圍墻、擋土墻施工均涉及到地基強夯處理。護坡施工待強夯施工完成方可施工。現場施工從小區(qū)大門兩側開始，對填方區(qū)域進行強夯施工。計劃每天強夯100m。待強夯檢測合格后，進行邊坡土方修理，在同時進行護坡施工和圍墻基礎施工

衡重式片石砼擋土墻施工工藝 :　　一、原理　　在路基土方施工前，挖基，支模，灌注片石混凝土，擋土墻施工一定高度后，進行土方施工，擋土墻成型后，上下墻背間有衡重臺或卸荷平臺，利用部分填土重和墻身共同作用增加穩(wěn)定。　　二、適用范圍　　多用在路肩墻，也可作路堤墻或路塹墻，基底應力要求較高。　　三、施工工藝　　㈡施工要求　　澆注砼前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆注砼前，應檢查砼的均勻性和坍落度。自高處向模板內傾卸砼時，為防止砼離析，應符合下列規(guī)定：　　1.從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。　　2.當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。　　3.在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m.　　4.澆注砼使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。　　5.砼的澆注應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過表的規(guī)定，當需要超過時應預留施工縫。　　6.施工縫的位置應在砼澆注之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：　　（1）應鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層，但鑿除時，處理層砼須達到下列強度：　　①洗鑿毛時，須達到0.5Mpa；　　②用人工鑿除時，須達到2.5Mpa；　　③用風動機鑿毛時，須達到10Mpa；　　（2）經鑿毛處理的砼面，應用水沖洗干凈，在澆注層次砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為10-20mm的1：2的水泥砂漿。　　（3）施工縫為斜面時應澆注成或鑿成臺階狀。　　（4）施工縫處理后，須待處理層砼達到一定強度后才能繼續(xù)澆注砼。需要達到的強度，一般最低為1.2Mpa，當結構物為鋼筋砼時，不得低于2.5Mpa.　　7.在澆注過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注砼時，應查明原因，采取措施減少泌水。　　8.結構砼澆注完成后，對砼裸露面應及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。　　9.澆注砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，應及時處理。　　10.摻加片石技術要求：　　（1）片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。　　（2）片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時不可亂投亂放，石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結構側面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋件，不可直接接觸基底、模板。　　（3）施工完畢及時覆蓋養(yǎng)生15天。　　四、勞力組織　　片石混凝土擋土墻工序簡單，銜接緊湊，組織安排合理，各道工序協調勞作，　　五、機具設備　　采用本工法施工，需配備的設備如：挖掘機、電動蛙式打夯機、混凝土攪拌機、電焊機、混凝土振棒棒等機械，各種機械不得在施工現場發(fā)生漏水、漏油現象。　　六、質量要求　　施工中每個工序完成后按相關技術規(guī)范驗收，合格后方可進入下道工序，凡不合格者必須進行整改或返工，使其達到質量標準和設計要求。　　七、安全措施　　本工法除遵照有關規(guī)范施工外，還應注意以下幾點：　　1.基礎施工在旱季進行，如在雨季施工，嚴格作好排水措施，防止基底被水浸泡。　　2.墻身灌注時，要注意模板變化及灌注速度，防止出現模板變形過大。

擋土墻施工方案 1、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。 2、清理基坑及基底處理：根據測量放樣的基坑施工范圍和設計深度進行開挖。墻基應置于可靠的巖層上，且基礎埋入基巖強風化層1～2m，如基底于設計不符，報請監(jiān)理工程師變更施工方案。 3、模板安裝 A、模板制作：鋼模板宜采用標準化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應符合現行國家規(guī)范標準。各種螺栓連接應符合有關標準。鋼模板及其配件應按標準的加工圖加工，成品經檢驗合格后方可使用。 B、模板安裝： 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側模板時，應防止模板移位和變形。基礎側模可在模板外設立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結構物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時 ，若發(fā)現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。 4、混凝土生產及運輸 A、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經常進行檢測，雨季施工時，應增加測定次數，據此調整骨料和水的用量。混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，運至現場不得有離析泌水現象。混凝土采用罐車進行混凝土的運輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運輸到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點后應在罐車內再次攪拌1～2分鐘后，再進行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工。 B、混凝土的澆筑： 凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、進行檢查，并做好記錄，符合設計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內應涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。 混凝土澆筑時，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振。混凝土澆筑應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。混凝土分層澆筑厚度不宜超過30㎝。砼施工一層后，人工進行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m. 澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當裸露面面積較大或氣候不良時，應加毛氈進行防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時不可亂投亂放，石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結構側面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋件，不可直接接觸基底、模板。 5、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除 澆筑完成后，應在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤。養(yǎng)護標準以經常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護天數不少于7天。模板拆除：模板拆除應按設計要求的順序進行，設計無要求時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。 6、沉降縫設置 沉降縫按照設計位置設置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，沉降縫用瀝青麻絮沿內、外、頂三方填塞，深入10～20cm。

