霓虹燈：夜間用來吸引顧客，或裝飾夜景的彩色燈，所以用“霓虹”這兩種美麗的東西來作為這種燈的名字。下面讓我們來看看霓虹燈制作信息的介紹。

一、制作工藝

霓虹燈在制作工藝上，不論是明管、粉管還是彩管，其制作工藝基本相同，它們都需經(jīng)過玻管成型、封接電極、轟擊去氣、充惰性氣體、封排氣孔老煉等工藝。

玻管成型———即制作人員沿著圖案或文字的輪廓經(jīng)過專用火頭，將直玻璃管燒、烤、彎成圖案或文字的過程，制作人員水平的高低可憑肉眼看的出來，水平低的人員制成的燈管易出現(xiàn)轉彎處凹凸不平、太厚或太薄、內側皺折、偏歪不成平面等。

封接電極———即將彎成型的燈管經(jīng)過火頭接上電極和排氣孔的過程，接口不得太薄或太厚，接口處須完全燒融，否則易出現(xiàn)慢漏氣。

轟擊去氣———制作霓虹燈的關鍵。是通過高壓電轟擊電極，加熱電極焚燒燈管電極內肉眼看不見的水蒸氣、塵土、油質等物質，排掉這些有害物質，將玻管抽成真空的過程。轟擊去氣的溫度達不到，上述有害物質會除不徹底，直接影響燈管的質量。轟擊去氣的溫度過高會引起電極過度氧化，使其表面產生氧化層，引起燈管質量下降。轟擊去氣徹底的玻管充入適當惰性氣體，經(jīng)過老練，即完成霓虹燈制作過程。

二、 霓虹燈制作

(一)、 霓虹燈制作的主要材料

霓虹燈產品有以下一些主要材料構成：

1)霓虹燈玻璃管

霓虹燈玻璃管，其作用是經(jīng)過火烤燈管，并將其造型后，將惰性氣體，密封在真空玻璃管里，導電后可放射出多彩的光線。霓虹燈玻璃管大致有三個品種。透明管、彩色管、熒光粉管。

這種透明的玻璃管簡稱明管，一般在管內充入氬氣，通電后釋放大紅色的光。

這種彩色管簡稱彩管，有紅、 綠、黃、藍等顏色，在其管內一般只充氬氣，通電后，即刻發(fā)出本身具有的顏色。

這種白色的管是涂了熒光粉得管，簡稱粉管。根據(jù)熒光粉的化學性質的不同，使其自身具有多種特定的顏色，用火花檢測器就可檢測出來每根管是什么顏色的。一般外包裝上都有標記。

霓虹燈可發(fā)出的顏色多達幾十種，這些是最具代表性的顏色。

2)霓虹燈變壓器

這是霓虹燈的變壓器，有電感變壓器和電子變壓器兩品種，他有著多種型號和規(guī)格，這個大鐵家伙叫電感變壓器， 這個小一些的秀氣點的是電子變壓器。它們各有優(yōu)缺點，但近年來應用較多的是電子變壓器。 一般變壓器的功率越大，作用于燈管的長度越長。在變壓器上都標有額定的長度。使用中燈管不得超過額定的長度。

為了增加霓虹燈變化的藝術效果，使之產生多種造型變化，比如增加這種跳動逐光效果，就需要安裝霓虹燈程序控制器。

3)程序控制器

這是霓虹燈程序控制器，一般來講，一種獨立的霓虹燈的變化形式，就需一個程序控制器。其作用是：是使霓虹燈發(fā)光形式產生變化， 無論是變壓器還是控制器都是用耐高壓絕緣電線相連的。

4)耐高壓絕緣電線

霓虹燈的變壓器與燈管的連線、燈管之間的連線，都采用耐高壓絕緣電線，這種耐高壓絕緣電線，一般采用硅橡膠材料的耐高壓電線較好。

霓虹燈的材料中，還有一個重要的材料---電極，它是燈管與電源的橋梁。

5)電極

在霓虹燈管的兩端各連接一個電極， 電極有著各種規(guī)格、型號。它的作用是在電源的配合下，發(fā)射電子和接受電子。燈管里的氣體才能發(fā)出光彩，電極是一個重要的元器件。

6)燈管支架

他是為安裝霓虹燈時固定燈管用的絕然支架。由玻璃的和塑料的。

7)連接線護套

為保證霓虹燈輸出高壓線的安全，霓虹燈、變壓器、控制器之間的連接線固定后，必須加裝絕緣保護套。

8)工作氣體

工作氣體主要是指氖氣和氬氣，這兩種氣體通常是無色、無味、透明的，裝在玻璃瓶里，一般肉眼是看不到的，裝滿這兩種氣體的瓶子，在接觸電火花后，氖氣輻射的紅色光譜十分鮮艷，在大氣中的傳播性能最好。

