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你好,保溫板厚度由設計依據實際保溫情況決定,施工工藝如下:
礦渣找坡——砂漿找平——防水卷材——保護層——擠塑泡沫隔熱保溫——隔離層——細石砼剛性防水。這樣結構的屋面做法細石砼剛性防水一定要留設伸縮縫,而且是伸縮縫間距不能大于6米,否則會因溫度收縮而拉裂。希望能夠幫到您!
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一、主要原材料及施工機具?
(一)主要原材料?
1.水泥:強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥。?
2.骨料:隔熱泡沫混凝土采用細砂,含泥量不大于2%,不能含泥塊。?
3.水:拌和水為不含有害物質的潔凈水。?
4.發泡劑:隔熱泡沫混凝土采用高分子濃縮發泡劑。
?5.輔助材料:填縫油膏。?
二、施工工藝?工藝流程:? 基礎清理------澆筑泡沫混凝土--------填充伸縮縫--------養護?
(一)基礎清理:將基層浮渣,雜物清理干凈。?
(二)找坡,做標記:按照隔熱層設計的最小厚度比例找坡,并做好標記。
?(三)澆筑泡沫混凝土:澆筑前先將基層濕水,然后澆筑現場由專人配制好的泡沫混凝土,并用刮尺按坡度要求刮平,盡量做到一次成型。?
(四)混凝土層按6m*6m的間距設置伸縮縫,?伸縮縫填充油膏。?
(五)濕水養護:時間不得少于1天。?
三、注意事項? (一)進場使用的原材料應有合格證和性能檢測報告。?
(二)隔熱層澆筑時應按設計的坡度要求盡量做到平整,且一次成型,不允許施工結束后再抹平整理。?
(三)伸出屋面的多種管道、設備和預埋件等,應在澆筑隔熱層施工前完工,嚴禁在隔熱層鑿孔打洞。 希望能幫到您 謝謝 僅供參考
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1.玻璃棉材料進場后必須有出廠合格證、檢驗報告單,進場后進行復試合格進行安裝施工。
2.龍骨施工完畢后,在龍骨夾層中鋪貼防火玻璃棉保溫層,玻棉外保溫墻體是由功能分明的墻體結構層、保溫層、飾面層三部分組成,作好外保溫墻體的主要技術關鍵是:保溫層與結構層以連接方式。
3.保溫層與結構層連接方式:保溫層與結構層的連接方式采用8*120膨脹螺栓方案固定,每塊玻棉板6個脹栓,玻棉板厚度80、抹灰層15、為保證脹栓錨入結構層大于25,在鉆頭上做好標記,保證玻棉板厚度不出現負差,施工方法方便,耐火、安全可靠,而且也有較好的耐久性。
希望可以幫助你
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1、基層處理
施工前,對保溫基層進行清理、檢查驗收。
2、彈控制線
根據施工作業面用墨線彈出水平控制線。(基層簡單時可省)
3、排版備料
根據基層形狀和尺寸,合理下料,保證錯縫拼接。
4、鋪設XPS擠塑聚苯乙烯板
將XPS聚苯板直接鋪在基面上。聚苯板干鋪應平整。板材的排列豎向錯縫,交錯相接,板與板之間要靠緊靠實,超出2mm的縫隙應用相應寬度的聚苯板薄片填塞。依照基層的坡面及分水嶺情況鋪設,保證坡面坡度及分水嶺順直。
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1、技術準備:
①、熟悉工程的圖紙和資料,掌握根據國家規范、地方性標準制定的施工工藝。
②、了解材料性能指標,掌握施工要點,明確施工工序。
③、提供工程所需要的材料和技術質量標準,并向施工現場的安裝負責人和工人進行技術交底,做好技術指導,確保質量和現場安全無事故。
2、材料準備:
①、擠塑板:表觀密度、外觀形狀、尺寸、厚度根據工程設計。到達施工現場必須有齊全的合格證、質量檢測報告、環保檢測報告及備案登記證明等資料。 ②、防水材料,出廠質量證明文件應齊全,使用國家認證的廠家和有材料質量證明的材料,檢驗合格后方可使用。
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操作工藝:?
1.?將屋面的建筑垃圾、塵土、雜物等清理干凈;?
2.?鋪設保溫層,松散保溫材料,如采用爐渣,必須過篩,嚴格控制其粒徑,并應加適量水預燜;?
3.?松散保溫層材料應分層鋪設,并進行適當壓實,分層鋪設厚度應不大于10cm,其壓實的程度和厚度應根據設計要求確定,保溫層的允許偏差+10%或-5%;?
4.?鋪設1:3:5的水泥白灰爐渣應攪拌均勻,要振壓密實,表面平整抹光,坡面尺寸準確。?
5.?鋪設加氣塊保溫材料,應先將基層清理干凈,板塊鋪設要平穩,分層鋪設板塊上下的接層應錯開。板塊間的縫隙應用同類材料的碎屑嵌填密實,表面應與相鄰板塊高度一致。保溫層鋪設應嚴格按照施工順序,在找平層施工前完成。
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屋面保溫施工工藝
本工藝標準適用于工業與民用建筑工程屋面采用松散、板狀保溫材料和現澆整體保溫材料保溫層工程的施工。
2.1 材料及要求:
2.1.1 材料的密度、導熱系數等技術性能,必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定,應有試驗資料。
松散的保溫材料應使用無機材料,如選用有機材料時,應先做好材料的防腐處理。
2.1.2 材料:
2.1.2.1 松散材料:爐渣或水渣,粒徑一般為5~40mm,不得含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊,堆積密度為500~800kg/m3,導熱系數為0.16~0.25W/m· K。膨脹蛭石導熱系數0.14W/m·K。
2.1.2.2 板狀保溫材料:產品應有出廠合格證,根據設計要求選用厚度、規格應一致,外形應整齊;密度、導熱系數、強度應符合設計要求。
a. 泡沫混凝土板塊:表現密度不大于500kg/m3,抗壓強度應不低于0.4MPa;
b. 加氣混凝土板塊:表觀密度500~600kg/m3,抗壓強度應不低于0.2MPa;
c. 聚苯板:表現密度為≤45kg/m3,抗壓強度不低于0.18MPa,導熱系數為0.043 W/m·K。
2.2 主要機具:
2.2.1 機動機具:攪拌機、平板振搗器。
2.2.2 工具:平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。
2.3 作業條件
2.3.1 鋪設保溫材料的基層(結構層)施工完以后,將預制構件的吊鉤等進行處理,處理點應抹入水泥砂漿,經檢查驗收合格,方可鋪設保溫材料。
2.3.2 鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃干凈,且要求干燥、平整,不得有松散、開裂、空鼓等缺陷;隔氣層的構造做法必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。
2.3.3 穿過結構的管根部位,應用細石混凝土填塞密實,以使管子固定。
2.3.4 板狀保溫材料運輸、存放應注意保護,防止損壞和受潮。
3.1 工藝流程:
基層清理 → 彈線找坡 → 管根固定 → 隔氣層施工 → 保溫層鋪設 → 抹找平層
3.2 基層清理:預制或現澆混凝土結構層表面,應將雜物、灰塵清理干凈。
3.3 彈線找坡:按設計坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,確定保溫層的厚度范圍。
3.4 管根固定:穿結構的管根在保溫層施工前,應用細石混凝土塞堵密實。
3.5 隔氣層施工:2~4道工序完成后,設計有隔氣層要求的屋面,應按設計做隔氣層,涂刷均勻無漏刷。
3.6 保溫層鋪設:
3.6.1 松散保溫層鋪設:
3.6.1.1 松散保溫層:是一種干做法施工的方法,材料多使用爐渣或水渣,粒徑為5~40mm。使用時必須過篩,控制含水率。鋪設松散材料的結構表面應干燥、潔凈,松散保溫材料應分層鋪設,適當壓實,壓實程度應根據設計要求的密度,經試驗確定。每步鋪設厚度不宜大于150mm,壓實后的屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物。
3.6.1.2 松散膨脹蛭石保溫層:蛭石粒徑一般為3~15mm,鋪設時使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。
3.6.1.3 松散膨脹珍珠巖保溫層:珍珠巖粒徑小于0.15mm的含量不應大于8%。
3.6.2 板塊狀保溫層鋪設:
