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一種彩色人造大理石的制造方法，包括配料、壓模、固化等工序，由石粉、樹脂等經(jīng)配料置入攪拌器中，并加基礎色料，混合成基色粉料，再注入鑄模；另外一部分粉料，加入筋用色料，配成筋色漿料，置于噴嘴里用(20～25)Kgs/cm2的壓縮空氣，將其噴入鑄模里的基色粉料中，抽真空后在3500～4000次/分鐘的頻率振動的壓頭，在(0.8Mpa～1Mpa)壓強下壓縮粉料面，邊振動邊壓縮5～10分鐘，樹脂固化后脫模，再經(jīng)放置3～7天至完全固化。該法所需設備簡單，方法易行，所得產(chǎn)品花紋具有天然質(zhì)感和紋理，從面到底都遍布紋理，并可按需調(diào)整顏色。適用于中小型石料廠利用廢料，生產(chǎn)質(zhì)優(yōu)價廉的人造大理石。
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你好：
人造大理石制作流程 都是人造大理石是用天然大理石或花崗巖的碎石為填充料，用水泥、石膏和不飽合聚酯樹脂為粘劑，經(jīng)攪拌成型、研磨和拋光后制成。
希望能幫到你
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人造大理石制造工藝
1、配料：將5至100目白鉆晶或松香玉粉砂和超微細碳酸鈣粉攪拌，得混合料A;
2、在混合料A中加入顏料攪拌，時間5～2O分鐘，得混合料B;
3、在混合料B中加人透明不飽和聚脂樹脂、引發(fā)劑和促進劑，混合攪拌，隨后抽真空，真空度為 ????60 ????70cmHg，繼續(xù)攪拌至物料成為團塊狀后，得混合料C;
4、在混合料C中加入透明納米SiO ????材料，攪拌，抽真空后將物料注入模具;
5、將注入物料的模具置于真空室，振蕩施壓，成型;
6、固化后脫模，固化時間≥小時，脫模后養(yǎng)護6天：
7、根據(jù)規(guī)格要求，對脫模后的基材進行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。
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一般工序是：各種石子加膠混合制毛坯。粗磨光機磨光，修補缺現(xiàn)，中度磨光機磨光，修補缺現(xiàn)，細磨光機磨光，鹽酸清洗，打蠟，拋光。
人造石材是以不飽和聚酯樹脂為黏結(jié)劑，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等無機物粉料，以及適量的阻燃劑、顏色等，經(jīng)配料混合、瓷鑄、振動壓縮、擠壓等方法成型固化制成的。人造石材是根據(jù)天然石材實際使用中的問題而研究出來的，它在防潮、防酸、耐高溫、拼湊性方面都有長足的進步。當然，人造的東西自然有人造的缺點，人造石一般自然性顯然不足，紋理相對較假，所以多被用于櫥柜等對于實用要求較高的場所，以及一些惡劣環(huán)境中，例如廚房、洗手間等；窗臺、地面等強調(diào)裝飾性的地方，用得就少了。
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愛盛石材做的是人造大理石，材料用的不是黃沙水泥而是樹脂，所以它的石材不是真的大理石，而是人造的。希望能幫到您
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你好，廠址：廣東佛山市南海區(qū)丹灶鎮(zhèn)金沙下安村沙洲開發(fā)區(qū)，廠名稱：豐城市彩源勝復合建筑材料廠。
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1、 配方一：
(1) 膠料：
196#不飽和聚酯樹脂 100千克
環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液 約3千克
過氧化環(huán)已酮漿 約4千克
酒精 60千克
(2) 填料：石粉，膠料重量的3倍。
(3) 脫模劑：聚乙烯醇水溶液適量。
2、 配方二：
(1) 膠料：
環(huán)氧樹脂 100千克
酚醛樹脂 20千克
酒精 60千克
乙二胺 約6千克
鄰苯二甲酸二丁酯 3千克
(2) 填料：粉煤灰，膠料重量的2倍。
(3) 脫模劑：甘油(或液體石臘)適量。
二、制法：
1、 按配方計量后，將膠料的各種原料混合調(diào)勻。
2、 將填料與配好的膠料立即混勻，倒入涂了脫模劑的模型內(nèi)，振動，使其均勻緊實，無孔隙，并行調(diào)花，平整后讓其靜置固化。
3、 脫模后進行修邊、磨光、拋光即成。
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水泥型人造大理石
這種人造大理石是以各種水泥作為粘結(jié)劑，砂為細骨料，碎大理石、花崗石、工業(yè)廢渣等為粗骨料，經(jīng)配料、攪拌、成型、加壓蒸養(yǎng)、磨光、拋光而制成，俗稱水磨石。
聚酯型人造大理石
這種人造大理石是以不飽和聚酯為粘結(jié)劑，與石英砂、大理石、方解石粉等攪拌混合，澆鑄成型，在固化劑作用下產(chǎn)生固化作用，經(jīng)脫模、烘干、拋光等工序而制成。我國多用此法生產(chǎn)人造大理石。 （常簡稱人造大理石） 是模仿大理石的表面紋理加工而成的，具有類似大理石的機理特點，并且花紋圖案可由設計者自行控制確定，重現(xiàn)性好；而且人造大理石重量輕，強度高，厚度薄，耐腐蝕性好，抗污染，并有較好的可加工性，能制成弧形，曲面等形狀，施工方便。
