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光伏產品是指通過太陽能電池將光轉化成電來應用的產品，而太陽能產品就是一個更大范圍的概念了，包括光伏，也包括太陽能熱水器這類將光轉化成熱的產品

太陽能光伏組件規格有以下三種，希望對你有所幫助。 1、單晶硅。單晶硅太陽能電池的光電轉換效率為15%左右，最高的達到24%，這是所有種類的太陽能電池中光電轉換效率最高的，但制作成本很大，以致于它還不能被大量廣泛和普遍地使用。由于單晶硅一般采用鋼化玻璃以及防水樹脂進行封裝，因此其堅固耐用，使用壽命一般可達15年，最高可達25年。 2、多晶硅。多晶硅太陽電池的制作工藝與單晶硅太陽電池差不多，但是多晶硅太陽能電池的光電轉換效率則要降低不少，其光電轉換效率約12%左右 (2004年7月1日日本夏普上市效率為14.8%的世界最高效率多晶硅太陽能電池)。從制作成本上來講，比單晶硅太陽能電池要便宜一些，材料制造簡便，節約電耗，總的生產成本較低，因此得到大量發展。此外，多晶硅太陽能電池的使用壽命也要比單晶硅太陽能電池短。從性能價格比來講，單晶硅太陽能電池還略好。 3、非晶硅。非晶硅太陽電池是1976年出現的新型薄膜式太陽電池，它與單晶硅和多晶硅太陽電池的制作方法完全不同，工藝過程大大簡化，硅材料消耗很少，電耗更低，它的主要優點是在弱光條件也能發電。但非晶硅太陽電池存在的主要問題是光電轉換效率偏低，國際先進水平為10%左右，且不夠穩定，隨著時間的延長，其轉換效率衰減。

50M的，應該是250W的板子2萬塊吧。 而且支架高低和安裝方式影響價格，一般的都是兩三分錢。以上價格來源與網絡，僅供參考，一切以實物為準

你好，價格是18元，我推薦江門市良光新能源科技有限公司，這家公司的口碑非常好，質量也是好的沒話說，值得推薦。價格來源網絡，僅供參考

寧波圣博新能源有限公司光伏太陽能的價格是280元 蘇州春億塑膠電器有限公司 光伏太陽能的價格是265元 溫州諾華新能源有限公司光伏太陽能的價格是250元 網上報價 僅供參考

大連紅谷光伏科技有限公司，型號:1000W-LY ，類型:層壓太陽能電池板/組件，價格是5000元 山東更易光伏科技有限公司，型號:7000W ， 輸出頻率:50，價格是32000元 東鄉縣金源電子電器廠，最大功率:300 ，開路電壓:42.2，價格是20000元 價格來源網絡，僅供參考

這個要看安裝的功率大小了，一般情況下是8元一瓦，安裝功率越大越合適，因為無論光伏系統大小都是個系統，包含的逆變器配電箱，以上價格來源于網絡，僅供參考

您好，全球太陽能光伏發電組件廠家排，1、天合光能( Trina Solar)；2、阿特斯陽光電力(Canadian Solar)；3、晶科能源 (JinkoSolar)；4、晶澳太陽能(JA Solar)；5、韓華Q CELLS(Hanwha Q CELLS)；6、First Solar；7、英利綠色能源(Yingli Green)；8、順風國際清潔能源(SFCE)；9、昱輝陽光(ReneSola)；10、SunPower Corp。希望我的回答可以幫助到您。

光伏太陽能組件的價格不是很貴，大概的價錢在116-500元的范圍。 靖江市星光太陽能電池部件有限公司 供應的全新單晶30w太陽能電池板太陽能板太陽能組件光伏發電12伏電瓶用，價格是116元一個。 昆山晶昌明電子有限公司 供應的多晶3W6v/5v 太陽能板 太陽能光伏發電 太陽能組件 太陽能板，價格是190元一個。 以上價格來源于網絡，僅供參考，具體價格以購買時為準。

太陽能光伏支架目的是太陽能光伏發電系統中為了擺放，安裝，固定太陽能面板設計的特殊的支架。一般材質有鋁合金，不銹鋼，廣泛用于民用、工業太陽能光伏和太陽能電站中。太陽能光伏組件支架是固定太陽能電池板的重要部件，在獲得太陽能電池板較大發電效率的前提下，保證支架的安全可靠性是光伏組件廠家需要考慮和研究。

1.1 一般規定 1.1.1 應用光伏系統的新建工業與民用建筑，其規劃設計應綜合考慮建筑場地條件、建筑規模、建筑功能、建設地點的地理、氣候及太陽能資源條件等因素，確定建筑的布局、朝向、間距、群體組合和空間環境，滿足光伏系統設計和安裝的技術要求。 1.1.2 應用光伏系統時，應結合建筑的功能、外觀、安裝場地以及周圍環境條件，合理選擇光伏組件的安裝類型、安裝位置及組件的色澤，不得影響安裝部位的建筑功能，外觀應與建筑統一協調，使之成為建筑的有機組成部分。 1.1.3 在既有建筑上增設或改造光伏系統，必須進行建筑結構安全、建筑電氣安全的復核。光伏組件所在建筑部位應滿足防火、防雷、防靜電等相關功能要求和建筑熱工要求。 1.1.4 安裝在建筑各部位上的光伏組件，應配置帶電警告標識及電氣安全防護設施。單獨構成建筑圍護結構的光伏組件除應配置帶電警告標識及電氣安全防護設施外，還應滿足該部位的建筑圍護、建筑熱工、結構安全和電氣安全等建筑功能要求。 1.1.5 在既有建筑上增設或改造光伏系統，必須進行建筑結構安全、建筑電氣安全的復核，并滿足光伏組件所在建筑部位的防火、防雷、防靜電等相關功能要求和建筑節能要求。 1.1.6 安裝光伏組件的建筑部位，應設置防止光伏組件損壞、墜落的安全防護措施。 1.1.7 建筑設計中應為太陽能光伏系統的安裝、使用、維護、保養提供必要的空間與設施。 1.1.8 建材型、構件型光伏組件的壽命按建筑主體使用年限設計；安裝型光伏組件的使用年限按大于25年設計。 1.2 規劃設計 1.2.1 應用光伏系統的建筑單體或建筑群體，主要朝向宜為南向。應用光伏系統的建筑，其布局及空間組合應為接收更多的太陽光創造條件，且不應降低建筑本身或相鄰建筑的建筑日照標準。 1.2.2 應合理規劃光伏組件的安裝位置，避免建筑周圍的環境景觀、綠化植物及建筑自身的投影遮擋光伏組件上的陽光。 1.3 建筑設計 1.3.1 安裝光伏組件的建筑部位在冬至日全天日照應不低于4h。 1.3.2 安裝光伏組件的建筑部位應采取相應的構造措施，不得影響該部位的建筑雨水系統、建筑排水、建筑隔熱及建筑節能效果。 1.3.3 光伏組件不應跨越建筑變形縫。 1.3.4 光伏組件及陣列的構造與安裝應盡量采取有利于通風降溫的構造措施，保證光伏電池的溫度不高于其設計參數要求。 1.3.5 光伏組件布置在建筑平屋面上時，應符合以下要求： 1 建材型光伏組件，應保障屋面排水通暢，作為建材的組件尚應保證其作為建筑材料和建筑構件的技術性能； 2 安裝型光伏組件可采用固定式或可調節式安裝支架； 3 光伏陣列中相關聯的光伏組件間距宜滿足冬至日8時至16時不遮擋太陽光的要求； 4 光伏組件的基座與結構層相連的部位應增設附加防水層；安裝型光伏組件的基座及其安裝方式應不影響屋面排水，基座下部應增設附加防水層； 5 光伏組件宜按最佳傾角布置，并應考慮設置維修通道與人工清洗設施，通道最小寬度為500mm； 6 光伏組件周圍屋面、檢修通道、屋面出入口和光伏方陣之間的人行通道上部應鋪設屋面保護層； 7 光伏組件的引線穿過屋面處應預埋或加裝防水套管，并作防水密封處理。防水套管應在屋面防水層施工前埋設完畢。 1.3.6 光伏組件布置在建筑坡屋面上，應符合以下要求： 1 建筑屋面坡度宜設計為光伏組件全年獲得陽光最多的傾角，宜為22o～26o； 2 建材型光伏組件與周圍屋面材料連接部位應做好建筑構造處理，并應滿足屋面圍護結構整體的保溫、隔熱、防水等圍護結構功能要求； 3 作為建材的組件還應具有一定剛度； 4 安裝型光伏組件宜采用順坡架空的安裝方式，支架應與埋設在屋面板上的預埋件牢固連接，并應采取相應防水構造措施； 5 順坡架空安裝的光伏組件與屋面之間的垂直距離應滿足安裝和通風散熱間隙的要求。 