顧名思義，重力擋土墻就是用墻自己的重力抵抗其他外力來維持穩(wěn)定，所以設計重力擋土墻要計算好他所受的里，然后算出相應的墻的厚度。

你好，很榮幸回答你的問題，一、原理 　　在路基土方施工前，挖基，支模，灌注片石混凝土，擋土墻施工一定高度后，進行土方施工，擋土墻成型后，上下墻背間有衡重臺或卸荷平臺，利用部分填土重和墻身共同作用增加穩(wěn)定。 　　二、適用范圍 　　多用在路肩墻，也可作路堤墻或路塹墻，基底應力要求較高。 　　三、施工工藝 　　㈡施工要求 　　澆注砼前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆注砼前，應檢查砼的均勻性和坍落度。自高處向模板內傾卸砼時，為防止砼離析，應符合下列規(guī)定： 　　1.從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。 　　2.當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。 　　3.在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m. 　　4.澆注砼使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。 　　5.砼的澆注應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過表的規(guī)定，當需要超過時應預留施工縫。 　　6.施工縫的位置應在砼澆注之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理： 　　（1）應鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層，但鑿除時，處理層砼須達到下列強度： 　　①洗鑿毛時，須達到0.5Mpa； 　　②用人工鑿除時，須達到2.5Mpa； 　　③用風動機鑿毛時，須達到10Mpa； 　　（2）經鑿毛處理的砼面，應用水沖洗干凈，在澆注層次砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為10-20mm的1：2的水泥砂漿。 　　（3）施工縫為斜面時應澆注成或鑿成臺階狀。 　　（4）施工縫處理后，須待處理層砼達到一定強度后才能繼續(xù)澆注砼。需要達到的強度，一般最低為1.2Mpa，當結構物為鋼筋砼時，不得低于2.5Mpa. 　　7.在澆注過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注砼時，應查明原因，采取措施減少泌水。 　　8.結構砼澆注完成后，對砼裸露面應及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。 　　9.澆注砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，應及時處理。 　　10.摻加片石技術要求： 　　（1）片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。 　　（2）片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時不可亂投亂放，石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結構側面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋件，不可直接接觸基底、模板。 　　（3）施工完畢及時覆蓋養(yǎng)生15天。 　　四、勞力組織 　　片石混凝土擋土墻工序簡單，銜接緊湊，組織安排合理，各道工序協調勞作， 　　五、機具設備 　　采用本工法施工，需配備的設備如：挖掘機、電動蛙式打夯機、混凝土攪拌機、電焊機、混凝土振棒棒等機械，各種機械不得在施工現場發(fā)生漏水、漏油現象。 　　六、質量要求 　　施工中每個工序完成后按相關技術規(guī)范驗收，合格后方可進入下道工序，凡不合格者必須進行整改或返工，使其達到質量標準和設計要求。 　　七、安全措施 　　本工法除遵照有關規(guī)范施工外，還應注意以下幾點： 　　1.基礎施工在旱季進行，如在雨季施工，嚴格作好排水措施，防止基底被水浸泡。 　　2.墻身灌注時，要注意模板變化及灌注速度，防止出現模板變形過大