復合型人造大理石
這種人造大理石是以無機材料和有機高分子材料復合組成。用無機材料將填料粘結(jié)成型后，再將坯體浸漬于有機單體中，使其在一定條件下聚合。對板材而言，底層用低廉而性能穩(wěn)定的無機材料，面層用聚酯和大理石粉制作。
燒結(jié)型人造大理石
這種人造大理石是將長石、石英、輝石、方解石粉和赤鐵礦粉及少量高嶺土等混合，用泥漿法制備坯料，用半干壓法成型，在窯爐中用1000℃左右的高溫燒結(jié)而成。 上述四種人造大理石裝飾板中，以聚酯型最常用，其物理、化學性能最好，花紋容易設計，有重現(xiàn)性，適用多種用途，但價格相對較高；水泥型最便宜，但抗腐蝕性能較差，容易出現(xiàn)微裂紋，只適合于作板材。其它兩種生產(chǎn)工藝復雜，應用很少。
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以下幾家生產(chǎn)廠在國內(nèi)算不錯的，口碑也很好：
天津市楊柳青宏遠大理石廠
地址：天津市西青區(qū)柳葉島路2476號
天津康弘佳業(yè)大理石翻新養(yǎng)護公司
地址：天津市武清區(qū)翠亨北里7號樓3門
天津市嘉赫美大理石制造有限公司
地址：天津市東麗區(qū)程林路45號
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一種帶彩色花紋的人造大理石的制造方法，包括配料，壓模、固化、加工的工序，由石料、合成樹脂、引發(fā)劑、促進劑、色料、按配比置入鑄模（３）中，經(jīng)抽真空、振動加壓、樹脂固化成型、脫模、再經(jīng)放置而自然固化，所得荒料經(jīng)加工后，得到人造大理石成品；其特征在于，在配料階段還有一道噴漿過程，即在上述原材料按配比置入鑄模（３）前，所述色料為與石材基體色彩相適應的基礎色料Ａ，與其他配料混合成基色粉料，攪拌后置入鑄模（３）里；另一方面，以數(shù)量相當于石料量（０．５～１．５）％的另一部分粉料，加入與石材所需花紋色彩相適應的筋用色料Ｂ，混合成筋色漿料（４１），置入噴嘴（４）里；將一個或多個上述噴嘴（４），插入鑄模（３）里的基色粉料（３１）中，往噴嘴（４）里通入來自空氣壓縮機（１）的壓縮空氣，使其中的筋色漿料（４１）噴入并分散到基色粉料（３１）里，然后經(jīng)抽真空、壓模、固化、加工成形，得到帶彩色花紋的人造大理石。
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人造石制造設備價格是10000 人造石材是一種人工合成的裝飾材料。按照所用粘結(jié)劑不同， 可分為有機類人造石材和無機類人造石材兩類。按其生產(chǎn)工藝過程的不同，又可分為聚酯型人造大理石、復合型人造大理石、硅酸 鹽型人造大理石、燒結(jié)型人造大理石四種類型。
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透光人造大理石的制造步驟如下：
1、配料：將5至100目白鉆晶或松香玉粉砂和超微細碳酸鈣粉攪拌，得混合料A;
2、在混合料A中加入顏料攪拌，時間5～2O分鐘，得混合料B;
3、在混合料B中加人透明不飽和聚脂樹脂、引發(fā)劑和促進劑，混合攪拌，隨后抽真空，真空度為 60 70cmHg，繼續(xù)攪拌至物料成為團塊狀后，得混合料C;
4、在混合料C中加入透明納米SiO 材料，攪拌，抽真空后將物料注入模具;
5、將注入物料的模具置于真空室，振蕩施壓，成型;
6、固化后脫模，固化時間≥小時，脫模后養(yǎng)護6天：
7、根據(jù)規(guī)格要求，對脫模后的基材進行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。
該透光人造大理石具有以下優(yōu)點：
1、設備簡單，材料易得，可利用現(xiàn)有的設備生產(chǎn)。利用透明樹脂和透明的納米材料解決了傳統(tǒng)人造大理石無法透光的問題，基色顏料均隨意可調(diào)，便于設.計出不同質(zhì)感、不同顏色的透光人造大理石，尤其適用于中小型石材廠，既可利用廢石料，又能生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價廉的透光人造大理石。
2、制得的大理石仿真度高，韌性好，具有粒狀結(jié)構，樹脂含量低，可加工成0.8mm的薄板。生產(chǎn)中采取的一系列措施有利于提高生產(chǎn)成品的質(zhì)量;例如，石材配料采用干料攪拌，且限制其含水量，在真空下攪拌、布料、振蕩施壓，以清除水分和低分子化合物;運用部分軟性樹脂，既可作為液體填充物，減少不飽和樹脂的用量;又能降低聚合物的聚合反應劇烈程度，適當減少了石板的剛性，增加了韌性，以防止出現(xiàn)裂紋。
3、成本降低，效益顯著。
4、具有透光、耐熱、不易變形老化等優(yōu)點，耐熱可達70度以上。
希望可以幫到您，謝謝
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人造大理石制造方法，
（1）原料準備和配料
①將石材塊、碎石渣、粗大理石粉按設計比例裝置集料斗中,用稱量皮帶進行稱量配料.