3.6.2.1 干鋪板塊狀保溫層:直接鋪設在結構層或隔氣層上,分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開,表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。
3.6.2.2 粘結鋪設板塊狀保溫層:板塊狀保溫材料用粘結材料平粘在屋面基層上,一般用水泥、石灰混合砂漿;聚苯板材料應用瀝青膠結料粘貼。
3.6.3 整體保溫層:
3.6.3.1 水泥白灰爐渣保溫層:施工前用石灰水將爐渣悶透,不得少于3d,悶制前應將爐渣或水渣過篩,粒徑控制在5~40mm。最好用機械攪拌,一般配合比為水泥∶白灰∶爐渣為1∶1∶8,鋪設時分層、滾壓,控制虛鋪厚度和設計要求的密度,應通過試驗,保證保溫性能。
3.6.3.2 水泥蛭石保溫層:是以膨脹蛭石為集料、水泥為膠凝材料,通常用普通硅酸鹽水泥,最低標號為425號,膨脹蛭石粒徑選用5~20mm,一般配合比為水泥∶蛭石=1∶ 12,加水拌合后,用手緊握成團不散,并稍有水泥漿滴下時為好。機械攪拌會使蛭石顆粒破損,故宜采用人工拌合。人工拌合應是先將水與水泥均勻的調成水泥漿,然后將水泥漿均勻地沒在定量的蛭石上,隨潑隨拌直至均勻。鋪設保溫層,虛鋪厚度為設計厚度的130%,用木拍板拍實、找平,注意泛水坡度。
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您好!保溫材料的堆積密度或表觀密度、導熱系數以及板材的強度、吸水率,必須符合設計要求。認真檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣復驗報告。保溫層應干燥,含水率必須符合設計要求。保溫層的含水率必須現場抽樣,檢查檢驗報告。當采用有機膠結材料時,保溫層的含水率不得超過5%;當采用無機膠結材料時,保溫層的含水率不得超過20%。當屋面保溫層(指正置式或封閉式)含水率過大、且不易干燥時,則應該采取措施進行排氣。
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1 材料要求
1 所用保溫隔熱材料應有產品合格證書和性能檢測報告,材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
2 松散的保溫材料應使用無機材料,如選用有機材料時,要先做好材料的防腐處理。
1 板狀保溫材料:外觀整齊,厚度應根據設計要求確定,使用前應按設計要求檢查其表觀密度、導熱系數、含水率及強度。
(1) 泡沫混凝土板:表觀密度不大于500kg/m3,抗壓強度應不低于0.4MPa;
(2) 加氣混凝土板:表觀密度為500~600kg/m3,抗壓強度應不低于0.2MPa;
(3) 聚苯板塊:表觀密度為≤45kg/m3,抗壓強度應不低于0.18MPa,導熱系數為0.043W/m?K。
2 整體現澆屋面保溫層應符合下列要求:
(1) 瀝青膨脹蛭石,瀝青膨脹珍珠巖應采用機械攪拌,并應色澤一致,無瀝青團,表觀密度300~800kg/m3,導熱系數≤0.26W/m?K,抗壓強度≥0.3MPa。
(2) 硬質聚氨酯泡沫塑料應按配比準確計量,發泡厚度均勻一致,表觀密度35~65kg/m3,導熱系數≤0.025W/m?K,在10%形變下的壓縮強度≥0.15MPa,吸水率≤3.0V/V。
(3) 膠粉聚苯顆粒:抗壓強度不低于0.23MPa,導熱系數≤0.065W/m?K,干燥收縮率低于0.08%,浸水后線變形率小于0.02%。
希望我的回答可以幫到您,可以解決您的問題,謝謝,望采納。
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您好,擠塑板屋面保溫施工工藝如下:
礦渣找坡——砂漿找平——防水卷材——保護層——擠塑泡沫隔熱保溫——隔離層——細石砼剛性防水。這樣結構的屋面做法細石砼剛性防水一定要留設伸縮縫,而且是伸縮縫間距不能大于6米,否則會因溫度收縮而拉裂。
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1、材料
泥寶彈性防水涂料屬高分子防水涂料,以聚氯乙烯膠泥為子劑,添加乳化劑、彈性劑、分散劑,經加墊后
