工程名稱: 缸磚、水泥花磚、通體磚地面施工 交底部位: 工程編號: 日 期: 交底內容: 1、范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑的缸磚、水泥花磚地面。 2、施工準備 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥;其標號不應低于425號,并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,其含泥量不應大于3%。 2.1.3 缸磚、水泥花磚,通體磚等均有出廠合格證,抗壓、抗折反規格品種均符合設計要求,外觀顏色一致、表面平整(水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確)、邊角整齊、無翹曲及竄角。 2.1.4 草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。 2.1.5 主要機具:小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、缸磚切割機。 2.1.6 結合層材料如采用瀝青膠結料,其標號和技術指標應符合設計要求,如采用膠粘劑,應防水和防菌,并通過試驗確定。此二種材料均應有出廠證和復試記錄。 2.2 作業條件: 2.2.1 內墻+50cm水平標高線已彈好,并校核無誤。 2.2.2 墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。 2.2.3 地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的堅管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。 2.2.4 提前做好選磚的工作,預先用木條針方框(按磚的規格尺寸)模子,拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±lmm,平整度用直尺檢查,不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、顏色挑選后分別堆放。 2.2.5 有藝術圖型要求的地面,在施工前應繪制施工大樣圖,并做出樣板間,經檢查合格后,方可大面積施工。 3、操作工藝 3.1 工藝流程: 基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝 3.1.1 基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉,并用鏨子剔掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時,應用10%火堿水刷凈,并用清水及時將其上的堿液沖凈。 3.1.2 找標高、彈線:根據墻上的+50cm水平標高線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。 3.1.3 抹找平層砂漿: 3.1.3.1 灑水濕潤:在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 3.1.3.2 抹灰餅和標筋:從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結層的厚度),抹灰餅間距l.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高,然后從房間一側開始抹標筋(又叫沖筋)。有地漏的房間,應由四周向地漏方向放射形抹標筋,并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿,厚度不宜小于 2cm。 3.1.3.3 裝檔(即在標筋間裝鋪水泥砂漿):清凈抹標筋的剩余漿渣,涂刷一遍水泥漿(水灰比為0.4~0.5)粘結層,要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高,用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配合比為1∶3~1∶4)鋪裝在標筋之間,用木抹子攤平、拍實,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其鋪設的砂漿與標筋找平,并用大木杠橫豎檢查其平整度,同時檢查其標高和泛水坡度是否正確,24h后澆水養護。 3.1.4 彈鋪磚控制線:當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時,開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸,確定板塊鋪砌的縫隙寬度,當設計無規定時,緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5~10mm。 在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸,當尺寸不足整磚倍數時,將非整磚用于邊角處,橫向平行于門口的第一排應為整磚,將非整磚排在靠墻位置,縱向(垂直門口)應在房間內分中,非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬,在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。 3.1.5 鋪磚:為了找好位置和標高,應從門口開始,縱向先鋪2~3行磚,以此為標筋拉縱橫水平標高線,輔時應從里向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚面上,每塊磚應跟線,操作程序是: 3.1.5.1 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤,晾干后表面無明水時,方可使用。 3.1.5.2 找平層上灑水濕潤,均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4~0.5),涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少。 3.1.5.3 結合層的厚度:如采用水泥砂漿鋪設時應為10~15mm,采用瀝青膠結料鋪設時應為2~5mm,采用膠粘劑鋪設時應為2~ 3mm。 3.1.5.4 結合層組合材料拌合:采用瀝青膠結材料和膠粘劑時,除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗后確定配合比,拌合時要拌均勻,不得有灰團,一次拌合不得太多,并在要求的時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時,配合比宜為1∶2.5(水泥∶砂)干硬性砂漿。亦應隨拌隨用,初凝前用完,防止影響粘結質量。 3.1.5.5 鋪砌時,磚的背面朝上抹粘結砂漿,鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上,磚上楞略高出水平標高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實,順序從內退著往外鋪砌,做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實,與地漏相接處,用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間,大面積施工時,應采取分段、分部位鋪砌。 3.1.5.6 撥縫、修整:鋪完2至3行,應隨時拉線檢查縫格的平直度,如超出規定應立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。 3.1.6 勾縫擦縫:面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作,并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。 3.1.6.1 勾縫:用1∶1水泥細砂漿勾縫,縫內深度宜為磚厚的1/3,要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 3.1.6.2 擦縫:如設計要求不留縫隙或縫隙很小時,則要求接縫平直,在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿,然后用干水泥撒在縫上,再用棉紗團擦揉,將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 3.1.7 養護:鋪完磚24h后,灑水養護,時間不應少于7d。 3.1.8 鑲貼踢腳板:踢腳板用磚,一般采用與地面塊村同品種、同規格、同顏色的材料,踢腳板的立縫應與地面縫對齊,鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚, 出墻厚度和高度應符合設計要求,以此磚上楞為標準掛線,開始鋪貼,磚背面朝上抹粘結砂漿(配合比為1∶2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜,及時粘貼在墻上,磚上楞要跟線并立即拍實,隨之將擠出的砂漿刮掉,將面層清擦干凈(在粘貼前,磚塊材要浸水晾干,墻面刷水濕潤)。 3.1.9 冬期施工:室內操作溫度不低于+5℃。室外操作時,應按氣溫的變化摻防凍劑,但必須注試驗室試驗后才能操作。 4、質量標準 4.1 保證項目: 4.1.1 各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。 4.1.2 面層與基層的結合(粘結)必須牢固,無空鼓。 4.2 基本項目: 4.2.1 各種板塊面層的表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。 4.2.2 地漏和供排除液體帶有坡度的地面,坡度應符合設計要求,不倒泛水,無積水,與地漏(管道)結合處嚴密牢固,無滲漏。 4.2.3 踢腳板表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結合牢固,出墻厚度適宜,基本一致。 4.2.4 樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致,相鄰兩步高差不超過10mm,防滑條順直。 4.2.5 各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設計要求和施工規范的規定,邊角整齊、光滑。 4.3 允許偏差項目,見表7-14。 水泥花磚、缸磚地面允許偏差(mm) 表7-14 項次 項目 花磚 缸磚 檢驗方法 1 表面平整度 3 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 3 3 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 3 接縫高低差 0.5 1.5 尺量和楔形塞尺檢查 4 踢腳線上口平直 — 4 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 5 板塊間隙寬度不大于 2 2 尺量檢查 5、成品保護 5.1 在鋪砌板塊操作過程中,對已安裝好的門框、管道都要加以保護,如門框釘保護鐵皮,運發車采用窄車等。 5.2 切割地磚時,不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。 5.3 當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa時,方可上人進行操作,但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上,鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。 6、應注意的質量問題 6.1 板塊空鼓:基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素,都是導致空鼓的原因。 踢腳板空鼓原因,除與地面相同外,還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊,造成邊角空鼓。 6.2 踢腳板出墻厚度不一致:由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差,踢腳板鑲貼時按水平線控制,所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前,先檢查墻面平整度,進行處理后再進行鑲貼。 6.3 板塊表面不潔凈:主要是做完面層之后,成品保護不夠,油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等,都造成面層被污染。 6.4 有泄漏的房間倒坡:做找平層砂漿時,沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度,抹灰餅和標筋時,抹出泛水。 6.5 地面鋪貼不平,出現高低差:對地磚未進行預先選挑,磚的薄厚不一致造成高低差,或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。 7、質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄: 7.1 各種地磚的出廠合格證。 7.2 膠粘劑的出廠證明及試驗資料。 7.3 水泥出廠合格證。 7.4 砂子的含泥量試驗記錄。 技術負責人: 交底人: 接交人: