環氧樹脂與固化劑的配比一般遵循等當量原則，并不是說你固化劑越多，固化時間越短的，用量與固化時間沒有任何關系。至于說固化時間，主要是受固化劑活性的影響，室溫固化劑中，脂肪胺類一般五六個小時能夠基本固化完畢，聚酰胺類稍稍慢點，兩三天也能取得滿意的效果。當然，加入促進劑以后，固化速度還可以再快點，但是固化速度太快的話，膠液缺乏適宜的工藝窗口，夏天溫度高，也會有爆聚的風險。

　環氧樹脂固化劑的價格都是不一樣的，因為在每個廠家生產工藝不一樣，選用的原材料商家不一樣，原材料的品質不一樣，所以價格是無法給你一個準確的素質的，不過建議你可以在網上多找幾家對比。

1、深圳市科璽化工有限公司，地址：廣東寶安區西鄉街道鐘屋社區科璽工業園1A棟1至3樓 2、深圳市錦晨貿易有限公司，地址：廣東深圳市寶安區西鄉固戍寶源大廈405 3、深圳市匯特化工有限公司，地址：廣東深圳市寶安區寶安區新城23區展寶大廈

你好，環氧樹脂固化劑594的價格是57塊錢。環氧樹脂固化劑提高混凝土地坪工程的耐磨能力，抗沖擊能力和防滲透能力，提高混凝土地坪工程對車輛和人流大量流動的承壓能力，抗磨損能力和抗沖擊能力，提高防滲能力，深度、持久地保護混凝土地坪工程。 ??以上價格來源于網絡，僅供參考，具體價格以購買時為準

你好，這個沒有固定的比例，一般是1:1。要固化快點，可多點固化劑；要固化后硬點，還是多加點固化劑；固化劑少了會很長時間都不固化，固化后也軟軟的。聚酰胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚酰胺及反應性聚酰胺。中性聚酰胺主要用于生產油墨、熱合性粘結劑和涂料，反應性聚酰胺用于環氧樹脂熟化劑，和用于熱固性表面涂料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。 希望對你有用！

水性環氧地坪的價格為80元每平米。水性環氧樹脂是指環氧樹脂以微粒或液滴的形式分散在以水為連續相的分散介質中而配得的穩定分散體系。固化效果是衡量水性體系產品的重要指標。水性環氧樹脂體系的固化成膜機理水性環氧樹脂涂料是一種乳液涂料，其成膜機理與一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的區別，同時與溶劑型環氧樹脂涂料的成膜也不完全相同。對于水性環氧樹脂涂料，其固化是否充分主要取決于以下兩個因素：一是環氧樹脂分散相粒子的粒徑，在保證水性環氧固化劑用量相同的情況下，環氧樹脂分散相粒子的粒徑較小時，粒子表面的固化劑濃度較為適中，表面固化速度較慢，固化劑分子有足夠的時間擴散到整個環氧樹脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均勻、完全固化的涂膜；二是環氧固化劑與環氧樹脂的相容性，提高環氧固化劑與環氧樹脂的相容性，有利于水性環氧樹脂乳液分散后體系的穩定性，并且兩者的相容性越好，環氧固化劑越容易向環氧樹脂微粒內部擴散，有利于固化反應的進行。

環氧樹脂固化劑價格：￥ 18.00/kg 環氧樹脂固化劑特點： 1. 耐霉菌。 2. 收縮性低。 3. 力學性能。固化后的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。 4. 化學穩定性、尺寸穩定性。 價格來源網絡，僅供參考！

環氧樹脂固化劑價格1千克45左右 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與氧化劑、堿類分開存放，切忌混儲。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。用于樹脂固化，酸性鍍錫工藝中最主要的添加劑，同時也具有酸性樹脂發泡的作用，用于有機中間體。

可以用環氧樹脂固化劑進行家裝，環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由于在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，只要不超過標準，問題是不大的，樓主放心。

環氧樹脂固化劑594價格一般是10元每公斤。 為無色透明液體材料，無色、無毒、不燃、參透力強。通過有效參透，與混凝土中的游離氧化鈣成分發生化學反應，使混凝土中的結構更加致密、堅固，毛細孔被有效密封。避免混凝土灰塵從表面空隙中析出，從而得到一個無塵、致密、高強度、高耐磨且具備大理石般光澤的混泥土地面。 價格信息來源網絡，僅供參考。

最常用的的環氧樹脂是雙酚A型環氧樹脂，最常用的是E44/E51兩種牌號。另外環氧樹脂有雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、雙酚H型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、多官能縮水甘油醚環氧樹脂、多官能縮水甘油胺環氧樹脂、鹵化環氧樹脂等等。 常用的固化劑也有很多種：脂肪胺/改性脂肪胺固化劑，脂環胺/改性脂環胺固化劑，低分子聚酰胺固化劑、芳香胺/改性芳香胺固化劑，酚醛胺固化劑，酸酐類固化劑，咪唑類固化劑，硫醇類固化劑等等 希望我的回答能對你有幫助。