面成的彈性防水材料,具有彈性,剛必性久性,同時必須有無毒、無味、無收縮,防水、防凍、耐堿、耐老化。
2、作業條件:
① 屋面鋪貼防水層的基層面應清潔,平整和干燥,不得有空鼓開裂和積水現象。
② 找平層的厚度應符合設計和施工規范要求。
③ 屋面分隔縫要清理干凈。
④ 防水施工在避雷作業完成后進行。
⑤ 應漿表面污漬、油漬松散物等清洗干凈,如有裂縫孔洞應漿某挖深,挖深至結構層實體,寬約1.5—2cm,清除雜物,涂刷前使用水分濕潤,但不能積水。
3、配料比
分三次開料,第一桶用1公斤粉料加0.6公斤水調用,第二遍用1公斤粉料加1公斤粉料加1公斤水調用, 第三遍同第二遍方法,涂刷第一遍后必須有6個小時濕潤養護后方能到 第二遍。
三、 操作工藝:
①屋面按施工規范充分格縫,間距6m屋面抹處留一道分格縫寬4mm,深度到達結構層中間灌以密藥膏,女兒
墻地30cm處,用切割機開槽,以使于收光,所有直角處用1:2.5水泥砂漿粉成圓弧型。
②嵌板縫藥膏。
③涂層施工時,分格縫部位鋪設加層,每片距板縫邊緣不小于80mm。
④屋面按照二布、三膠的作法,重復2格過程。
⑤在屋脊處理纖布過物背布小于200mm。
⑥在天溝泛水等部位均在加鋪有玻纖布的滴加材料的附加層水管口周圍與屋面接處作密封處理,重有二道材料
的附加層涂膜伸入管口的深度布得小于5cm。
⑦合成高分子防水涂膜不應小于3mm。
⑧施工順序應先藝點,附加層然后進行大面積涂布。
⑨屋面鋪角處及立面涂層應鋪兩遍不得流淌。
⑩嚴禁在雨天五級風以上或預計在固化前有雨時施工,氣溫低于45度于35度時不宜施工。
四、質量保證:
1、屋面防水層嚴禁有滲透現象。
2、基本項目:
①泥室防水層的表面平整度應符合排水要求無積水現象。
②冷水防水層應粘貼牢固,封蓋嚴密等、做法等符合施工規范規定。
五、施工應注意事項:
1、應注意問題:
① 剝離:施工時基面必須充分濕潤,才能加基面結合成整體,本材料必須涂兩層以上每層濕潤后均應注意濕潤保護。
② 結團:一定要先有水,而后徐徐下料。
③ 硬化:開料起必須在2小時內完成。
④ 不得在烈日或雨天不宜施工。
⑤ 熱灌法施工應由下向上進行盡量減少按斗,垂直于屋脊的板縫應先澆灌,同時縱轉交叉處宜平行屋脊板縫各邊長150mm并留成槎。
2、成品保護:
防水屋完成固化前,不允許上人行走及堆積物品。
3、安全措施:
① 參加施工人面應扎緊軸口褲腳不能直接接觸油膏玻纖布。
② 嵌淀油應在避必處熔化,并在彎放置滅火器,好的油膏后應熄滅火。
進入現場人面應遵守現場制定的安全條例。
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屋面酚醛保溫板施工工藝:
基層清理→設置控制線→鋪砂漿粘接→錨固粘釘→粘貼酚醛板→抹膠漿→壓入耐堿玻纖網→抹保護砂漿→鋼筋混凝土臥瓦層。
1板狀材料保溫層的基層應平整、干燥和干凈。
2板狀保溫材料應緊靠在需保溫的基層表面上,并應鋪平墊穩。
3分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開;板間縫隙應采用同類材料嵌填密實。
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采用標準尺寸的保溫板(600×1200mm),對角線誤差應小于2mm。非標準尺寸保溫板,宜采用專用工具切割加工,尺寸偏差允許為±1.5mm。 2)保溫板粘貼。點粘法:用抹刀在保溫板背面周邊抹上寬度50mm、厚度10mm的配制好的膠漿條,在板1/3處留出120mm缺口,作透氣孔,然后再在兩分格區中央涂抹直徑約110mm,厚度10mm的膠漿點;對非標準板,涂抹的面積與保溫板面積之比,不應小于30%。此粘貼法較適合一般平整度的基墻。 3)抹漿時,應保持保溫板側邊清潔,不可沾有膠漿。對自由端頭才可涂抹膠漿。 4)抹膠后立即將保溫板粘貼在墻上,以防止粘結砂漿結皮降低粘結性能。 5)保溫板一般宜水平鋪貼,上下兩排板應豎向錯縫1/2板長,透氣孔應上下對齊,板縫應自然拼接平齊,輕輕敲打板面,使它同周邊保溫板平齊。在墻面垂直轉角處(包括陰角),板與板應犬齒交錯拼連,并保證墻角垂直度。在陰角處,內面一面保溫板的端面不可于墻直接連接,應留出變形縫,縫用柔性防水密封材料嵌填。
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1、清掃屋面 2、涂刷粘貼劑 3、鋪板 4、整理壓實 5、在這個基礎上你在發揮發揮,比如安全、質量怎么樣保證什么的 巖棉板是個浪費工時,又有難度的
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瓦屋面有平瓦屋面、小青瓦屋面、油氈瓦屋面、波形瓦屋面、琉璃瓦屋面 等。
平瓦種類較多,主要有水泥平瓦、粘土平瓦、油氈瓦等。多用于坡頂的民用建筑。
平瓦屋面施工工藝: 鋪基層 ( 基層可用鋼筋混凝土或木板基層)--- 木板基層系在檁條或椽子上釘木質屋面板(望板)--- 望板(或混凝土現澆屋面板)上干鋪油氈一層 --- 在油氈上釘掛瓦條 --- 鋪掛平瓦 ---- 蓋脊瓦 ----抹坡水線。
小青瓦屋面是中國傳統建筑屋面常用的一種瓦,包括陰陽瓦和仰瓦屋面。其斷面一般為25度的弧形,長度尺寸各地均不統一。黛黑(灰)色。
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屋面保溫層施工工藝 1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑工程屋面采用松散、板狀保溫材料和現澆整體保溫材料保溫層工程的施工。2 施工準備 2.1 材料及要求: 2.1.1 材料的密度、導熱系數等技術性能,必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定,應有試驗資料。 松散的保溫材料應使用無機材料,如選用有機材料時,應先做好材料的防腐處理。 2.1.2 材料: 2.1.2.1 松散材料:爐渣或水渣,粒徑一般為5~40mm,不得含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊,堆積密度為500~800kg/m3,導熱系數為0.16~0.25W/m· K。膨脹蛭石導熱系數0.14W/m·K。 2.1.2.2 板狀保溫材料:產品應有出廠合格證,根據設計要求選用厚度、規格應一致,外形應整齊;密度、導熱系數、強度應符合設計要求。 a. 泡沫混凝土板塊:表現密度不大于500kg/m3,抗壓強度應不低于0.4MPa; b. 加氣混凝土板塊:表觀密度500~600kg/m3,抗壓強度應不低于0.2MPa; c. 聚苯板:表現密度為≤45kg/m3,抗壓強度不低于0.18MPa,導熱系數為0.043W/m·K。 2.2 主要機具: 2.2.1 機動機具:攪拌機、平板振搗器。 2.2.2 工具:平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。 2.3 作業條件 2.3.1 鋪設保溫材料的基層(結構層)施工完以后,將預制構件的吊鉤等進行處理,處理點應抹入水泥砂漿,經檢查驗收合格,方可鋪設保溫材料。 2.3.2 鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃干凈,且要求干燥、平整,不得有松散、開裂、空鼓等缺陷;隔氣層的構造做法必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。 2.3.3 穿過結構的管根部位,應用細石混凝土填塞密實,以使管子固定。 2.3.4 板狀保溫材料運輸、存放應注意保護,防止損壞和受潮。3 操作工藝 3.1 工藝流程: 基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設→抹找平層 3.2 基層清理:預制或現澆混凝土結構層表面,應將雜物、灰塵清理干凈。 3.3 彈線找坡:按設計坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,確定保溫層的厚度范圍。 3.4 管根固定:穿結構的管根在保溫層施工前,應用細石混凝土塞堵密實。 3.5 隔氣層施工:2~4道工序完成后,設計有隔氣層要求的屋面,應按設計做隔氣層,涂刷均勻無漏刷。 3.6 保溫層鋪設: 3.6.1 松散保溫層鋪設: 3.6.1.1 松散保溫層:是一種干做法施工的方法,材料多使用爐渣或水渣,粒徑為5~40mm。使用時必須過篩,控制含水率。鋪設松散材料的結構表面應干燥、潔凈,松散保溫材料應分層鋪設,適當壓實,壓實程度應根據設計要求的密度,經試驗確定。