壓力容器的檢驗和國家標準 內部或外部承受氣體或液體壓力，并對安全性有較高要求的密封容器。早期主要用于化學工業，壓力多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現后，要求壓力容器的壓力達100兆帕以上 。隨著化工和石油化工等工業的發展，壓力容器的工作溫度范圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質腐蝕。20世紀60年代開始，核電站的發展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術要求，從而促進了壓力容器的進一步發展，廣泛應用于各工業部門。壓力容器主要為圓柱形，也有球形或其他形狀。根據結構形式，可分為多層式壓力容器，繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等。大多數壓力容器由鋼制成，也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料制成。壓力容器在使用中如發生爆炸，會造成災難性事故。為了使壓力容器在確保安全的前提下達到設計先進、結構合理、易于制造、使用可靠和造價經濟等目的，各國都根據本國具體情況制定了有關壓力容器的標準、規范和技術條件，對壓力容器的設計、制造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規定。常用壓力容器國家標準： 　　GB150 鋼制壓力容器 　　壓力容器安全技術監察規程 　　DL 5017-93 壓力鋼管制造安裝及驗收規 　　GBJ 235-82 工業管道施工及驗收規范 　　SHS 01005-92 工業管道維護檢修規程 　　GB/T 3091-93 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 　　GB/T 3092-93 低壓流體輸送用焊接鋼管 　　GB 1220-75 不銹耐酸鋼技術條件 　　GB 1220-75 耐熱鋼技術條件 　　GB 711-88 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板技術條件 　　HG 20528-92 襯里鋼管用承插環松套鋼制管法蘭 　　GB 222-84 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 　　GBn 187.1-82 高溫合金棒材縱向低倍組織酸侵試驗法 　　GBn 187.2-82 高溫合金橫向低倍組織酸侵試驗法

管道驗收的時候需要注意的地方，諸如管子與墻體之間的寬度，管子的垂直問題，管子與管件之間的連接問題，是否出現漏水情況等等，這些都是比較重要的。當然了，一般的裝修工隊他們都是經常做管道的，安裝出來的管道也都是達到橫平豎直的狀態，驗收的時候也特別方便。

天然氣管道驗收規范如下： 1 檢驗數量：抽查20%； 2 檢查方法：外觀檢查和尺量檢查。 5.2.3 燃氣管道的坡度、坡向必須符合設計文件的要求，并應符合下列規定： 1 檢查數量：抽查管道長度的5%，但不少于5 段； 2 檢查方法：用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查。 5.2.4 燃氣管道螺紋連接的檢驗應符合下列規定： 1 管螺紋加工精度應符合現行國家標準的規定，并應達到螺紋清潔、規整，斷 位或缺絲不大于螺紋全扣數的10%；連接牢固；根部管螺紋外露1～3 扣。鍍鋅碳素 鋼管和管件的鍍鋅層破損處和螺紋露出部分防腐良好；接口處無外露密封材料； 2 檢查數量：不少于10 個接口； 3 檢查方法：觀察。 5.2.5 燃氣管道的法蘭連接的檢驗應符合下列規定： 1 對接應平行、緊密，與管道中心線垂直、同軸；法蘭墊片規格應與法蘭相符； 法蘭及墊片材質應符合國家現行標準的規定；法蘭墊片和螺栓的安裝應符合本規范 2.2.6 條的要求； 2 檢查數量：5 對以下（含5 對）時全部檢查，超過5 對時，抽查5 對；3 檢驗方法：觀察和用直尺、卡尺檢查。 5.2.6 鋼管焊接的檢驗應符合下列規定： 1 焊接檢驗應符合現行國家標準GB 50236 的規定； 2 檢查數量：少于10 個焊口時，全部檢查，超過10 個焊口時，抽查10 個焊口； 3 檢驗方法：觀察或用焊縫檢查尺檢查及查閱記錄； 4 焊縫無損檢驗應符合現行國家標準GB 50236 的規定。 5.2.7 銅管釬焊的檢驗應符合下列規定： 1 銅管釬焊檢驗應符合本規范2.2.5 條的規定；釬縫應進行外觀檢查，釬縫表 面應光滑，不得有氣孔、未熔合、較大焊瘤及釬焊件邊緣被熔融等缺陷； 2 檢驗數量： 100%釬焊縫； 3 檢驗方法：觀察；必要時應按國家現行標準《壓力容器無損檢測》JB4730 的 有關規定進行滲透探傷。 5.2.8 閥門安裝后的檢驗應符合下列規定： 1 型號、規格，強度和嚴密性試驗結果符合設計文件的要求；安裝位置、進口 方向正確，連接牢固緊密；開閉靈活，表面潔凈； 2 檢查數量：按不同規格、型號抽查全數的5%，但不少于10 個； 3 檢驗方法：手檢和檢查出廠合格證、試驗單及有關記錄文件。 5.2.9 管道支（吊、托）架及管座（墩）安裝后的檢驗應符合下列規定： 1 構造正確、安裝平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密；支（吊、托） 架間距不應大于本規范2.2.15 條的規定； 2 檢查數量：各抽查8%，但不少于5 個。 5.2.10 安裝在墻壁和樓板內的套管的檢驗應符合下列規定： 1 套管規格符合本規范2.2.10 條的規定；套管內無接頭，管口平整，固定牢固； 穿樓板的套管，頂部高出地面不少于50mm，底部與頂棚面齊平，封口光滑，穿墻套 管兩端與墻面平齊，套管與管道之間用柔性防水材料填實，套管與墻壁（或樓板） 之間用水泥砂漿填實； 2 檢查數量：各不少于10 處； 3 檢驗方法：觀察和尺量檢查。

