涂施工工藝及要求:所謂粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極,被噴涂工件接地形成正極,使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣,將粉末涂料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流桿時,由于導流桿接上高壓負極產生的電暈放電,在其附近產生了密集的負電荷,使粉末帶上負電荷,并進入了電場強度很高的靜電場,在靜電力和運載氣體的雙重作用下,粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層,再加熱固化轉化為耐久的涂膜。