制備原料 由于目前明令禁止開山取石，所以很少有強度尺寸合規(guī)格的毛石料，也可采用河道中的漂石（大塊的卵石），但必須要破開，露出新鮮的巖石面，可以較好的與砂漿粘合。 1、 準確測量放線，控制好護坡位置，保證厚度。 2、 砌筑用的片石砌筑前澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清理干凈。薄片不得使用，最小邊長及中部厚度不小于15厘米。 3、 路基漿砌片石護坡用坐漿法施工。 4、 砂漿配合比用重量比，施工人員嚴格按照試驗人員提供的配合比，用攪拌機拌制砂漿。砂漿應具有適當的和易性。 5、 漿砌片石時砌塊間砂漿飽滿，粘結牢固。各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。砌體表面平整，尺寸符合要求。 6、 砌體勾縫采用凸縫，勾縫前清除表面粘結的砂漿、灰塵、雜物，并濕潤表面。勾縫砂漿為1：3水泥砂漿，勾縫嵌入砌縫內2厘米深。縫槽深度、寬度不足時，鑿夠深度、寬度后在勾縫。勾縫寬度一致，不得空鼓、脫落。 7、 漿砌砌體，應在砂漿初凝后，及時灑水覆蓋養(yǎng)生7～14天。 8、 施工過程中，必須符合設計及施工技術規(guī)范的要求。

擋墻基坑開挖邊坡及排水措施的確定，開挖深度小于等于5米的基坑，當開挖深度小于等于5米時，采用一次開挖到位的方式進行施工，根據現場實際情況及本工程設計圖中對基坑邊坡的建議值，基坑開挖根據巖層不同邊坡按 1:0.67~1: 1.75放坡。為保證基底不受水浸泡，基坑在開挖前需在溝頂設置0.3m×0.3m截水溝，基底一側設置一條0.4m×0.4m的排水邊溝，每間隔60米設一處0.6m×0.6m×0.6m的集水坑，通過水泵對基坑內積水進行抽排。

1、基坑開挖： 將基坑控制樁延長于基坑外2米處加以固定。 基坑開挖應保持良好的排水，基坑外設置集水井，以利于基底排水。 用挖機開挖至設計標高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動原狀土或超挖。 基坑開挖后應檢驗基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時間內放樣、裝模，用砂漿封底再進行基礎的砌筑。若承載力達不到要求，應按監(jiān)理工程師的指示處理。 2、基底處理： 擋墻基底鋪設一定厚的碎石墊層，開挖基坑后，先對基底整平、夯實；再進行碎石填筑，碎石分層填筑壓實，分層壓實，壓路機無法壓實的地方采用小型打夯機進行夯實。 3、漿砌片石基礎： 開挖基坑及處理后，檢驗基底尺寸及標高，報請監(jiān)理工程師驗收合格后砌筑基礎。墻身為規(guī)定標號水泥砂漿砌筑片石，片石厚度按規(guī)定要求，基礎與臺身之間用石筍連接，以增強基礎與臺身之間的結合。沉降縫以瀝青麻絮填塞。

施工程序： 　　測量定位放線－土方開挖－砌筑擋墻－擋墻勾縫－回填土－砂漿勾縫 施工方法: 　　1、 土方工程： 　　① 土方開挖： 　　基礎采用反鏟挖掘機開挖、裝車，自卸汽車運土運往堆土場，基底余土人工隨機械隨挖隨清，降低人工勞動強度。清槽結束要及時組織驗收，避免基坑槽長時間遭暴曬，及雨水進入。 　　② 土方回填處理： 　　擋墻在砌筑一定高度后開始土方的回填，做到邊砌筑邊回填。土方回填要及時進行，基槽嚴禁長時間風吹日曬雨淋；回填土要用與基礎土質同樣的土，含水率控制在12%~15%。每層鋪設厚度200mm，虛鋪厚度不大于250mm，采用蛙式打夯機夯實，此時應安排足夠的力工來保證進度和質量。按要求均應取樣做干容重試驗，基槽兩側對稱回填。 　　2、毛石擋墻工程： 　　要求：毛石不得低于MU40,尺寸以20～30cm為宜，毛石砌體應采用鋪漿法砌筑（M7.5水泥砂漿），砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積(即砂漿飽滿度)應大于80％，擋墻每隔15m設一道伸縮縫，縫寬約30m,用瀝青麻絲塞入深度不小于100mm，擋墻頂采用1：2水泥砂漿找平，厚度為20mm.

