庫畢斯橡膠制品北京公司 地址：北京市通州區光華路16號 泰克國際(上海)技術橡膠有限公司北京分公司 地址：北京市豐臺區馬家堡西路38號運通大廈603-608.627-628 希望可以幫到你，以上幾家在當地實力比較強的，值得推薦

天然橡膠的密度一般在1.04-1.19g/cm3;硬度是40紹爾的預硫化天然橡膠密度大約0.95--1.12g/cm3硬度只是你需要原料性能的一個指標,一般硬度高,則耐磨性相應要好些,彈性也會差些,但不是絕對的,定腈膠合成混煉后,雖然硬度會達到80左右,但拉伸強度最高可達17MPa左右,天然膠混煉后硬度一般不高于65,但彈性可達21MPa左右

天然橡膠是一種以聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其成分中91%~94%是橡膠烴(聚異戊二烯)，其余為蛋白質、脂肪酸、灰分、糖類等非橡膠物質。天然橡膠是應用最廣的通用橡膠。 通常我們所說的天然橡膠，是指從巴西橡膠樹上采集的天然膠乳，經過凝固、干燥等加工工序而制成的彈性固狀物。天然橡膠是一種以聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物，其橡膠烴(聚異戊二烯)含量在90%以上，還含有少量的蛋白質、脂肪酸、糖分及灰分等。