②將大理石粗粉、細粉儲藏在立式簡倉中,以規(guī)定的質(zhì)量送至攪拌機中.
③白水泥儲存于立式簡倉中,稱出預定質(zhì)量后,開啟閘門送入攪拌機中.
④樹脂裝入樹脂罐中,使用時按定量注入攪拌機中.
⑤催化劑、促進劑、消泡劑分別儲存在不銹鋼容器中,根據(jù)需要用定量泵按比例注入攪拌機中.
⑥顏料用專門的容器按設計粉碎、稱量并預攪拌后倒入攪拌機中.
⑦如果用水泥作黏結(jié)劑時應備好水源,以電子控制氣動閥門控制水量（其余同①～⑥）.
（2）原料的攪拌
①人造大理石原料的攪拌各種料石按設計的比例直接倒入真空攪拌機中,再將黏結(jié)劑（水泥或樹脂）預先攪拌均勻成糊狀,倒入真空攪拌機中攪拌均勻并抽真空.
②人造成花崗石原料的攪拌將兩種不同顏色的原料碎石分別放入到兩組行星式攪拌機中,預攪拌均勻,再將兩種顏色的料石散布在轉(zhuǎn)動的圓盤上.形成明顯的兩層,再以一定的高度落差卸落到傳送帶上,致使兩色物料得到合適的混合,最后送到真空攪拌機中稍加混合進行抽真空即可.為了逼真仿造天然花崗巖,也可在混料時用幾種顏色石料.
（3）合成石在真空下加壓、振動,使空氣盡可能地排出,再裝入模具中加壓、振動、在真空室再抽真空,經(jīng)過一定時間,模具車退出真空室,進行養(yǎng)護.樹脂（有機合成石）一般需養(yǎng)護7d,水泥（無機合成石）需養(yǎng)護7d（20℃）；自然養(yǎng)護需要15d.之后就可拆卸模具,鋸切加工.
（4）板材的加工其方法和天然石材的加工方法一樣,也需經(jīng)過切、磨、拋光、防護等工序.為了提高合成石的品質(zhì),需對切開的板面抹漿,以達到平整光滑,主要以樹脂和鈣粉的混合物涂抹在石面上,所要注意的是顏色的差別盡可能地一致,硬化后拋光即可,最后裁邊、倒角、驗收.
