事實(shí)上一提到石棉橡膠板配方技術(shù)小兔滿腦的空白啊，經(jīng)過(guò)多些打聽(tīng)和搜集總算有了一定的了解，現(xiàn)在我就跟大家一起分享一下吧!石棉橡膠板配方其實(shí)是一種選擇和運(yùn)用材料相互配合而制作而成的產(chǎn)物。我們一般會(huì)使用到的石棉橡膠板配方目是：第一個(gè)是為了使制作成品的橡膠制品能夠具有實(shí)用性，還有就是以盡可能節(jié)源的方法制作出達(dá)到顧客滿意的成品。

換言之，設(shè)計(jì)橡膠配方最需考慮之三要素為配料之物性者、加工性和成本，并使三者獲得一個(gè)適當(dāng)之平衡點(diǎn)，此即配方設(shè)計(jì)都最主要之工作。

配方中常用之添加劑可摘要分類成十個(gè)主要成份：

橡膠或彈性體(elastomers ):

橡膠配方設(shè)計(jì)第一個(gè)步驟也是最重要的步驟即為選擇橡膠基材或原料膠。橡膠為工程材料之一種，不論其組成為何，都帶有一些共通之基本特性。所有橡膠都帶有彈性，可彎曲性、韌性、不易透水和透空氣等性質(zhì)。除了這些共通特性外，每種橡膠因組成之不同，各自具有其本身之性質(zhì)。

加硫劑(Vulcanizing agents ):

添加加硫劑之目的是使配料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而在橡膠分子之間產(chǎn)生架橋(cross linking )之現(xiàn)象而改變橡膠之物性。化學(xué)架橋作用使橡膠配料由柔軟、帶粘性之熱可塑體變成強(qiáng)韌之熱固物，此時(shí)受溫度之影響較少。到目前為止，硫磺仍是最廣泛使用之加硫劑。其它載硫劑(sulfur donor )如二硫化秋蘭姆類之TMTD(TUEX) 有時(shí)亦用作全部或局部取代元素硫磺于低硫或無(wú)硫加硫系統(tǒng)之配方，使制品得以改善其耐熱性。配方設(shè)計(jì)者其第二個(gè)最重要之工作為對(duì)于配料加硫系統(tǒng)，加硫劑和促進(jìn)劑之選擇。

加硫促進(jìn)劑(Accelerators ):

加硫促進(jìn)劑可使配料硫化速率加快而縮短加硫時(shí)間。

活化劑(Activators )和遲延劑(Retarders):

活化劑是用來(lái)幫助促進(jìn)劑增強(qiáng)其活性和效能，最常用之活化劑有鋅氧粉、硬脂酸、氧化鉛、氧化鎂和胺類(H )。

防老劑(Antidegradants ):

防老劑可延緩橡膠制品因受氧氣、臭氧、熱、金屬催化作用和屈曲運(yùn)動(dòng)之影響而劣化。因此添加防老劑于配料后可以增強(qiáng)制品之耐老化性并延長(zhǎng)其使用壽命。

加工助劑(Processing aids )：

加工助劑顧名思義即是幫助配料便于加工作業(yè)，如混煉壓延、押出和成型等。? 填充劑(Fillers ): 填充劑可以增強(qiáng)配料之物性，幫助加工性或降低其成本。補(bǔ)強(qiáng)性填充劑可以增加制品之硬度、抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度(modulus )、抗撕裂強(qiáng)度和耐磨性。一般常用碳煙或細(xì)顆粒之礦質(zhì)材料。

可塑性(Plasticizer )，軟化劑和增粘劑(Tackfier):

可塑性、軟化劑和增粘劑是用于幫助膠料混練，改變其粘度，增強(qiáng)配料粘性，改善制品在低溫之柔曲性，或代替部份膠料而不致對(duì)物性有太多之影響。大體而言，這些類之添加劑可當(dāng)作加工助劑或擴(kuò)展劑。

色料(Color Pigment ):

色料是用于非碳煙類之配料中以提供特定之顏色。一般常用色料可分為有機(jī)類和無(wú)機(jī)類。無(wú)機(jī)類有氧化鐵、氧化鉻、二氧化鈦(鈦白粉)、硫化鎘、硒化鎘、硫化銻、硫化汞、立得粉(lithopone )和軍藍(lán)等。有機(jī)色料比無(wú)機(jī)色料要貴很多。但其使用效果較好，色相鮮艷而比重又很低。而且有機(jī)色料之色彩變化較無(wú)機(jī)色料多。但是，大多數(shù)之有機(jī)色料對(duì)蒸汽、光、酸或堿均不安定，而且有時(shí)還會(huì)游移到制品表面。

    除了從事橡膠技術(shù)的工作人員會(huì)有疑問(wèn)什么是石棉橡膠板配方以外，我想我們大多數(shù)一般的普通人肯定不會(huì)涉及到有關(guān)石棉橡膠板配方的問(wèn)題，大家只需要知道石棉橡膠板配方制作需要大概的一些材料就可以了。對(duì)了利用石棉橡膠板配方制作而成的成品具有很強(qiáng)的高彈性和粘彈性，而且是可以跟塑料一樣與電絕緣的，石棉橡膠板配方就給大家講到這里啦!