每步鋪設厚度不宜大于150mm,壓實后的屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物。 3.6.1.2 松散膨脹蛭石保溫層:蛭石粒徑一般為3~15mm,鋪設時使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。 3.6.1.3 松散膨脹珍珠巖保溫層:珍珠巖粒徑小于0.15mm的含量不應大于8%。 3.6.2 板塊狀保溫層鋪設: 3.6.2.1 干鋪板塊狀保溫層:直接鋪設在結構層或隔氣層上,分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開,表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。 3.6.2.2 粘結鋪設板塊狀保溫層:板塊狀保溫材料用粘結材料平粘在屋面基層上,一般用水泥、石灰混合砂漿;聚苯板材料應用瀝青膠結料粘貼。 3.6.3 整體保溫層: 3.6.3.1 水泥白灰爐渣保溫層:施工前用石灰水將爐渣悶透,不得少于3d,悶制前應將爐渣或水渣過篩,粒徑控制在5~40mm。最好用機械攪拌,一般配合比為水泥∶白灰∶爐渣為1∶1∶8,鋪設時分層、滾壓,控制虛鋪厚度和設計要求的密度,應通過試驗,保證保溫性能。 3.6.3.2 水泥蛭石保溫層:是以膨脹蛭石為集料、水泥為膠凝材料,通常用普通硅酸鹽水泥,最低標號為425號,膨脹蛭石粒徑選用5~20mm,一般配合比為水泥∶蛭石=1∶ 12,加水拌合后,用手緊握成團不散,并稍有水泥漿滴下時為好。機械攪拌會使蛭石顆粒破損,故宜采用人工拌合。人工拌合應是先將水與水泥均勻的調成水泥漿,然后將水泥漿均勻地沒在定量的蛭石上,隨潑隨拌直至均勻。鋪設保溫層,虛鋪厚度為設計厚度的130%,用木拍板拍實、找平,注意泛水坡度。4 質量標準 4.1 保證項目: 4.1.1 保溫材料的強度、密度、導熱系數和含水率,必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定;材料技術指標應有試驗資料。 4.1.2 按設計要求及規范的規定采用配合比及粘結料。 4.2 基本項目: 4.2.1 松散的保溫材料:分層鋪設,壓實適當,表面平整,找坡正確。 4.2.2 板塊保溫材料:應緊貼基層鋪設,鋪平墊穩,找坡正確,保溫材料上下層應錯縫并嵌填密實。 4.2.3 整體保溫層:材料拌合應均勻,分層鋪設,壓實適當,表面平整,找坡正確。 4.3 允許偏差項目,見表10-l。 保溫(隔熱)層的允許偏差和檢驗方法 表10-l項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法 無找平層5 整體保溫層表面平整度有找平層7用2m靠尺和楔形尺檢查 松散材料+10δ/100 2保溫層厚度整 體-5δ/100用鋼針插入和尺量檢查 板狀材料±5δ/100且不大于4 3隔熱板相鄰高低差3用直尺和楔形塞尺檢查 注:δ指保溫層厚度。 5 成品保護 5.1 隔氣層施工前應將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈,防止降低隔氣效果。 5.2 在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工,應采取必要措施,保證保溫層不受損壞。 5.3 保溫層施工完成后,應及時鋪抹水泥砂漿找平層,以保證保溫效果。6 應注意的質量問題 6.1 保溫層功能不良:保溫材料導熱系數、粒徑級配、含水量、鋪實密度等原因;施工選用的材料應達到技術標準,控制密度、保證保溫的功能效果。 6.2 鋪設厚度不均勻:鋪設時不認真操作。應拉線找坡,鋪順平整,操作中應避免材料在屋面上堆積二次倒運。保證均質鋪設。 6.3 保溫層邊角處質量問題:邊線不直,邊槎不齊整,影響找坡、找平和排水。 6.4 板塊保溫材料鋪貼不實:影響保溫、防水效果,造成找平層裂縫。應嚴格達到規范和驗評標準的質量標準,嚴格驗收管理。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄: 7.1 材料應試驗密度、導熱系數。 7.2 松散材料應有粒徑、密度、級配資料。 7.3 材料應有出廠合格證。 7.5 質量驗評資料。望采納
