耐磨板焊接的工藝技術比較先進，一般需要專業領域的人員才可以熟練的操作，耐磨板焊接要涉及到的幾個工序包括切割，預熱，打孔等，耐磨板焊接加工時一般要根據耐磨板的硬度合理的使用切割工具和一定的切割速度，才能完成比較好的耐磨板切割焊接工作，如果另一種利用人為的焊接的話，也要非常注意耐磨板焊接時的溫度控制問題，下文都會仔細說下。

切割：可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積鋼板割成所需要的形狀。(為了減少耐磨鋼板時所產生的冷裂紋，耐磨鋼板切割時要進行預熱。耐磨鋼板越厚硬度越高，相應預熱溫度就越高。預熱溫度不要超過200。

打孔：根據耐磨鋼板硬度選擇鉆頭，高速合金鉆頭，耐磨鋼板的機加工：耐磨鋼板具有良好的切削及剪切性能。常用工具材質為高速鋼或硬質合金鋼，打磨需用碳化物表面工具。國產耐磨鋼板可用任何普通電弧焊方法，就可將其焊接在普通結構鋼上。 

    焊條的選擇：低強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度低于母體材料屈服強度)< 等強度焊接金屬(焊接金屬等于母體材料屈服強度) 高強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度大于母體屈服強度) 選擇低強度焊料與選擇高強度焊料(屈服強度大于500)相比所具有的優勢：焊接金屬韌性大、焊接接頭延伸性好、發生裂紋的可能性小。

手工焊接，J606 J607 HE606預熱100℃左右，熱輸入15-21KJ/cm 埋弧自動焊 08Mn2SiA+HJ431預熱100℃左右熱輸入26-31KJ/cm 氣體保護焊 08Mn2SiA+C02預熱100℃左右熱輸入14-17KJ/cm

耐磨板焊接時的材料其中加入Si、Mn增加了鋼的強度及耐磨性,C與Mn相配合,使鋼具有加工硬化能力,提高抗磨性。Cr、Mo等合金元素可以降低臨界冷卻速度,促使鋼生成馬氏體,改善鋼的焊接性能。

耐磨板焊接工藝使用方法：

1.耐磨鋼板,厚度為20—40mm,按圖紙要求打好坡口 ,并要求坡口兩側50 mm嚴禁有水、油、銹等雜質。

2.焊材的選擇為防止焊接裂縫,減少焊縫藥皮,選取的焊接材料應與焊接材料強度相當,并采用混合氣體保護焊,焊絲采用GHS—60高強度焊絲,焊絲直徑1.2mm。

3.采用混合氣體。

混合氣體保護焊的工藝參數：1.保護氣體：Ar 80% CO2 20% 、2.焊絲直徑：Ф1.2mm、 3.焊接電流：270~300/A 、4.焊接電壓：30~32/V、5.焊接速度：0.6cm/s

在耐磨板焊接過程中，最值得注意一點是要控制好耐磨板在焊接時產生的應力與變形，因為我們嚴格按照耐磨板焊接的操作參數和外界溫度等因素，可以最大程度上降低耐磨板焊接的不合格率，避免耐磨板焊接失敗變形，因為耐磨板焊接失敗變形就需要返修，而耐磨板焊接返修工藝和成本都是比較高的，所以盡量要控制在耐磨板焊接的首次就過關。