工藝流程選段：拉伸強度是表征制品能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。影響橡膠拉伸強度的主要因素有：大分子鏈的主價鍵、分子間力以及高分子鏈柔性。拉伸強度與橡膠結構的關系： 分子間作用力大，如極性和剛性基團等； 分子量增大，范德華力增大，鏈段不易滑動，相當于分子間形成了物理交聯點，因此隨分子量增大，拉伸強度增高，到一定程度時達到平衡；分子的微觀結構，如順式和反式結構的影響； 結晶和取向 工藝流程開始： 1綜述 橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。 2橡膠加工工藝 2.1塑煉工藝 生膠塑煉是通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態轉變為柔軟、便于加工的塑性狀態的過程。 生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當的流動性，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。 掌握好適當的塑煉可塑度，對橡膠制品的加工和成品質量是至關重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現，有的橡膠已經不需要塑煉而直接進行混煉。 在橡膠工業中，最常用的塑煉方法有機械塑煉法和化學塑煉法。機械塑煉法所用的主要設備是開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機。化學塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學藥品來提高塑煉效果的方法。 開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下，屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上，甚至高達160-180℃，屬于高溫機械混煉。 生膠在混煉之前需要預先經過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。 幾種膠的塑煉特性： 天然橡膠用開煉機塑煉時，輥筒溫度為30-40℃，時間約為15-20min；采用密煉機塑煉當溫度達到120℃以上時，時間約為3-5min。 丁苯橡膠的門尼粘度多在35-60之間，因此，丁苯橡膠也可不用塑煉，但是經過塑煉后可以提高配合機的分散性 順丁橡膠具有冷流性，缺乏塑煉效果。順丁膠的門尼粘度較低，可不用塑煉。 氯丁橡膠得塑性大，塑煉前可薄通3-5次，薄通溫度在30-40℃。 乙丙橡膠的分子主鏈是飽和結構，塑煉難以引起分子的裂解，因此要選擇門尼粘度低的品種而不用塑煉。 丁腈橡膠可塑度小，韌性大，塑煉時生熱大。開煉時要采用低溫40℃以下、小輥距、低容量以及分段塑煉，這樣可以收到較好的效果。 2.2混煉工藝 混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程?；鞜挼馁|量是對膠料的進一步加工和成品的質量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會出現配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進行，而且還會導致制品性能下降。 混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前最廣泛的方法。 開煉機的混合過程分為三個階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段）。 開煉機混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。 密煉機混煉分為三個階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。 一段混煉法是指經密煉機一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機，也可以采用雙速密煉機，加入硫磺時的溫度必須低于100℃。其加料順序為生膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進劑。 兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。第一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時間，然后再進行第二段混煉?；鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質量高。 2.3壓延工藝 壓延是將混煉膠在壓延機上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過程，它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業。 壓延工藝的主要設備是壓延機，壓延機一般由工作輥筒、機架、機座、傳動裝置、調速和調距裝置、輥筒加熱和冷卻裝置、潤滑系統和緊急停車裝置。壓延機的種類很多，工作輥筒有兩個、三個、四個不等，排列形式兩輥有立式和臥式；三輥有直立式、Γ型和三角形；四輥有Γ型、L型、Z型和S型等多種。按工藝用途來分主要有壓片壓延機（用于壓延膠片或紡織物貼膠，大多數三輥或四輥，各輥塑度不同）、擦膠壓延機（用于紡織物的擦膠，三輥，各輥有一定得速比，中輥速度大。借助速比擦入紡織物中）、通用壓延機（又稱萬能壓延機，兼有壓片和擦膠功能、三輥或四輥，可調速比）、壓型壓延機、貼合壓延機和鋼絲壓延機。 壓延過程一般包括以下工序：混煉膠的預熱和供膠；紡織物的導開和干燥（有時還有浸膠） 膠料在四輥或三輥壓延機上的壓片或在紡織物上掛膠依機壓延半成品的冷卻、卷取、截斷、放置等。 在進行壓延前，需要對膠料和紡織物進行預加工，膠料進入壓延機之前，需要先將其在熱煉機上翻煉，這一工藝為熱煉或稱預熱，其目的是提高膠料的混煉均勻性，進一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為了提高膠料和紡織物的粘合性能，保證壓延質量，需要對織物進行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低，織物變硬，壓延中易損壞，含水量高，粘附力差。 幾種常見的橡膠的壓延性能 天然橡膠熱塑形大，收縮率小，壓延容易，易粘附熱輥，應控制各輥溫差，以便膠片順利轉移；丁苯橡膠熱塑性小，收縮率大，因此用于壓延的膠料要充分塑煉。由于丁苯橡膠對壓延的熱敏性很顯著，壓延溫度應低于天然橡膠，各輥溫差有高到低；氯丁橡膠在75-95℃易粘輥，難于壓延，應使用低溫法或高溫法，壓延要迅速冷卻，摻有石蠟、硬酯酸可以減少粘輥現象；乙丙橡膠壓延性能良好，可以在廣泛的溫度范圍內連續操作，溫度過低時膠料收縮性大，易產生氣泡；丁腈橡膠熱塑性小，收縮性大，在膠料種加入填充劑或軟化劑可減少收縮率，當填充劑重量占生膠重量的50%以上時，才能得到表面光滑的膠片，丁腈橡膠粘性小易粘冷輥。 