古聚今輝 型號: 小6101 4L環氧樹脂固化劑 價格是￥188元 德益 型號：E-44AB 新一代環氧樹脂固化劑 價格是￥67元 鳳凰 型號：E44 6101 2kg環氧樹脂固化劑 價格是￥59元 以上價格來源網絡，僅供參考，具體價格以購買為準

環氧樹脂是指分子中含有二個或二個以上環氧基并在適當化學助劑如固化劑存在下能形成三向交聯結構的化合物之總稱。1891年德國的Lindmann用對苯二酚和環氧氯丙烷反應生成了樹脂狀產物。1909年俄國化學家Prileschajew發現用過氧化苯甲醚和烯烴反應可生成環氧化合物。這兩種化學反應至今仍是環氧樹脂合成中的主要途徑。1934年Schlack用胺類化合物使含有大于一個環氧基團的化合物聚合得到高分子聚合物，作為德國專利發表。n1938年后，瑞士的P.Castan及美國S.O.Greenlee所發表的多項專利都揭示了雙酚A和環氧氯丙烷經縮聚反應合成環氧樹脂，用有機多元胺或鄰苯二甲酸酐均可使樹脂固化，并具有優良的膠接性能。環氧樹脂本身是熱塑性線型結構的化合物，不能直接作膠黏劑使用，必須加入固化劑并在一定條件下進行固化交聯反應，生成不溶（熔）體型網狀結構 ，才有實際應用價值。因此，固化劑是環氧樹脂膠黏劑必不可少的組

　　1、 脂肪族胺類：主要品種有乙二胺、二乙烯(撐)三胺、多乙烯(撐)多胺等。其特點是，室溫下固化，固化速度快，黏度耐高溫漆低，易于和其他樹脂混用，操作方便。涂膜具有較高的耐溶劑性能。但毒性較大，固化時放熱量大，使用期限短，固化受溫度、濕度條件的限制，在濕度較大的條件下漆膜泛白。產生桔皮、縮孔等弊病，固化后漆膜耐熱性、機械強度較差。 　　2、 芳香族胺類：主要為間苯二胺、間苯二甲胺等。其特點是，需在加熱條件下固化，與樹脂混合不便，固化物的耐熱、耐蝕性能較為突出。其主要用于加熱固化工藝，也可用于作改性胺固化劑的原料。 　　3、 胺改性固化劑：主要有胺加成固化劑(如590、593固化劑)、T31固化劑、酚氨基醇固化劑。這主要針對脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等問題，通過加成反應或縮合反應對原有胺固化劑進行改進，其特點為揮發性大大降低，稱為低毒或無毒固化劑，客服了泛白的缺點，不需誘導期。但固化劑用量增大，用量可在交大范圍內變化，通過試驗確定最佳用量范圍。由于胺改性固化劑分子中引入了新的分子結構，不同程度地改變了涂裝工藝性能和固化涂物的性能，如低溫、潮濕下的固化性，涂膜的耐蝕、耐溫性能，均可得到改善。 　　4、 聚酰胺固化劑：其固化過程是通過聚酰胺末端的伯、仲胺上的氫(不是通過酰胺基上的氫)與環氧基反應，由于兩端氨基的分子間距較大，固化后的密度小，因此固化后的涂膜有優良的韌性;而且由于聚酰胺固化劑的用量要求不嚴格，因此可以根據需要通過聚酰胺的用量來調節韌性。與其他固化劑比較，漆膜柔韌性、抗沖擊性能、附著力優于其他胺類固化環氧漆，涂膜耐水性較好，但耐化學性和耐溶劑型較差，并黏度大，配置涂料時需要柔道期，固化活性也不高，必要時可和其他高活性固化劑并用或加入促進劑。 　　5、 酸酐固化體系：酸酐與環氧樹脂的固化是與羥基進行反應，反應很慢，往往需高溫固化，甚至在200℃下進行，若在酸或堿催化劑存在下，反應很快。其涂膜具有較好的機械強度和耐熱性，但固化后漆膜含有酯鍵，易受堿的侵蝕。該體系常用作環氧粉末涂料、卷材涂料的固化劑，并配以咪唑類固化劑。