氬氣輻射出的是蘭色光譜。生產中它一般總是和汞一起使用，這兩種氣體的作用是：將這兩種氣體單獨或混合后充入真空密閉的玻管內，在電流的作用下，形成自由電子和正離子，就可以發(fā)出五顏六色的光波， 市場購入的這兩種氣體，一般裝在這樣的玻璃瓶子里。使用時要事先連接在充氣系統(tǒng)中備用。

9) 汞

是充汞型霓虹燈不可或缺的元素。 實踐表明：在高壓電流作用下，汞與氬氣結合為汞氬氣----汞原子被首先激發(fā)和電離----輻射出253.7納米的紫外線----紫外線又去激發(fā)燈管內壁的熒光粉----熒光粉吸收了紫外線輻射----轉換為較長波長的可見光譜。產生出新的色彩。在常溫下，汞是唯一的液態(tài)金屬，呈銀白色，俗稱水銀。 由于汞及其化合物均為有害物質，操作中戴上手套加以防護。

10)燃料氣體

燃料氣體其作用是為噴燈提供燃料，點燃后釋放火焰。可作噴燈燃料的氣體有：天然氣、液化氣、煤氣、助燃氣體如氧氣

比較理想的氣體應使用天然氣為好。

上面為您介紹了霓虹燈的主要材料，下面說說霓虹燈加工的工具。

(二)、霓虹燈的制做工具

1)單火頭噴燈 他是目前燒制燈管的主要工具，適用于彎管。

2)對火頭噴燈： 也叫雙火頭噴燈，可手持移動操作，可使玻璃管雙向 熔燒受熱，用來對接電極頭和燈管。

上述兩種噴燈的火頭，是通過燃氣用名火點燃，須有輸送燃氣和輸送壓縮空氣的管道連接。要經(jīng)常保持清潔，管孔通暢，閥門和腳踏開關工作正常。

這里，同大家介紹一下噴燈的使用，單火頭噴燈的開關是腳踏式的，火焰的大小由腳踏開關的力度決定的，踩的力大火焰就大，反之就小。同時還可以通過調整氣體旋鈕控制進氣量。控制火焰的最大量。

火焰的構造分為三部分，即火焰的底部為未然區(qū)，溫度約300多度左右，中部為還原區(qū)，溫度約1600----1700度，頂部為氧化區(qū)，溫度約為1700—1600度左右。由此可見，火焰的加工區(qū)在還原區(qū)與氧化區(qū)的接合部。應為這一區(qū)域的熱效率最高，受熱均勻。

3)銼刀： 可用來切割玻璃管。有手工和電動的兩種。

4)攝子：攝取小玻璃管等物體。

5)高頻火花檢測器： 也叫火花槍，是用來檢驗玻璃管內氣體顏色的，使用時，打開開關，火化槍尖端的火花是四散的，呈青藍色。

6)云母片：用來隔熱、防火之用， 是一種天然的絕緣材料，在燒烤燈管時，用它與設計圖隔離，防止紙樣燙壞。也用于燈管之間的隔離。

7)壓條：用來固定玻璃管用，避免封接電極時玻管滾動。

8)橡膠吹管 是一只橡皮管，它的一端連接吹嘴，另一端連接燈管的接口。當烘烤玻管時，彎曲的部位出現(xiàn)收縮時，要將其立即吹起，以保證玻管內徑的不變。

知道了制作霓虹燈的材料，了解了制燈的加工工具，下面我們介紹一下霓虹燈管的加工方法。要想加工出符合要求的燈管造型，就要練好基本功。

要將燈管加工成型。 就要掌握霓虹燈管的各種加工方法。其主要加工方法有：切割、熔融、對接、拉絲、彎曲、吹制等。下面我們逐一的進行介紹。

(三) 燈管的加工方法

我們先來說說燈管的切割吧。

1、 燈管的切割

燈管的切割，也是進行燈管加工的第一道工序。他所要進行的，就是用器械對燈管進行一分為二的切割。也叫冷割。

用銼刀在切割處劃一細痕，均勻用力折斷。其折斷的端口要平滑。也可用電動刀具，同時切割數(shù)根燈管。要特別注意安全，動作要輕，兩手離切割的部位3—5 厘米。

對已經(jīng)吹制成型的燈管，不易采用冷割的方法，具體方法是：在需要割斷的部位，大約10厘米左右的位置，在火焰中燒烤3—5秒離開火焰，在需要切割的地方，用冷玻管劃一下，之后輕輕一磕即可折斷。這種方法叫熱割。