路基擋土墻施工方案如下： （一）重力式擋土墻 重力式擋土墻靠自身重力平衡土體，一般型式簡單、施工方便、圬工量大，對基礎要求也較高。依據墻背型式不同，其種類有普通重力式擋墻、不帶衡重臺的折線墻背式重力擋墻和衡重式擋墻。 衡重式擋墻 屬重力式擋墻；衡重臺上填土使得墻身重心后移，增加了墻身的穩(wěn)定性；墻胸很陡，下墻背仰斜，可以減小墻的高度和土方開挖；但基底面積較小，對地基要求較高。 （二）錨定式擋土墻 錨定式擋土墻屬于輕型擋土墻，通常包括錨桿式和錨定板式兩種。 錨桿式擋墻主要由預制的鋼筋混凝土立柱和擋土板構成墻面、與水平或傾斜的鋼錨桿聯合作用支擋土體，主要是靠埋置巖土中的錨桿的抗拉力拉住立柱保證土體穩(wěn)定的。 錨定板式則將錨桿換為拉桿，在其土中的末端連上錨定板。它不適于路塹，路堤施工容易實現。 （三）薄壁式擋墻 薄壁式擋土墻是鋼筋混凝土結構，包括懸臂式和扶壁式兩種主要型式。 懸臂式擋土墻由立壁和底板組成，有三個懸臂，即立壁、趾板和踵板。當墻身較高時，可沿墻長一定距離立肋板（即扶壁）聯結立壁板與踵板，從而形成扶壁式擋墻；老路加固時，考慮扶壁難以在踵板側做，也可考慮將其做在趾板側，同樣可以發(fā)揮作用，但須進行設計計算確定。 （四）加筋土擋土墻 加筋土擋土墻是由填土、填土中的拉筋條以及墻面板等三部分組成，它是通過填土與拉筋間的摩擦作用把土的側壓力削減到土體中起到穩(wěn)定土體作用的。 加筋土擋土墻屬于柔性結構，對地基變形適應性大，建筑高度也可很大，適用于填土路基；但須考慮其擋板后填土的滲水穩(wěn)定及地基變形對其的影響，需要通過計算分析選用。 （五）其它擋土墻 柱板式擋土墻 （沿河路堤及基坑開挖中常用） 樁板式擋土墻 （基坑開挖及抗洪中使用） 垛式擋土墻（又稱為框架式擋土墻）

漿砌石擋土墻施工方案,百度搜索就有了

擋土墻施工方案 1、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。 2、清理基坑及基底處理：根據測量放樣的基坑施工范圍和設計深度進行開挖。墻基應置于可靠的巖層上，且基礎埋入基巖強風化層1～2m，如基底于設計不符，報請監(jiān)理工程師變更施工方案。 3、模板安裝 A、模板制作：鋼模板宜采用標準化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應符合現行國家規(guī)范標準。各種螺栓連接應符合有關標準。鋼模板及其配件應按標準的加工圖加工，成品經檢驗合格后方可使用。 B、模板安裝： 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側模板時，應防止模板移位和變形。基礎側模可在模板外設立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結構物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時 ，若發(fā)現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。 4、混凝土生產及運輸 A、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經常進行檢測，雨季施工時，應增加測定次數，據此調整骨料和水的用量。混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，運至現場不得有離析泌水現象。混凝土采用罐車進行混凝土的運輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運輸到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點后應在罐車內再次攪拌1～2分鐘后，再進行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工。 B、混凝土的澆筑： 凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、進行檢查，并做好記錄，符合設計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內應涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。 混凝土澆筑時，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振。混凝土澆筑應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。混凝土分層澆筑厚度不宜超過30㎝。砼施工一層后，人工進行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m. 澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當裸露面面積較大或氣候不良時，應加毛氈進行防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時不可亂投亂放，石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結構側面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋件，不可直接接觸基底、模板。 5、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除 澆筑完成后，應在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤。養(yǎng)護標準以經常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護天數不少于7天。模板拆除：模板拆除應按設計要求的順序進行，設計無要求時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。 6、沉降縫設置 沉降縫按照設計位置設置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，沉降縫用瀝青麻絮沿內、外、頂三方填塞，深入10～20cm。