首先填寫壓力表的型號、精度等級及編號，其目的是說明該表的量程和精度等級均符合試驗大綱的要求，且該表在有效使用期限之內。其二填寫試驗壓力值，在試驗壓力下的保壓時間（一般為30分鐘），其三填寫降至設計壓力值并保持一段時間，同時進行檢查，如果無異常響聲、無變形、無滲漏，即可下檢驗合格結論。不知是否符合你所使用的給水壓力試驗表格的要求，請參考。

《裝建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB 50242-----2002）消防驗收中，對管道的質量要求就是按以上規定的。令《消防給水及消火栓系統技術規范》（GB 50974--2014）中并沒有提及消防管道的具體要求，不過卻對其它部分都有談及。希望可以幫到你。

1、給排水管道 (1)給排水管材、管件的質量必須符合標準要求，排水管應采用硬質聚氯乙烯排水管材、件。 (2)工前需檢查原有的管道是否暢通，然后再進行施工，施工后再檢查管道是否暢通。隱蔽的給水管道應經通水檢查，新裝的給水管道必須按有關規定進行加壓試驗，應無滲漏，檢查合格后方可進入下道工序施工。 (3)水管道應在施工前對原有管道臨時封口，避免雜物進入管道。 (4)外徑在25mm以下給水管的安裝，管道在轉角、水表、水龍頭或角閥及管道終端的100mm處應設管卡，管卡安裝必須牢固。管道采用螺紋連接在其連接處應有外露螺紋，安裝完畢應及時用管卡固定，管材與管件或閥門之間不得有松動。 (5)裝的各種閥門位置應符合設計要求，便于使用及維修。 (6)有接頭、閥門與管道連接處應嚴密，不得有滲漏現象，管道坡度應符合要求。 (7)種管道不得改變管道的原有性質。 (8)道排列應符合設計要求，管道安裝應固定牢固，無松動，龍頭，閥門安裝平整，開啟靈活，出水暢通，水表運轉正常。采用目測和手感的方法驗收。 (9)道與器具、管道與管道連接處均應無滲漏。采用通水的方法，目測和手感的方法檢查有無滲漏。 (10)安裝不得靠近電源，水管與燃氣管的間距應不小于50mm。用鋼卷尺檢查。 2、煤氣管道 (1)壓力試驗 壓力試驗就是利用空氣壓縮機向燃氣管道充入壓縮空氣，借助空氣壓力來檢驗管道接口和材質的致密性的試驗。根據檢驗目的又分為強度試驗和氣密性試驗。 (2)強度試驗 強度試驗就是用較高的空氣壓力來檢驗管道接口(也包括管材)的致密性，試驗壓力視管道輸氣壓力級制及管道材質而定，一般情況下，試驗壓力為設計輸氣壓力的1。5倍，但鋼管不得低于0.3Mpa，塑料管不得低于0.1Mpa，鑄鐵管不得低于0.05Mpa。>>更多 (3)氣密性試驗 氣密性試驗就是用空氣壓力來檢驗管道在近似于輸氣條件下，其管材和接口的致密性。因此，氣密性試驗需在燃氣管道全部安裝完成后進行。若是埋地敷設，必須回填土至管頂以上0.5m后才可進行。