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1)基層要求
在鋪設水泥膨脹珍珠巖之前,要事先檢查基層,基層過于凹凸的部位,高出部位須踢平,凹處用水泥砂漿分層填實,基層表面的灰塵、污垢、垃圾等必須事先清理干凈。屋面結構標高進行事先確定,校對屋面做法厚度與現場實際標高偏差情況,將屋面設備基礎、通風孔、排氣孔等定位,以便下道工序方便施工。
2)水泥膨脹珍珠巖
鋪設前在女兒墻上彈好坡度標高線,找出排水坡度最高點并掛線,在結構基層上用1:3水泥砂漿做好灰餅。開始攪拌水泥膨脹珍珠巖時必須攪拌均勻,嚴格控制加水量,不能使水泥膨脹珍珠巖過稀,水泥與膨脹珍珠巖比例為1:8(體積比)。鋪設時根據提前打好的灰餅拉線進行虛鋪,虛鋪后用靠尺按照圖紙2%找坡,最薄處30mm,最后滾壓密實。
3)排氣管安裝
由于屋面板和保溫找坡層中有一定的水汽存在,故需設置排氣孔,因此在找坡層鋪設前女兒墻上間隔6米彈好排氣管分隔線,等水泥膨脹珍珠巖鋪設一半時,按照 彈好的分隔線拉線布置排氣管(埋入找坡層內的管子上采用電鉆鉆6-8mm@200mm小孔),并在排氣管交接處設置排氣孔。如圖1(排氣孔做法)圖2(排氣孔布置成排成線)
3.5.3保溫層施工
在找坡層施工完成后或具備保溫施工時,在找坡層上直接鋪設60mm厚擠塑聚苯板,由于擠塑聚苯板膨脹系數低,不需要留置伸縮縫,直接錯縫鋪設,遇到屋面設備基礎或其他突起物處將擠塑聚苯板切割后鋪設,若因剪裁不方正或屋面不方正形成縫隙,應用擠塑聚苯板條填塞密實。屋面四周保溫板采用寬度不小于500mm的A級保溫材料,設置水平防火隔離帶。
3.5.4找平層施工
為確保擠塑聚苯板的整體性。保溫層施工具備找平層施工條件后,及時進行找平層的施工,材料采用20mm厚1:3水泥砂漿,砂漿中摻聚丙烯或棉綸-6纖維0.75~0.9KG/m3
1)首先在女兒墻上彈好+50標高線,根據坡度要求貼灰餅,順排水方向沖筋,沖筋間距為1.5m,在排水溝、雨水口處做泛水,沖筋完成后開始找平層施工,砂漿鋪設應由遠到近,由高到低的程序進行,盡量在每分格內一次連續鋪設完畢,施工時要嚴格控制坡度,采用2m鋁合金靠尺找平壓實,轉角處抹成圓弧形,半徑不小于50mm,終凝前,輕輕取出嵌縫條,完工后表面盡量少踩踏,常溫下24小時后進行灑水養護,養護時間一般不少于7天,要求找平層表面不得有松酥、起砂、起皮現象。干燥后即可進行防水施工。找平層分格縫按照找坡圖進行分格,縫寬20mm,并用瀝青砂漿填塞密實。
2)找平層遇管道應做成小圓臺,遇水落口處應坡向水落口,水落口周圍50cm范圍內做成略低的凹坑(5%找坡),伸出屋面的管道根部直徑50cm范圍內,找平層應抹出高度不小于30mm的圓臺,管道與找平層之間,應留出20mm*20mm的凹槽,并用密封材料嵌填密實。
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1、工藝流程
基層處理→基層驗收→吊垂直、套方、彈控制線、貼灰餅→抹1:3砂漿找平層→工序交接→吊垂直、套方、彈控制線貼灰餅→抹保溫層漿料→保溫層驗收→抹抗裂砂漿隨即壓入耐堿玻纖網格布→抗裂砂漿抹面層驗收→刮柔性膩子→涂料施工。
2、施工要點
(1)墻面應清理干凈,無妨礙粘結的材料及物質,松動的墻體要進行處理加固,混凝土基層墻面必須采用界面砂漿進行拉毛處理;不同材質墻體的交接處應按規定鋪設鋼絲網;混凝土墻面的拉桿穿墻洞要用1:2砂漿堵塞≥20mm厚,再用硅膠堵塞≥5mm厚,并抹平,除變形縫處在內墻堵塞外,其余穿墻洞在外墻堵塞。
(2)保溫層施工
A、保溫層施工采用抹面方式操作,抹灰前應提前一天對基層墻體澆水處理使墻體飽水面干。
B、涂抹保溫層應采取多遍涂抹,至少不少于兩遍涂抹,一遍施工厚度不應超過15mm,每遍施工時應壓實趕平,每層施工時間間隔根據氣溫25℃以上時,間隔4-8h,25℃以下時間隔8-24h。
C、最后一遍操作時應達到沖筋厚度,并用刮杠槎平,用抹子局部修補,平整后用鐵抹子輕輕收一遍,垂直度、平整度達到驗收標準,保溫層固化干燥后,用手按下不下陷(一般約為3天),才能進行抗裂砂漿抹灰層施工。
(6)保溫層驗收
保溫層完工后必須經監理、質檢有關人員進行驗收,主要查看有無空鼓、開裂、厚度、平整度、垂直度是否符合驗收規范,此次驗收十分重要,是保證保溫系統質量的關鍵,否則一旦抗裂砂漿抹面層施工完畢,出現質量事故后整改難度必然加大。