用于環氧樹脂的固化劑雖然種類繁多，但是大體上可分為兩類。一類是可與環氧樹脂進行合成，并通過逐步聚合反應的歷程使它交聯成體型網狀結構。這類固化劑又稱反應性固化劑，一般都含有活潑的氫原子，在反應過程中伴有氫原子的轉移，例如：多元伯胺、多元羧酸、多元硫醇和多元酚等。另一類是催化性的固化劑，它可引發樹脂分子中的環氧基按陽離子或陰離子聚合的歷程進行固化固化反應，例如叔胺、三氟化硼絡合物等。兩類固化劑都是通過樹脂分子結構中具有的環氧基或仲羥基的反應完成固化過程的

你好！使物質凝固的加工助劑。比如固化劑是環氧樹脂固化物必需的原料之一，否則環氧樹脂就不會固化。

材料1：環氧主劑采用美國陶氏化學（D.E.R*331）無溶劑低粘度樹脂。 材料2、環氧固化劑采用美國氣體公司產品，為Anc.1618,Anc.1784脂肪胺類固化劑。 材料3、助劑為德國BYK公司產品。 1、 素地整理： 目的：清除地面表面的浮漿，使地面與底漆增加附著力。 新水泥地面必須平整、堅固、不起沙、高低差2mm/2M以下，保養30天以上，含水率8%以下，清除雜質、突出部分或表面光滑部分必須打磨，使其平整或毛糙。 2、 底漆施工： 目的：封閉表面的灰塵，使底漆滲透地面。做底漆時表面平 滑光亮。 A：底漆施工前先進行地面含水率測定：以水份計測定，8%以下即可底漆涂裝，若含水率8%以上，可用一塊適當大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一至二天后，檢查吸水紙點燃情況。若易燃則可以進行涂裝底漆，斷續可燃則含水率偏高，需用潮濕底漆或做斷水處理，難燃則含水率太高，地面應再保養，不宜施工或根據地面情況確定。 B：底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間滾涂或用刮片涂裝，涂裝時要做到薄而均，涂布后有光澤，無光澤處（粗糙之水泥地面）在適當時候進行補涂。 3、 中涂施工： 中涂施工方法，先將中涂漆主劑攪拌均勻，然后按比例將主劑、固化劑混合，充分攪拌均勻。混合時應將固化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。攪拌后，加入適量石英砂（粉），充分攪拌均勻，倒在地面上，以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，并挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過于光滑，間隔時間長（如：1天以上），則須硬化干燥后全面砂磨，用吸塵器吸干凈。 4、 面漆施工： 先將主劑充分攪拌均勻，然后將固化劑向盛有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。充分攪拌均勻后，倒在地面上，使用專用規格的鏝刀涂裝。涂裝時如發現砂粒雜質立即除去，大氣泡用齒尖除去。攪拌桶涂料若呈硬化狀態時，必須停止使用，并隨時更換攪拌桶。 5、 漆面保護： 面漆施工完畢48小時，可穿柔底鞋進入，一周內不可用水、油、堿酸等化學物涂粘。 6、 結構示意圖： 4、面漆施工 3、中涂施工 2、封閉底漆 1、打磨處理 水磨石或水泥基層素地 材料性能： 無溶劑反應硬化型，達到100%涂膜化，無毒、無味、無污染。 主要原料：無溶劑環氧樹脂為美國陶氏化學公司產品,脂肪胺類固化劑為美國氣體公司生產。 耐磨損性：15mg（磨損輪CS-17，輪重量1，000gf{9.8N}回轉數1，000回轉） 附著強度：230N/cm2(牛頓：國際單位) 耐沖擊性：1Kg/1mh 無裂紋、無剝落、無變形 硬度：3H-4H材料1：環氧主劑采用美國陶氏化學（D.E.R*331）無溶劑低粘度樹脂。 材料2、環氧固化劑采用美國氣體公司產品，為Anc.1618,Anc.1784脂肪胺類固化劑。 材料3、助劑為德國BYK公司產品。 1、 素地整理： 目的：清除地面表面的浮漿，使地面與底漆增加附著力。 新水泥地面必須平整、堅固、不起沙、高低差2mm/2M以下，保養30天以上，含水率8%以下，清除雜質、突出部分或表面光滑部分必須打磨，使其平整或毛糙。 2、 底漆施工： 目的：封閉表面的灰塵，使底漆滲透地面。做底漆時表面平 滑光亮。 A：底漆施工前先進行地面含水率測定：以水份計測定，8%以下即可底漆涂裝，若含水率8%以上，可用一塊適當大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一至二天后，檢查吸水紙點燃情況。若易燃則可以進行涂裝底漆，斷續可燃則含水率偏高，需用潮濕底漆或做斷水處理，難燃則含水率太高，地面應再保養，不宜施工或根據地面情況確定。 B：底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間滾涂或用刮片涂裝，涂裝時要做到薄而均，涂布后有光澤，無光澤處（粗糙之水泥地面）在適當時候進行補涂。 3、 中涂施工： 中涂施工方法，先將中涂漆主劑攪拌均勻，然后按比例將主劑、固化劑混合，充分攪拌均勻。混合時應將固化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。攪拌后，加入適量石英砂（粉），充分攪拌均勻，倒在地面上，以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，并挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過于光滑，間隔時間長（如：1天以上），則須硬化干燥后全面砂磨，用吸塵器吸干凈。 4、 面漆施工： 先將主劑充分攪拌均勻，然后將固化劑向盛有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。充分攪拌均勻后，倒在地面上，使用專用規格的鏝刀涂裝。涂裝時如發現砂粒雜質立即除去，大氣泡用齒尖除去。攪拌桶涂料若呈硬化狀態時，必須停止使用，并隨時更換攪拌桶。 5、 漆面保護： 面漆施工完畢48小時，可穿柔底鞋進入，一周內不可用水、油、堿酸等化學物涂粘。 6、 結構示意圖： 4、面漆施工 3、中涂施工 2、封閉底漆 1、打磨處理 水磨石或水泥基層素地 材料性能： 無溶劑反應硬化型，達到100%涂膜化，無毒、無味、無污染。 主要原料：無溶劑環氧樹脂為美國陶氏化學公司產品,脂肪胺類固化劑為美國氣體公司生產。 耐磨損性：15mg（磨損輪CS-17，輪重量1，000gf{9.8N}回轉數1，000回轉） 附著強度：230N/cm2(牛頓：國際單位) 耐沖擊性：1Kg/1mh 無裂紋、無剝落、無變形 硬度：3H-4H