1.管路入盒，外側應套鎖母，內側應裝護口，在穿線之前，管口去毛刺。進入吊頂內敷設，盒的內外側均應套鎖母，或采用焊接等其它加固措施。 2.在吊頂內敷設各類管路和線槽，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。

給水管道驗收規范 給水排水管道工程施工及驗收規范、壓力管道施工及驗收規范、通訊管道工程施工及驗收規范、工業管道工程施工及驗收規范、金屬管道施工及驗收規范、油氣管道施工及驗收規范

室外消防管道驗收規范： 輸送生活給水的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應是同一廠家的配套產品。 9.1.3 架空或在地溝內敷設的室外給水管道其安裝要求按室內給水管道的安裝要求執行。塑料管道不得露天架空鋪設，必須露天架空鋪設時應有保溫和防曬等措施。 9.1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設計要求。 9．2 給 水 管 道 安 裝 主 控 項 目 9.2.1 給水管道在理地敷設時，應在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 檢驗方法：現場觀察檢查。 9.2.2 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。 檢驗方法：觀察檢查。 9.2.3 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。 檢驗方法：觀察檢查。 9.2.4 給水系統各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或450mm時，不得250mm；管徑450mm時，不得350mm。

保溫按國家建筑設計98R418《管道及設備保溫》圖集進行施工 及驗收，保溫工程施工應執行國家標準《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》（GBJ126-89) 四、管道刷漆要求 1．蒸汽管路刷2遍底漆，然后進行保溫，底漆采用H61-3環氧耐熱底漆。 2．管道化溶出工段溶出管段及自蒸發管段管路刷2遍底漆，然后進行保溫。底漆采用H61-LT4型環氧樹脂耐高溫涂料。 3．其他保溫管路刷2遍底漆，然后進行保溫，底漆采用F53-5硼鋇酚醛防銹漆。 4．其他不保溫管路刷2遍底漆，刷2遍面漆。底漆采用F53-5硼鋇酚醛防銹漆，面漆采用C04-42各色醇酸磁漆，各種管路面漆顏色由甲方統一規定標識。 5．保溫管道刷色環，色環刷Y03-1油性調合漆2道，顏色由甲方統一規定標識。 根據不同類別的漆，刷漆厚度也不同根據SH3022-2011規定，一般刷漆的最小干膜厚度是20~100微米，希望有所幫助，

1. 各種不同直徑的管道在檢查井內的連接，宜采用水面或管頂平接。 2. 管道轉彎和交接處，其水流轉角不應小于90°。 3. 管道基礎應根據地質條件確定，對地基松軟或不均勻沉降地段，管道基礎或地基應采取 加固措施，管道接口應采用柔性接口。 4. 管道最小覆土深度，應根據外部荷載，管材強度等條件，在車行道下不宜小于0.7m 。

壓力管道安裝驗收標準，如果是工業管道就是： TSG D0001-2009《壓力管道安全技術監察規程——工業管道》 GB/T20801.5-2006《壓力管道規范 工業管道 第5部分：檢驗與試驗》

根據國家建筑給排水及采暖工程質量驗收規范（GB50242-2002）的規定，室內給水管道試壓，無論何種管道，如果無設計要求，試壓的壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。意思就是試壓的壓力為水壓的1.5倍，但是水壓低的地方水壓的1.5倍達不到6公斤，所以就按6公斤來試壓。