施工方法:? 1、測量放線根據設計圖紙，按照道路、土方回填施工中線、邊線、高程點測放擋墻的平面位置和縱段高程。? 2、砂漿拌制? 砂漿宜利用機械攪拌，投料順序應先倒砂、水泥、拌合料，最后加水。攪拌時間宜為3－5min,不得少于90s。砂漿稠度應控制在50－70m。砂漿配置應采用質量比，砂漿應隨伴隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3－4h內使用完，氣溫超過30攝氏度時、已在2－3內使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑錢應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用，為改善水泥砂漿的和易性，可參入無機塑化劑或皂化松香為主要成分的微沫劑等有機塑化劑，起參量可以通過試驗確認。? 3、砂漿試塊：各個建筑物或每50砌體制作邊長70.7mm立方體石塊一組，如砂漿配合比變化時，應相應制作試塊。? 4、基礎砌筑? 基礎第一皮石塊應座漿，即應在砌筑前先鋪砂漿30－50mm，然后選用較大整齊的石塊，大而朝下，放穩(wěn)放平，從第二皮開始，應分皮臥砌，并應按上下錯縫，內外搭接，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌法，礎轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的斷處，應流成斜搓。擋土墻基礎與原有構筑物基礎相街接時，基礎結合部位應按設計要求處理，基礎砌筑時，石塊間較大的孔隙先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法，基礎灰縫厚度20－30mm，砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸形象。基礎的最上一皮，宜先選用較大的片石砌筑。轉角處、交接處和洞口處，應選用較大的平石砌筑。? 5、分段砌筑時，分段位置應設在基礎變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。相鄰砌筑高差不宜超過1.2m。縫板材料應符合設計規(guī)定。相鄰擋土墻設計高差較大是應先砌筑高擋土墻段，擋土墻每天連續(xù)砌筑高度不易超過2m，砌筑中墻體不得一位變形。? ? ?11? 6.預埋管、預埋件及砌筑預留口應位置準確。? 7.擋土墻外露面應留深10－20mm的勾縫槽，按設計要求勾縫，砌筑擋土墻應保證砌體寬（厚）度符合設計要求，砌筑中應經常校正掛線位置，砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得應用空縫和貫通立縫，砌筑中斷時，應將砌好的石層表面應清掃干凈，灑水濕潤，工作縫應流斜茬。? 8、每工作層的水平縫應大致找平，立縫應相互錯開，不得貫通；應選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部，轉交外邊緣處應用較大及較方正的片石長短交替與內層砌塊咬砌。砌體中的石塊應大小搭配，相互錯疊、咬接牢固，較大石塊應寬而朝下，石塊之間應用砂漿填灌密實，不得干砌，較大孔隙灌縫后，應用擠漿法填縫，擠漿時，可用小錘將小時快徑輕入較大孔隙中。? ? 9、砌筑外露面應選擇有平面的石塊，使砌體表面整齊，不得使用小石塊壤墊，每層石塊應高度一致，每砌高0.7m－1.2m找平一次砌筑石塊，錯縫應按規(guī)定排列，同一層中一丁一順或用一層丁石一層順石。灰縫寬度宜為20－30mm，砌筑填心石，灰縫應彼此錯開，水平縫不得大于30mm，垂直灰縫不得大于40mm，個別孔隙較大的，應在砂漿中用擠漿填塞小石塊? 10、丁順疊砌：一皮丁石與一皮順石相互疊加組砌而成，先丁后順，豎向灰縫錯開1/4石長。? 11、丁順組砌：同皮石中用丁砌石交替相隔砌成，丁石長度為基礎長度，順石厚度一般為基礎厚度的1/3，上皮丁石應砌與下皮順石的中部，上下皮豎向灰縫至少錯1/4石長。? 12、砌體勾縫除設計有規(guī)定外，一般可采用平縫或凸縫，漿砌較規(guī)則的塊材料是，可采用凹縫，勾縫前應將石面清理干凈，勾縫寬度應均勻美觀，深（厚）度為10－20mm，勾縫完成后注意澆水養(yǎng)生，勾縫砂漿宜用過篩砂，勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，勾縫應嵌入縫內20mm，縫槽深度不足時，應槽夠深度后勾縫，除斜石砌體勾凹縫外，其他砌體勾縫一般勾平縫。片石、塊石、粗斜石縫寬不宜大于20mm，細斜石縫寬不易大于5mm，勾縫前須對墻面進行修整，再將墻面灑水濕潤，勾縫的順序是從上到下，先勾水平縫后勾豎直縫。勾縫后應用掃帚用力清除余灰，做好成品保護工作，避免砌體碰撞、振動、承重。? ? ?12? 13、灰縫水平縫與豎直縫，應深淺一致、交圈對口、密實光滑、搭接處平整，陽角方正，陰角出不能上下直通，不能有丟縫，瞎縫現象，灰縫應整齊，拐彎圓滑，寬度一致，不出毛刺，不得空鼓，脫落。