2.4壓出工藝 壓出工藝是通過壓出機機筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也成為擠出工藝。 壓出工藝的主要設備是壓出機。 幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率小。機身溫度50-60℃，機頭70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡膠壓出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，機身溫度50-70℃，機頭溫度70-80℃，口型溫度100-105℃；氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉，機身溫度50℃，機頭℃，口型70℃；乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小，機身溫度60-70℃，機頭溫度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡膠壓出性能差，壓出時應充分熱煉。機身溫度50-60℃，機頭溫度70-80℃。 2.5注射工藝 橡膠注射成型工藝是一種把膠料直接從機筒注入模性硫化的生產方法。包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等幾個過程。注射硫化的最大特點是內層和外層得膠料溫度比較均勻一致，硫化速度快，可加工大多數模壓制品。 橡膠注射成型的設備是橡膠注射成型硫化機。 2.6壓鑄工藝 壓鑄法又稱為傳遞模法或移模法。這種方法是將膠料裝在壓鑄機的塞筒內，在加壓下降膠料鑄入模腔硫化。與注射成型法相似。如骨架油封等用此法生產溢邊少，產品質量好。 2.7硫化工藝 早先，天然橡膠的主要用途只是做擦字橡皮；后來才用于制造小橡膠管。直到1823年，英國化學家麥金托什才發明將橡膠溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布，可以用來制造雨衣和雨靴。但是，這種雨衣和雨靴一到夏天就熔化，一到冬天便變得又硬又脆。為了克服這一缺點，當時許多人都在想辦法。美國發明家查理?古德伊爾也在進行橡膠改性的試驗，他把天然橡膠和硫黃放在一起加熱，希望能獲得一種一年四季在所有溫度下都保持干燥且富有彈性的物質。直到1839年2月他才獲得成功。一天他把橡膠、硫黃和松節油混溶在一起倒入鍋中（硫黃僅是用來染色的），不小心鍋中的混合物濺到了灼熱的火爐上。令他吃驚的是，混合物落入火中后并未熔化，而是保持原樣被燒焦了，爐中殘留的未完全燒焦的混合物則富有彈性。他把濺上去的東西從爐子上剝了下來，這才發現他已經制備了他想要的有彈性的橡膠。經過不斷改進，他終于在1844年發明了橡膠硫化技術。 在橡膠制品生產過程中，硫化是最后一道加工工序。硫化是膠料在一定條件下，橡膠大分子由線型結構轉變為網狀結構的交聯過程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數橡膠制品采用熱硫化。熱硫化的設備有硫化罐、平板硫化機等。 2.8其他生產工藝 橡膠制品的生產工藝還有浸漬法、涂刮法、噴涂法、蕉塑法等。 3橡膠配方設計 3.1橡膠的硫化（交聯） 交聯是橡膠高彈性的基礎，其特點是在一個橡膠分子鏈上僅形成少數幾處交聯點，因此不會影響橡膠分子鏈段的運動。 橡膠的硫化體系較多，常見的有：硫黃硫化體系、過氧化物硫化體系、樹脂硫化體系、氧化物硫化體系等 3.1.1硫黃硫化體系 主要適應于二烯類橡膠，其硫化活性點是在雙鍵旁邊的α氫原子。 組成： ?硫黃 ?活性劑：氧化鋅，硬脂酸 ?促進劑：噻唑類（DM，M），次磺酰胺類（CZ，NOBS），秋蘭姆類（TETD，TMTM，TMTD），胍（D） 圖 1 硫黃硫化體系的結構特點 表1硫黃硫化體系分類 硫化體系 硫黃/促進劑（S/A）比交聯鍵組成 性能特點 普通硫黃硫化體系 >1 以多硫鍵為主 動態疲勞性能好；老化性能差 半有效硫黃硫化體系（Semi-EV） ≈1 以單硫鍵和雙硫鍵為主 老化性能好；壓縮永久變形?。粺o硫化返原 有效硫黃硫化體系（EV）0；ΔH > 0（吸熱），盡可能小。 （2） 溶度參數：用Hildebrand方程進行判斷。 δ1與δ2越接近，ΔH越小。 極性橡膠——極性軟化劑；非極性橡膠——非極性軟化劑 （3） 溶劑化作用（次要因素）：一般認為，橡膠的雙鍵有一定的親核性，增塑劑酯類有親電性，通過親電-親核作用增加了兩者的界面強度，相容性增加，不過這種親電-親核作用較弱，因此一般用量不宜過大（5-10phr）。如NR與DBP，NBR與芳烴油的相容性，SBR、BR與NR的差異， （4） CR的溶劑選擇原則 3.4橡膠的防護體系 老化是指一切使橡膠性能劣化的過程。如O2，O3，熱，光，疲勞，力，催化劑，化學介質等，為了考察這些影響因素，設計了許多試驗方法。 氧彈試驗 O2 熱氧老化試驗 O2，熱 光老化試驗 光（戶外，室內，人造光） 臭氧老化試驗 O3 疲勞試驗 力，疲勞 DSC、TG 熱氧化，O2，空氣；熱降解，N2 3.4.1分類 物理：遷移、隔絕氧的作用 防 老 劑 化學：無污染型（酚類，1010，1076；硫化二丙酸酯（DLTP，DSTP）；亞磷酸酯，168）；污染型（胺類，RD，D，A） 防護體系 對苯二胺類（4010，4010NA） 抗臭氧劑 線形碳氫化合物(粗晶蠟，微晶蠟) 紫外線劑（橡膠不常用、炭黑的作用） 金屬離子鈍化劑 3.4.2反應機理 （1） 鏈引發 E = 0 （2） 鏈增長 E = 4-9kcal/mol E = 0kcal/mol E = 30kcal/mol 而金屬粒子則催化ROOH的分解。 （3） 鏈終止 3.5配方設計與硫化橡膠物性的關系 3.5.1拉伸強度 拉伸強度是表征制品能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。影響橡膠拉伸強度的主要因素有：大分子鏈的主價鍵、分子間力以及高分子鏈柔性。 一 拉伸強度與橡膠結構的關系 （1） 分子間作用力大，如極性和剛性基團等； （2） 分子量增大，范德華力增大，鏈段不易滑動，相當于分子間形成了物理交聯點，因此隨分子量增大，拉伸強度增高，到一定程度時達到平衡； （3） 分子的微觀結構，如順式和反式結構的影響； （4） 結晶和取向 二 拉伸強度與硫化體系的關系 （1） 交聯密度：有一極大值。 （2） 交聯鍵類型：隨交聯鍵能增加，拉伸強度減?。欢嗔蜴I具有較高的拉伸強度，因為弱鍵在應力狀態下能起到釋放應力的作用，減輕應力集中的程度，使交聯網能均勻地承受較大的應力。對于能產生結晶的NR等，交聯弱鍵的早期斷裂，還有利于主鏈的定向結晶。 三 拉伸強度與填料的關系 大量的試驗表明：粒徑越小，比表面積越大，表面活性越大，結構性越高，補強的效果越好。同時隨填料用量增加，有最大值，其大小受橡膠品種和填料類型的影響。 四 拉伸強度與軟化劑的關系 軟化劑的加入會損失拉伸強度，且與軟化劑與橡膠的相容性有關。 3.5.2撕裂強度 橡膠的撕裂是由于材料中的裂紋或裂口受力時迅速擴大而導致破壞的現象，一般是沿著分子鏈數目最小，即阻力最小的途徑發展。主要與橡膠應力-應變曲線的形狀和粘彈性有關。與橡膠品種、硫化體系、軟化劑均有關系。