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您好，人造大理石制造方法：
一、配方
(1)膠料：
196# ??不飽和聚酯樹脂 ??100千克；
環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液 ??約3千克；
過氧化環(huán)已酮漿 ??約4千克；
酒精 ??60千克。
(2)填料：石粉，膠料重量的3倍。
(3)脫模劑：聚乙烯醇水溶液適量。
二、制造方法
1、按配方計量后，將膠料的各種原料混合調(diào)勻。
2、將配好的膠料與填料立即混勻，倒入涂了脫模劑的模型里面，適當振動，使其均勻緊實，無孔隙之后并進行調(diào)花，平整后讓其靜置固化。
3、脫模后進行修邊、磨光、拋光即成。
希望我的答案對您有所幫助，謝謝。
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人造石材是以不飽和聚酯樹脂為黏結(jié)劑，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等無機物粉料，以及適
量的阻燃劑、顏色等，經(jīng)配料混合、瓷鑄、振動壓縮、擠壓等方法成型固化制成的。人造石材是根據(jù)天然石材實際
使用中的問題而研究出來的，它在防潮、防酸、耐高溫、拼湊性方面都有長足的進步。當然，人造的東西自然有人
造的缺點，人造石一般自然性顯然不足，紋理相對較假，所以多被用于櫥柜等對于實用要求較高的場所，以及一些
惡劣環(huán)境中，例如廚房、洗手間等；窗臺、地面等強調(diào)裝飾性的地方，用得就少了。
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人造大理石紋路：由改性樹脂與碎石組成，呈中性或偏堿性。人造石結(jié)構致密，因此毛孔細小，其病癥出現(xiàn)的概率很小，就防護來說，主要是防污。其優(yōu)點是可調(diào)節(jié)色彩，利于飾面裝飾。其缺點是硬度不夠，光度不一致。
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透光人造大理石的制造步驟如下：
1、配料：將5至100目白鉆晶或松香玉粉砂和超微細碳酸鈣粉攪拌，得混合料A;
2、在混合料A中加入顏料攪拌，時間5～2O分鐘，得混合料B;
3、在混合料B中加人透明不飽和聚脂樹脂、引發(fā)劑和促進劑，混合攪拌，隨后抽真空，真空度為 60 70cmHg，繼續(xù)攪拌至物料成為團塊狀后，得混合料C;
4、在混合料C中加入透明納米SiO 材料，攪拌，抽真空后將物料注入模具;
5、將注入物料的模具置于真空室，振蕩施壓，成型;
6、固化后脫模，固化時間≥小時，脫模后養(yǎng)護6天：
7、根據(jù)規(guī)格要求，對脫模后的基材進行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。
該透光人造大理石具有以下優(yōu)點：
1、設備簡單，材料易得，可利用現(xiàn)有的設備生產(chǎn)。利用透明樹脂和透明的納米材料解決了傳統(tǒng)人造大理石無法透光的問題，基色顏料均隨意可調(diào)，便于設.計出不同質(zhì)感、不同顏色的透光人造大理石，尤其適用于中小型石材廠，既可利用廢石料，又能生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價廉的透光人造大理石。
2、制得的大理石仿真度高，韌性好，具有粒狀結(jié)構，樹脂含量低，可加工成0.8mm的薄板。生產(chǎn)中采取的一系列措施有利于提高生產(chǎn)成品的質(zhì)量;例如，石材配料采用干料攪拌，且限制其含水量，在真空下攪拌、布料、振蕩施壓，以清除水分和低分子化合物;運用部分軟性樹脂，既可作為液體填充物，減少不飽和樹脂的用量;又能降低聚合物的聚合反應劇烈程度，適當減少了石板的剛性，增加了韌性，以防止出現(xiàn)裂紋。
3、成本降低，效益顯著。
4、具有透光、耐熱、不易變形老化等優(yōu)點，耐熱可達70度以上。
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人造石 90%原料是采用當?shù)厮械牟牧稀⒑由常啵郏€有少部分化工原料生產(chǎn)的人造石頭。首先準備流動資金1~2.5萬用于購買空壓機、真空機還有一些小工具。其次由于人造石表面采用高強度的涂層樹脂，具有環(huán)保無異味，耐磨耐劃，經(jīng)久耐用的特性，只要通過原形―翻模―模具這樣幾道工序就可以生產(chǎn)出令你滿意的產(chǎn)品。
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天津捷爾泰節(jié)能材料研究所是人造石設備研發(fā)和制造企業(yè)，掌握和領導行業(yè)前沿技術，生產(chǎn)的人造石設備具有以下技術優(yōu)勢
實現(xiàn)了一平臺集約化模塊化操控，一鍵管理，降低人力成本，減少認為因素操作誤差，能夠連續(xù)地自動精確計量物料，有效提高配料效率;物料的配比精準，混合均勻，過程簡潔快速。生產(chǎn)的人造石材更加標準、整齊劃一，提高了產(chǎn)品的合格率、產(chǎn)品品質(zhì)和市場競爭力。同時也降低了設備使用維修率
挺好用的，就是貴了點大概10000左右吧。
地址：東麗區(qū)金橋街道聯(lián)通路7號
價格信息來自網(wǎng)絡僅供參考。
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1、配料：將5至100目白鉆晶或松香玉粉砂和超微細碳酸鈣粉攪拌，得混合料A;
2、在混合料A中加入顏料攪拌，時間5～2O分鐘，得混合料B;
3、在混合料B中加人透明不飽和聚脂樹脂、引發(fā)劑和促進劑，混合攪拌，隨后抽真空，真空度為 60 70cmHg，繼續(xù)攪拌至物料成為團塊狀后，得混合料C;
4、在混合料C中加入透明納米SiO 材料，攪拌，抽真空后將物料注入模具;
5、將注入物料的模具置于真空室，振蕩施壓，成型;
6、固化后脫模，固化時間≥小時，脫模后養(yǎng)護6天：
7、根據(jù)規(guī)格要求，對脫模后的基材進行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。