毛石擋土墻施工方案一、基礎施工 1，對土質基槽應保持干燥.雨天基槽內積水應隨時排除，對受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應全部予以清除，并換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設計標高. 2，挖基時如發(fā)現與設計不符的軟弱地基，承載力不足時應通過變更設計程序，采取措施后方可施工. 3，對山坡擋土墻，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要求. 4，采用傾斜地基時，應按設計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面. 5，在巖體破碎或土質松軟，有水地段，宜擇分段集中施工. 二、墻體砌筑與分段設置伸縮縫 1，砌筑基礎前，應將基底松軟，風化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質基坑內，基礎緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結成整體;對土質基坑或風化軟石基坑，在雨季施工時，應于基槽挖至設計高程，立即回填級配沙石. 2，重力式擋土墻分段砌筑，必須按設計要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內墻面1:0.5的坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設立臨時標準樣架作準繩，使墻面正直整齊. 三、回填用料與泄水孔設置

保持結構物兩側的土體、物料有一定高差的結構稱為支擋結構。支承路堤填土或山坡土體，防止填土或土體變形失穩(wěn)，而承受側向土壓力的建筑物稱為擋土墻。 支擋結構在各種土建工程中得到廣泛的應用，如鐵路、公路工程中

鋼筋砼擋土墻施工方案：1、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。2、清理基坑及基底處理：根據測量放樣的基坑施工范圍和設計深度進行開挖。墻基應置于可靠的巖層上，且基礎埋入基巖強風化層1～2m，如基底于設計不符，報請監(jiān)理工程師變更施工方案。3、模板安裝、4、混凝土生產及運輸，5、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除，6、沉降縫設置，希望我的回答能夠幫助到你。

1、沿線地質情況如下：（1）表層為0.4~3.7m人工填土層；（2）人工填土層下局部為新近沉積層（低液限粘土及粉土、高液限黏土、細粒土砂及粉土質砂），土的壓縮性高，具有軟土特征；（3）以下為第四紀沉積層，土質為中高壓縮性。沿線地下水位埋深一般在0.5~2.0m。2、擋土墻工程概況本工程共存在7處擋土墻，擋土墻的形式為裝配式鋼筋混凝土擋土墻和漿砌塊石擋土墻，裝配式擋墻6條，編號為1# ，2# ，3# ，4# ，5# ，7# ；漿砌塊石擋墻1條編號為6# 。3、工程特點本段工程主要是與設計的閉合框架或橋臺相接，結構形式上墻面板均為矩形，整體連接后呈階梯狀，墻頂按照設計高程需要成斜坡，在預制擋墻上現澆0---25cm混凝土，其上為現澆地袱及防撞欄連接，防撞護欄采用掛板進行遮擋和裝飾。在設計基礎尺寸與基礎處理厚度均與地基承載力有關，基礎處理采用石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫。如該基礎處理層以下的地基承載力不能滿足設計要求時，將采用換土等其他的處理方式，達到設計要求。