1.3.7 光伏組件布置在陽臺上，應符合以下要求： 1 第4.1.4、4.1.5、4.1.6條款的規定； 2 構件型陽臺欄板式光伏組件，應滿足相應建筑電氣安全要求，并應設置電氣安全防護措施； 3 構件型陽臺欄板式光伏組件，應符合陽臺欄板的剛度、強度、防護功能的要求； 4 安裝型光伏組件附設或鑲嵌在陽臺欄板上，應最大程度地滿足光伏系統的設計要求； 5 構件型、安裝型陽臺欄板的光伏組件及支架應與欄板結構主體上的預埋件牢固連接，并有防墜落措施。 1.3.8 光伏組件布置在墻面上，應符合以下要求： 1 建材型光伏組件應滿足墻體保溫節能要求，并應具有一定剛度； 2 當建材型光伏組件設置在墻面上時，應符合第4.1.4、4.1.5、4.1.6款的規定； 3 安裝型光伏組件及支架應與墻面結構主體上的預埋件牢固連接錨固，并不應影響墻體的保溫構造和節能效果； 4 設置在墻面的光伏組件的引線應暗設，其穿過墻面處應預埋防水套管。穿墻管線不宜設在結構柱節點處； 5 光伏組件鑲嵌在墻面時，宜與墻面裝飾材料、色彩、分格等協調； 6 光伏組件設置在窗面上時，應滿足窗面采光、通風、節能等圍護結構功能要求。 1.3.9 光伏組件應用在幕墻上，應符合以下要求： 1 光伏幕墻應符合第4.1.4、4.1.5、4.1.6款的規定； 2 光伏幕墻的結構應滿足《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102的要求，并應滿足建筑采光、通風、節能等圍護結構的功能要求； 3 光伏幕墻單元組件尺寸應符合幕墻設計模數，光伏組件表面顏色、質感應與幕墻協調統一； 4 由光伏組件構成的雨篷、檐口和采光頂，其剛度、強度應符合使用要求，還應滿足排水功能及防止空中墜物的安全性要求。 1．4 結構設計 1.4.1 光伏建筑工程應根據光伏系統的類型，對光伏組件的安裝結構、支承光伏系統的主體結構或結構構件及相關連接件進行專項結構設計。 1.4.2 光伏建筑結構荷載取值按《建筑結構荷載規范》GB50009的規定采用。對于體形、風荷載壞境比較復雜的光伏建筑工程，如無可靠的參照依據，宜通過風洞試驗確定風荷載。 1.4.3 光伏建筑工程的結構設計應計算以下效應： 按6度設防進行抗震設計時，應計算系統自重荷載、風荷載和雪荷載作用效應； 按6度以上設防進行抗震設計時，應計算系統自重荷載、風荷載、雪荷載和地震作用效應。 1.4.4 在既有建筑上安裝光伏系統，應事先對既有建筑的結構進行可靠性鑒定。確認需要加固時應符合《混凝土結構加固設計規范》GB50367的要求。 1.4.5 光伏組件或方陣的支架，應由預埋在鋼筋混凝土基座中的鍍鋅鋼連接件或不銹鋼地腳螺栓固定，鋼筋混凝土基座的主筋應錨固在主體結構內。不能與主體結構錨固時，應設置支架基座，并采取措施提高支架基座與主體結構間的附著力，滿足風荷載、雪荷載與地震荷載作用的要求。 1.4.6連接件與基座的錨固承載力設計值應大于連接件本身的承載力設計值。 1.4.7 支架基座設計應進行結構穩定性、抗滑移和抗傾覆驗算。 1.4.8 光伏方陣與主體結構采用后加錨栓連接時，應符合《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145的規定。 1.4.9 安裝光伏系統的預埋件設計使用年限應與主體結構相同。 1.4.10 支架及其它的安裝材料，應根據光伏系統的使用壽命選擇相應的耐候材料，并采取抵御使用環境的大氣腐蝕及火災的防護措施。受鹽霧影響的安裝場所，應選擇符合使用環境的材料制作支架，并采取相應的防護措施。 1.4.11 地面安裝光伏系統時，應對地基承載力、基礎的強度和穩定性進行驗算。 