天然橡膠分二類：三葉橡膠和野生像膠。 三葉橡膠又分一般品種，特制品種、衍生物蘭種。 一般品種包括：煙片膠、皺片膠、風干膠片。 特制品種包括：純化橡膠、難結晶橡膠、粉末橡膠等。 衍生物：環化橡膠、氛化橡膠、滋氯化橡膠和氧化橡膠等。 野生橡膠包括古塔橡膠、巴拉塔膠、馬來樹脂，杜仲橡膠等。 希望能幫到你。

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您好，很高興為您回答。1：上海蘇冠橡塑制品有限公司，是專業生產橡塑地墊、防靜臺墊、絕緣地墊、橡塑密封條、塑料焊條、元條、塑料、橡膠原料等產品專業生產加工的公司:2：上海俊衛橡塑制品有限公司，。其中廢橡膠的加工、生產、再利用也是由他在上海最先提出并應用到實踐的。 俊衛橡塑目前專業生產精細橡膠粉、粗細橡膠粒、EPDMM等各種彩色膠粒、橡膠板，在同行業中處于領先地位。 洗完給我的回答對您有所幫助。

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一、天然橡膠自然屬性 天然橡膠是由人工栽培的三葉橡膠樹分泌的乳汁，經凝固、加工而制得，其主要成分為聚異戊二烯，含量在90%以上，此外還含有少量的蛋白質、脂及酸、糖分及灰分。天然橡膠按制造工藝和外形的不同，分為煙片膠、顆粒膠、縐片膠和乳膠等。但市場上以煙片膠和顆粒膠為主。 二、天然橡膠的供給與需求 天然橡膠是一種世界性的大宗工業原料。全世界天然橡膠的產地主要集中在泰國、印尼、馬來西亞、中國、印度、斯里蘭卡等少數亞洲國家和尼日利亞等少數非洲國家，我國產地則主要分布在海南、云南、廣東、廣西和福建等地區。其中，海南、云南的天然橡膠總產量約占全國總產量的60%和35%。我國是世界上繼美國之后的第二大橡膠消費大國，位于日本之前，自產的天然橡膠和合成橡膠都不能滿足消費的需求，基本需求為國產與進口量各占一半。 三、天然橡膠主要用途 天然橡膠因其具有很強的彈性和良好的絕緣性、可塑性、隔水隔氣、抗拉和耐磨等特點，廣泛地運用于工業、農業、國防、交通、運輸、機械制造、醫藥衛生領域和日常生活等方面，如交通運輸上用的輪胎；工業上用的運輸帶、傳動帶、各種密封圈。