擋土墻施工方案 1、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。 2、清理基坑及基底處理：根據測量放樣的基坑施工范圍和設計深度進行開挖。墻基應置于可靠的巖層上，且基礎埋入基巖強風化層1～2m，如基底于設計不符，報請監(jiān)理工程師變更施工方案。 3、模板安裝 A、模板制作：鋼模板宜采用標準化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應符合現行國家規(guī)范標準。各種螺栓連接應符合有關標準。鋼模板及其配件應按標準的加工圖加工，成品經檢驗合格后方可使用。 B、模板安裝： 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側模板時，應防止模板移位和變形。基礎側模可在模板外設立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結構物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時 ，若發(fā)現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。 4、混凝土生產及運輸 A、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經常進行檢測，雨季施工時，應增加測定次數，據此調整骨料和水的用量。混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，運至現場不得有離析泌水現象。混凝土采用罐車進行混凝土的運輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運輸到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點后應在罐車內再次攪拌1～2分鐘后，再進行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工。 B、混凝土的澆筑： 凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、進行檢查，并做好記錄，符合設計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內應涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。 混凝土澆筑時，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振。混凝土澆筑應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。混凝土分層澆筑厚度不宜超過30㎝。砼施工一層后，人工進行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m. 澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當裸露面面積較大或氣候不良時，應加毛氈進行防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時不可亂投亂放，石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結構側面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋件，不可直接接觸基底、模板。 5、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除 澆筑完成后，應在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤。養(yǎng)護標準以經常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護天數不少于7天。模板拆除：模板拆除應按設計要求的順序進行，設計無要求時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。 6、沉降縫設置 沉降縫按照設計位置設置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，沉降縫用瀝青麻絮沿內、外、頂三方填塞，深入10～20cm。

毛石擋土墻施工方案一、基礎施工 1，對土質基槽應保持干燥.雨天基槽內積水應隨時排除，對受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應全部予以清除，并換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設計標高. 2，挖基時如發(fā)現與設計不符的軟弱地基，承載力不足時應通過變更設計程序，采取措施后方可施工. 3，對山坡擋土墻，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要求. 4，采用傾斜地基時，應按設計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面. 5，在巖體破碎或土質松軟，有水地段，宜擇分段集中施工. 二、墻體砌筑與分段設置伸縮縫

一、工程概況觀光路改造工程觀瀾段Ⅱ標內有扶壁式擋土墻與漿砌片石擋土墻，其中11#扶壁式擋土墻是295延米，(GGL14+587～GGL14+882左側)其中鋼筋194877kg， C30砼1560 m3，碎石342 m3,墻背填筑石粉渣3520 m3，夯實粘土402m3，泄水孔安裝φ100PVC管305m，泄水孔端土工布1626㎡，漿砌片石梯形明渠(3×2m)300m。二、施工工藝1、施工前準備工作開工前應認真審核圖紙，并進行現場勘測，復測，擋土墻面位置，查明地形地物和地下管線情況，特別是當擋土墻占路時應將便道修好，確保過路車輛及行人通行安全、方便。2、施工放樣(1)按擋土墻平面尺寸及各部位高程，確定基礎邊線和基坑開挖邊線(坑壁坡度按1：1計)。(2)復測改路位置并預定便道位置。(3)建立平面及高程控制點，要求便于施工，不易破壞，墻腳線樁要用砼固定并精密拴樁。3、改路及便道施工在擋土墻開工前，應在適當位置修建便道，確保過往行人及車輛暢通觀光路改造工程觀瀾段Ⅱ標 扶壁式擋土墻施工方案3 無阻，路線改路段，施工時注意保證預留一定的安全距離以確保行車荷載及其振動對坑壁穩(wěn)定無不良影響。4、基坑開挖(1)、基坑開挖前應根據地質情況和開挖深度估算出基坑邊坡坡度以確保基坑的邊坡穩(wěn)定;并結合基礎尺寸，軟基處理位置和臺背回填寬度放出開挖上下口線，撒上石灰，作出開挖標記。(2)、開挖用挖掘機配合人工進行，邊挖邊修整，邊測量檢查一次成型，挖出的土須用自卸汽車及時運走。5、基底檢測(1)地基承載力檢測，基坑開挖后應對基底進行承載力檢測評定，不符合設計要求的及時上報監(jiān)理要求進行處理，直到滿足設計要求為止(地基承載力5.5m>0.15Mpa、6~6.5m>0.16Mpa、7~7.5m>0.17Mpa、8m>0.18Mpa)。(2)基底的平面位置，幾何尺寸、標高要符合設計及規(guī)范要求，同時作到基坑底平整、密實、邊坡穩(wěn)定、坑底積水坑、規(guī)范合理、確保基底不被水直接浸泡。