1、胺類固化劑用量的計算 胺類固化劑用量的計算方法，其依據是以胺基上的—個活潑氫和一個環氧基相作用來考慮的。各種伯胺、仲胺的用量按下式計算求出： W＝（M/Hn）×E 式中： W—一每100g環氧樹脂所需胺類固化劑的質量，g； M——胺類固化劑分子量； Hn——固化劑分子中胺基上的活潑氫原子數； E一一環氧樹脂的環氧值。 舉例：用乙二胺作固化劑，使E-44環氧樹脂固化，求每loog環氧樹脂所需乙二胺的用量。 解：乙二胺的分子式為H2N—CH2一NH2 乙二胺的分子量M＝60 乙二胺的活潑氫原子數Hn＝4 從表中查出E-44環氧樹脂的環氧值E＝0.40~0.47，那么 W最大＝60/4×0.47＝7.05（g） W最小＝60/4×0.40＝6（g） 即每100g E-44環氧樹脂需用6~7g乙二胺固化劑。實際上，隨著胺分子的大小，以及反應能力和揮發情況的不同，一般比理論計算出的數值要多用10％以上。 2、酸酐類固化劑的用量計算 酸酐類固化劑的用量通常按下式求出： W＝AE·E·K 式中： W—一每100g環氧樹脂所需酸酐固化劑的質量，g； AE一—酸酐摩爾質量，kg／mol； K——每摩爾質量環氧基所需酸酐的量，mol。經驗數據，它在0.5~1.1范 圍內變動，一般取0.85。 舉例：對100g環氧值為0.43的環氧樹脂，若用鄰邦苯二甲酸酐（PA）作它的硬化劑，要用多少量合適？ 解：鄰苯二甲酸酐的分子式為： 其分子量 M＝148 E＝0.43 經驗數值取K＝0.85 因此其合適的用量為： W＝148×0.43×0.85×＝54.1（g） 即100g環氧值為0.43的環氧樹脂，用54g左右的鄰苯二甲酸酐作固化劑較合適。實際使用量也均比理論計算的用量值高。 固化劑用量一般比理論計算值高的原因有二，一是在配制過程和操作過程中會有揮發損失；二是不易與樹脂混合均勻。但是當硬化劑用量過大時，會造成樹脂鏈終止增長，降低硬化物的分子量，使固化后的樹脂發脆。 上述計算值，都是指純的固化劑，即含量百分之百。當達不到此純度時，應進行換算調整。 你可能喜歡

環氧樹脂固化劑的作用是主要就是粘合，形成網狀立體聚合物，把復合材料骨材包絡在網狀體之中。 使線型樹脂變成堅韌的體型固體的添加劑。

最常用的的環氧樹脂是雙酚A型環氧樹脂，最常用的是E44/E51兩種牌號。另外環氧樹脂有雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、雙酚H型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、多官能縮水甘油醚環氧樹脂、多官能縮水甘油胺環氧樹脂、鹵化環氧樹脂等等。 常用的固化劑也有很多種：脂肪胺/改性脂肪胺固化劑，脂環胺/改性脂環胺固化劑，低分子聚酰胺固化劑、芳香胺/改性芳香胺固化劑，酚醛胺固化劑，酸酐類固化劑，咪唑類固化劑，硫醇類固化劑等等。