室內燃氣管道安裝與驗收標準 1 范圍 本標準規定了室內燃氣管道安裝、試驗與驗收的要求。 本標準適用于東莞新奧燃氣有限公司及所屬各分公司室內燃氣管道的安裝與驗收。 2 規范性引用標準 下列標準中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用標準，其以后的所有修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，凡是不注日期的引用標準，其最新版本適用于本標準。 GB50236現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 3 室內燃氣管道安裝 3.1 燃氣引入管 引入管是指由室外庭院管網引向建筑物外墻至立管閥門為止的管段。 3.1.1燃氣引入管必須符合下列規定： (1)引入管公稱直徑不應小于20mm，埋地部分的PE管不小于32mm； (2)引入管坡度應大于1%，坡向室外低壓管網，嚴禁倒坡； (3)引入管埋地部分應采用壁厚≥3.50mm的無縫鋼管或PE管。超過25層以上建筑 的燃氣引入管應采用加厚鋼管。 3.2燃氣立管 燃氣立管是指引入管出地面后沿墻向上敷設的燃氣管道。 3.2.1燃氣的立管一般沿建筑物外墻敷設，立管距地面1.5m處宜安裝總閥門，閥門前后設置放散吹掃口，閥門及放散吹掃口宜設置在閥門箱內。 3.2.2燃氣立管的安裝一般采用無縫鋼管或單面鍍鋅鋼管焊接連接。 3.2.3燃氣立管宜安裝在靠近廚房、衛生間的外墻，盡量避開臥室的窗戶及變配電室等場所。 3.3 室內燃氣管道 3.3.1室內燃氣管道不得穿越下列場所： (1)燃氣管道嚴禁引入臥室、浴室或衛生間中；當水平管穿過臥室、浴室、衛生間或地下室時，必須采用焊接連接的方式，并必須設置在套管中； (2)易燃易爆品倉庫、配電室、變電室、電纜溝、煙道和通風道等地方； (3)潮濕或有腐蝕性介質的房間，當一定要穿越時，必須采取防腐措施； (4)機要室、間距狹小通道及人不宜進入的場所； (5)使用其它燃料的廚房。 3.3.2室內燃氣管道一般采用鍍鋅鋼管并采用絲扣連接。 3.3.3室內燃氣管道應明設，當建筑或工藝有特殊要求時，可暗設，但必須便于安裝和檢修。暗設燃氣管道應符合下列要求： (1)暗設的燃氣立管，可設在墻上的管槽或管道井中；暗設的燃氣水平管，可設在非燃材料構成的吊平頂內或管溝中； (2)暗設的燃氣管道的管槽應設活動門和通風孔；暗設的燃氣管道的管溝應設活動蓋板，并填充干沙； (3)暗設的燃氣管道可與空氣、惰性氣體、上水、熱力管道等一起敷設在管道井、管溝或設備層中。此時，燃氣管道應采用焊接連接。 燃氣管道不得敷設在可能滲入腐蝕性介質的管溝中； (4)敷設燃氣管道的管溝與其它管溝交叉時，管溝之間應密封，燃氣管道應敷設在鋼套管中； (5)敷設燃氣管道的設備層和管道井應通風良好。每層的管道井應設與樓板耐火極限相同的防火隔斷層，并應有進出方便的檢修門； (6)燃氣管道應涂以黃色的防腐識別漆或涂銀粉漆并刷上黃色的標識環。 3.3.4室內燃氣管道一般不采用暗埋方式，如必需暗埋時必須使用燃氣專用的不銹鋼管、銅管、鋁塑復合管等，暗埋的燃氣管道必須采用焊接。燃氣表及閥門不得暗埋，燃氣管道宜暗埋于距天花板20cm范圍內，距地面50cm以下的墻面。暗埋后應有明顯的標志，以免用戶裝修施工時破壞暗埋的燃氣管道。 3.3.5室內燃氣管道穿越樓板、樓梯平臺、墻壁和隔墻時，必須安裝在套管中。 穿越樓板、樓梯平臺等處時套管應選用鋼管,套管管徑不宜小于表1燃氣管道的套管直徑的規定，套管上端應高出毛地面60mm—90mm，裝修地面30mm—50mm，下端與樓板底平，套管與燃氣管間應用柔性防水材料封堵嚴實，套管與樓板之間應牢固， 并用水泥砂漿或非燃材料堵嚴，不得有漏水和松動現象。 穿墻套管可采用PVC管，套管管徑不宜小于表1燃氣管道的套管直徑的規定。套管與燃氣管應用瀝青油麻或柔性防水材料封堵嚴密，與墻壁之間應用水泥砂漿填實，兩端以水泥砂漿抹平。 表1燃氣管道的套管直徑 3.3.6室內燃氣水平管道安裝高度的要求：（安裝低掛表時除外） (1)在樓梯間內宜不低于2.20m； (2)在廚房間內宜不低于1.80m； (3)管道及附件到頂板的凈距不得小于100mm，廚房房頂必須采取防火措施。 3.3.7室內燃氣管道安裝時管內不準有異物，安裝要橫平豎直。 3.3.7.1水平管坡度不宜大于千分之一，坡度方向如下： (1)表前管應坡向立管（燃氣入口），表后管應坡向灶具； (2)小口徑管應坡向大口徑管。 3.3.7.2立管應垂直于地面，特殊情況下，垂直度允許偏差不大于2mm/m。 3.3.8高層建筑的燃氣立管應有承重支撐措施，低壓供氣時應有消除燃氣附加壓力的措施。 3.3.9室內燃氣管道與墻面的凈距： DN＜25mm（1″）時，不宜小于30mm； DN25mm-50 mm（1″-2″）時，不宜小于60mm； DN＞50mm（2″）時，不宜小于90mm或根據管道安裝情況確定。 3.3.10燃氣管道的固定，可采用鉤釘、托架、吊架和管夾等。 每樓層的立管至少設一個固定件； 灶前下垂管上至少設一個固定件，灶前下垂管上有球閥時，宜設兩個固定件； 水平管兩端除應設托鉤外，3.5m以下應設一個固定件；DN＜25mm（1″）時，每增加3m應增設一個固定件，DN32mm-100 mm（11 / 4″—4″）時，每增加5m應增 設一個固定件；管道有產生撓度可能性時，宜采用角鋼支架；管道彎頭附近和長度超過1m的接灶頭水平管上應增設一個固定件。 3.3.11在管道的適當位置應裝設活接頭。水平管每10m左右及穿樓梯間的管道，應 裝設一個活接頭；遇有閥門時，應在閥門后面裝設活接頭。 DN＞50mm（2″）的管道上可不裝設活接頭。室內燃氣管道穿過閉合間管段，不準裝設閥門及活接頭；活接頭的密封采用耐油石棉橡膠墊圈。 3.3.12室內燃氣管道和電氣設備、相鄰管道之間的凈距不應小于表2的規定。