1.5 建筑電氣設計 1.5.1 光伏系統宜設置配變電間、控制機房。 1.5.2 光伏系統配變電間、控制機房的形式宜根據光伏方陣規模、布置形式、建筑物(群)分布、周圍環境條件和用電負荷的密度等因素確定，并應符合下列要求： 1 配變電間、控制機房宜與建筑物中既有或新建的配變電間合并設計。 2 小型逆變器布置宜靠近光伏方陣，大型逆變器宜集中布置在配變電間內。 3 配電裝置和控制柜的布置，應便于設備的操作、搬運、檢修和實驗。 1.5.3 配變電間、控制機房的建筑設計應滿足《民用建筑電氣設計規范》JGJ 16的相關要求。 1.5.4 儲能光伏發電系統應設置獨立的蓄電池室。 1.5.5 蓄電池室應布置在無高溫、無潮濕、無震動、少灰塵、避免陽光直射的場所，并應滿足《電力工程直流系統設計技術規程》DL/T5044的相關規定。 1.5.6 新建建筑應預留光伏系統的電纜通道，并宜與建筑物本身的電纜通道合并設計。 1.5.7 既有建筑設計光伏系統時，光伏系統的電纜通道應滿足建筑結構安全、電氣安全，并宜建成隱蔽工程，以保持建筑物外觀整齊。 1.5.8 應用光伏系統的工業與民用建筑應采取防雷措施，其防雷等級分類及防雷措施應遵守《建筑物防雷設計規范》GB50057的相關規定，并應符合下列要求： 1 建筑物的各電氣系統的接地宜用同一接地網，接地網的接地電阻，應采用最小值。 2 新建建筑的光伏系統采用安裝型光伏組件時，其防雷和接地應與建筑的防雷和接地系統統一設計。 3 既有建筑設計光伏系統時，應對建筑物原有防雷和接地設計進行驗算，必要時進行改造。 希望可以幫助到你。

光伏電池板的安裝方式主要有安裝在陽臺上，地面上，樓頂上，以及探空氣球托著等幾種方式，安裝基本不受限制，唯一要求就是對準光源

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你好，組件制作流程 經電池片分選-單焊接-串焊接-拼接(就是將串焊好的電池片定位,拼接在一起)-中間測試(中間測試分:紅外線測試和外觀檢查)-層壓-削邊-層后外觀-層后紅外-裝框(一般為鋁邊框)-裝接線盒-清洗-測試(此環節也分紅外線測試和外觀檢查.判定該組件的等級)-包裝. （1）電池測試 由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。 （2）正面焊接 將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。 （3）背面串接 背面焊接是將電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。 （4）層壓敷設 背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板）。 （5）組件層壓 將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。 （6）修邊 層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。 （7）裝框 類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。 （8）焊接接線盒 在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。 （9）高壓測試 高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。 （10）組件測試 測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。目前主要就是模擬太陽光的測試Standard test condition（STC），一般一塊電池板所需的測試時間在7-8秒左右。