你好，天然橡膠是直接是橡膠樹上弄下來的，而合成橡膠是人工合成的。

（1）混膠：將不同地方運來的膠水混合，再攪拌均勻，使含雜質量不同的膠水統一成一種規格的膠水，便于以后的操作。 ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? （2）凝固：加入甲酸或乙酸，經過一系列化學變化，可使混合膠凝固。 ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? 3）脫水：加入濃硫酸，通過濃硫酸的吸水作用達到脫水的目的。此時，原來的膠水變成米粒大小的顆粒。 ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? （4）烘干：在烘干爐中，用高溫氣流穿過顆粒，帶走顆粒中的水分。此時，顆?；卮罅烤墼谝黄?，變成塊狀。 ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? （5）壓縮：將不規則的幾塊膠塊放入壓縮機內，壓制成立方體狀的半成品，每塊約33.3kg。 （6）加工流程：混膠——（加甲酸或乙酸）——凝固——（加濃硫酸）——脫水成顆粒狀——（高溫加熱）——烘干成塊狀——壓縮成形

海南天然橡膠的價格是225元/千克，海南天然橡膠還是比較不錯的橡膠，彈性比較高，彈性最高可以達到80%；伸長率也比較高，最高可以達到1000%以上。耐寒性較好，玻璃化溫度在零下72℃。性價比還是蠻高的。 價格來源于網絡，僅供參考

天然橡膠相關投入及產出差異較大 以海南為例： 1、天膠種植成本估算約為425元/畝。假設畝產75公斤/畝，對應單位重量生產成本約5667元/噸。以目前12元/噸干膠價格和6:4的割膠分成折算人工成本，再加1500元/噸的加工費用等，天膠總成本約14367元/噸。 2、參考當地城鎮居民人均工資性收入以及相應割膠量，給出天膠邊際價格約13081元/噸?？紤]到膠農自有膠園較低生產成本估算棄割轉業臨界點約12448元/噸。

按原料分：天然橡膠和合成橡膠; 按形態分：塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠; 按使用：通用型和特種型; 以上分類中，通用型橡膠的綜合性能較好，應用廣泛。 型橡膠分類：天然橡膠，異戊橡膠，丁苯橡膠，順丁橡膠。

標準橡膠主要分為5號膠,10號膠和20號膠.5號膠為一級膠,是最好的膠,其所含雜質為0.05%;10號膠為二級膠,其所含雜質為0.10 %;20號膠為三級膠,其所含雜質為0.20 %.不同型號的膠用途也不一樣:5號膠一般用于制作輪胎內胎;10號膠和20號膠一般用于制作輪胎外胎。 希望能幫到你。

1．按原材料來源與方法 橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類。其中天然橡膠的消耗量占1／3，合成橡膠的消耗量占2／3。2．按橡膠的外觀形態，橡膠可分為固態橡膠（又稱干膠）、乳狀橡膠（簡稱乳膠）、液體橡膠和粉末橡膠四大類。3．根據橡膠的性能和用途：除天然橡膠外，合成橡膠可分為通用合成橡膠、半通用合成橡膠、專用合成橡膠和特種合成橡膠。

參考報價：14.5元\\桶。小的。這個是未成品，這個產品一般都是工業用途很少是家用的，如果用來裝修的話最好是找會用的人幫弄，不然自己弄不好的話相當于直接廢掉了，所以還是比較重要的。而且還會黏在手上很麻煩的。 價格來源于網絡僅供參考。

天然橡膠球價格是15元，天然乳膠由純天然乳膠制造。乳膠枕頭具有透氣性和吸濕性，其獨特的柔軟觸覺和乳膠高彈性能夠順應身體輪廓。

從國內天然橡膠種植情況看，每畝膠林種植33—37株橡膠樹，單產在60—120公斤/畝不等。其中，海南畝產偏低，在65—85公斤/畝，而云南單產較高，可到100—110公斤/畝。 　割膠方面，國內基本是三天一刀，行情好的時候也可能兩天一刀。一般來講，一個膠工可以負責700—1000株橡膠樹，收入基本是五五分成或六四分成（賣膠收入的六成分給割膠工人）。 以上價格來源于網絡，僅供參考，具體價格以購買時為準。