給水管道驗收規范給水排水管道工程施工及驗收規范、壓力管道施工及驗收規范、通訊管道工程施工及驗收規范、工業管道工程施工及驗收規范、金屬管道施工及驗收規范、油氣管道施工及驗收規范

一、污水管道及配件安裝應符合下列要求： 　　 1管材、管件規格、型號符合設計及有關標準的要求。 　　 2用于室內排水的水平管道與立管的連接應采用45°三通、45°四通、90°斜三通或90°斜四通等配件連接。立管與排出管端部應采用兩個45°彎頭連接。 　　 3排水塑料管必須按設計要求及位置設置伸縮節。 　　 4管道坡度必須符合設計及規范要求，不應有倒坡或平坡現象。 　　 5生活污水管道上設置的檢查口或清掃口應符合設計要求。 　　6高層建筑中明設排水塑料管的，應按設計要求設置阻火圈或防火套管。 　　7排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規定: 　　 1）通氣管應高出屋面300mm； 　　 2）在通氣管出口4m范圍以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側； 　　 3）上人屋面通氣管應高出屋面2m. 　　 4）屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。 　　檢查方法:觀察和尺量檢查。 　　檢查數量：全數檢查。 　　 二、地漏應低于地面高度，位置合理，滿足排水要求；水封高度不小于50mm. 　　檢查方法:觀察檢查；插入地漏尺量存水高度。 　　檢查數量：全數檢查。 　　 三、排水管道系統通水應暢通，管道及接口無滲漏。 　　檢查方法：通水后同時打開該戶所有用水點，對排水管道及接口部位進行通水檢查。 　　 檢查數量：全數檢查。