(7)抗裂砂漿抹面層施工
抗裂砂漿抹面層施工采用抹面方式操作,在抹漿料時先用噴水器發少量的水潤濕墻面,然后抹抗裂砂漿,抹抗裂砂漿時隨即壓入耐堿玻纖網格布,橫向搭接長度≥80mm,縱向搭接長度≥100mm,并不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊,網格布的邊緣嚴禁干搭接。陽角部位兩邊網格布應雙向繞角搭接,搭接寬度≥200mm,陰角網格布可在陰角的一側搭接,搭接寬度≥100mm,門窗洞口四角,應在墻面網格布鋪貼前,沿45度方向增設400mm×300mm附加網格布一層。抹完的抗裂砂漿,要用鐵抹子壓光不露痕,達到驗收標準。抗裂砂漿抹面層砂漿達到一定強度后應適當噴水養護,約5-7天后方可進行涂料工序施工。希望能幫到你
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很簡單的,工藝流程:
基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設→抹找平層。
1.基層清理:預制或現澆混凝土結構層表面,應將雜物、灰塵清理干凈。
2.彈線找坡:按設計坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,確定保溫層的厚度范圍。
3.管根固定:穿結構的管根在保溫層施工前,應用細石混凝土塞堵密實。
4.隔氣層施工:2~4道工序完成后,設計有隔氣層要求的屋面,應按設計做隔氣層,涂刷均勻。
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工藝流程
基層清理→配專用聚合物粘結砂→預粘板邊翻包網格布→粘貼聚苯板→鉆孔,安裝固定件→聚苯板打磨、找平、清潔拌制面層聚合物砂漿→刷一遍專用界面劑→粘貼網格布→抹面層聚合物抗裂砂漿→分格縫內填塞內襯、封密封膠→驗收→刷專用界面劑→抹底層聚合物砂漿→中間驗收
5.1 基層清理
5.1.1 清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。
5.1.2 剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等,并重新進行修補;窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡,外墻各種洞口填塞密實。
5.1.3 要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4mm,超差時對突出墻面處進行打磨,對凹進部位進行找補(需找補厚度超過6mm 時用1:2.5 水泥砂漿抹灰,需找補厚度小于6mm 時由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實施找補);以確保整個墻面的平整度在4mm 內,陰陽角方正、上下通順。
5.2 配制砂漿
5.2.1 施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。
5.2.2 施工時用手持式電動攪拌機攪拌,拌制的粘結砂漿重量比為水:砂漿=1:5,邊加水邊攪拌;攪拌時間不少于5min,攪拌必須充分、均勻,稠度適中,并有一定黏度。
5.2.3 砂漿調制完畢后,須靜置5min,使用前再次進行攪拌,拌制好的砂漿應在1h 內用完。
5.3 刷專用界面劑一道
為增強聚苯板與粘結砂漿的結合力,在粘貼聚苯板前,在聚苯板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑;待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘貼施工。
5.4 預粘板端翻包網格布
在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網格布,將不小于220mm 寬的網格布中的80mm 寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上(粘結砂漿厚度不得超過2mm),后期粘貼聚苯板時再將剩余網格布翻包過來。