對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 ??狀、工件的外形、尺寸和表面狀態及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。

建筑水暖工程施工質量驗收規范： 一、水暖材料 水暖工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和設備必須具有質量合格證明文件，規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。 1、材料進場時總包單位自檢合格后，向監理工程師報驗。經監理工程師檢驗合格后方可使用。 2、甲控材料，總包單位嚴格按照建設單位指定的品牌購進，如私自更換品牌，一經發現給予重罰。 3、甲供材料，在建設單位的協調下，總包單位積極與材料商辦理材料及設備到場的交接手續。交接后的材料及設備如有損壞，由總包單位負責。 二、各項工程技術要求 水暖工程施工質量嚴格按照規范GB_50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范及相應的國家標準執行。 各工程管線的鋪設走向嚴格按照圖紙進行施工，如遇到管線交叉碰車或施工空間不足時需要重新調整管線，向監理單位及建設單位上報調整方案，經同意后方可施工。 1、生活給水工程 （1）主材為鋼塑復合管，小于DN80的管線，絲接。大于或等于DN80管線，卡環連接。。 （2）分戶支管為PPR管材，熱熔連接，承插深度嚴格過深導致縮徑，發現一處，重罰。 （3）管徑內預留水表位置，表前控制閥門小于等于DN50均為銅質截止閥，設計要求安裝的減壓閥為銅質。大于DN50的閥門為對夾蝶閥。 （4）戶內管線鋪設，除衛生間處其他房間均為PVC溝槽。管線進戶后在廚房內或衛生間內安裝一個PPR總閥門，閥門高度距地面200MM。戶內預留水點為2點，廚房及衛生間各一點，并安裝PPR龍頭。 （5）戶內熱水管不鋪設，用戶自理，只預留溝槽位置。 （6）戶內鋪設溝槽或管線時，廚房部位要考慮燃氣立管的位置。 （7）給水管出戶1.5M處安裝法蘭盤，便于外網管線連接。 2、消火栓系統 （1）管材為焊接鋼管，焊接。采用國標普通管材。管壁厚度符合國家標準。 （2）管材防腐前，必須除銹。達到除銹標準再刷防銹漆。要求兩道防銹漆，明裝管道再刷兩道銀粉漆。 （3）管道焊口不得設在套管內，管井內設置角鋼托架，高度在1500MM~1800MM之間。 （4）消火栓的安裝。栓口朝外，不應安在門軸側。栓口中心距成活地面1.1M。 （5）消火栓樣式：玻璃門，不設自救卷盤，具體型號依據圖紙。 （6）管徑內消火栓管線不做防結露處理，吊棚下管線均做防結 露處理。 3、排水系統 （1）生活排水主材為柔性鑄鐵管，卡箍連接。各戶支管為PVC，粘接。 （2）衛生間便器、地漏安裝依照圖紙位置。工程竣工時地漏安裝情況依照質檢部門的要求。 （3）排水管坡度要求依據規范施工，杜絕倒坡現象。 （4）廚房下水安裝高度為200MM。 （5）衛生間及廚房預留下水口高度為距地面200MM，安裝完后各下水口要封堵，做好成品保護。 （6）隱蔽排水管線必須做灌水試驗，竣工后排水做通球試驗。 （7）所有排水管線（排雨、排污、強排）出戶做到室外排水井。 （8）排水管線出戶位置在建筑外墻上標出，以便排水外網的施工。 4、采暖系統 （1）采暖主管線為焊接鋼管，支管為PPR管。 （2）管井內各壓力分區頂端自動排氣閥為銅質。排氣閥下設控制銅質球閥一個。各支線上鎖閉閥、過濾器、球閥均為銅質。

結合規范《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50268、《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》CJJ3、GB50242《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》。

　　1、國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》，編號：GB50300-2001; 　　2、國家標準《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》，編號：GB50242-2002; 　　3、行業標準《建筑給水塑料管道工程技術規程》，編號：CJJ/T 98-2014; 　　4、國家標準《民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范》，編號：GB50736-2012;