2、 旋轉與熔融

燈管在制作時，需要將燈管在火焰中熔融，以燒通紅為標志，將燈管燒軟，這樣才能進行燈管的吹、接、拉、彎。

為使燈管均勻受熱，加工精確，就要不斷轉動燈管，兩手拿住燈管，兩手的拇指和食指不停的前后捻動，左右手相互配合不停移動，目的是使燈管均勻受熱。在高溫火焰旁操作，要注意小心細致、防止燒傷，經(jīng)過不斷演練，使動作旋轉自如。

3、 燈管的拉絲

制作霓虹燈時，有時需要將較粗的燈管拉成一段細管， 拉出的絲必須與燈管同心，這也是燈工的基本功之一。其方法是：1)打火后，使燈管熔融部位受熱均勻。2) 燈管燒紅后，離開火焰， 緩緩地拉開，使拉出的絲盡量保持平直。 拉絲時離開火焰 。

下面說說燈管的對接工藝。這時燈管加工最常見的工序。

4、 燈管的對接

按霓虹燈的加工要求，往往需要將兩段燈管對接，對接的方法有三種：

1) 同口對接

將要對接的兩段的燈管的接口對齊，這時應使用對火頭噴燈，應加熱燈管的對接端面，不斷旋轉火頭加熱，當端面熔融時，在火焰中先粘合一點，進而，在全部粘合，粘合后在火焰中邊轉邊吹氣，使接縫處有微小的凸起，待熔融的部位稍冷呈暗紅色時，即向兩邊輕拉，將凸起處拉平。完成對接過程。

2) 異口對接

將拉絲后的大口徑燈管的一端燒熔，使其縮小到與其對接的小口徑燈管的直徑相近后。 在將大口徑的玻管和小口徑的玻管的端口同時加熱，熔融時粘接在一起，同時吹氣拉直銜接處。

3) 玻管側接

即將兩玻管接成T型，將一端封口的玻管，用小火焰熔燒待接的部位。燒熔后離開火焰吹成一個鼓出的小泡，泡的直徑應小于與之相接的管徑。在將小泡燒熔，離開火焰立即將小泡吹破，并弄平開口后的口邊， 將兩玻管的孔口，同時在火焰上加熱，待均勻燒熔，將兩孔口粘接。 火焰要加熱在支管的接頭附近，以保證主管不變形，最后離開火焰輕輕吹氣，微微一拉即成。

上面的加工中，都離不開一個共同的特點，就是燈管的吹制。

5、 燈管的吹制

一般講只當燈管燒熔時，在燈管的彎曲和接口處，都有不同程度的收縮現(xiàn)象。加工時見有凹下去部位就要及時吹起來，以保證燈管的垂直和內徑不變。 一般在吹制時，要使玻管受熱均勻，吹得效果才好。

吹氣時身體站直，精神集中在玻管被燒烤的部位， 吹制時氣力要均勻，如果是含鉛的燈管，先將玻管的一端堵住，將管的另一頭套上橡皮管吹嘴， 這樣 吹氣時，即可防止熒光粉吸入口腔。對于不含鉛的燈管，吹制時，可以直接用嘴吹，吹之前一定擦凈管口。但要注意吹氣時，只吹氣不要同時吸氣。

6、 燈管的彎曲

一幅霓虹燈的設計圖，無論是文字還是圖形的變化多樣 ，但是有規(guī)律可循的，歸納起來彎管的方法大致有三種。

1)直角彎管 其技術要領是:火焰的寬度是加工燈管直徑的3--5倍，當玻管燒紅后變軟時，可以進行彎曲。兩手同用力，彎折處出現(xiàn)凹陷在吹氣鼓起，彎管角度合適后在進行退火。關于退火方法，我們在后面的內容在行介紹。

彎曲后尚未硬化前，雙手穩(wěn)住不要扭動，否則彎管處勢必偏歪走樣。

2)弧型、U型彎管

弧型、U型彎管在霓虹燈的制作中常會遇到，是燈管加工必須要掌握的技術。

吹制要領是：火焰的寬度約為玻管直徑的3--5倍， 彎之前，先用粉筆在擬彎折處做出等距標記。標記應標在距彎折處10厘米左右。隨后將玻管至在火焰上，并使其底部均勻受熱，在集中加熱擬彎折處。使其表層溫度升高，一旦其彎折處變紅、進而變軟，立即移出火焰， 雙手同時向上彎，彎曲的程度要不斷比照紙樣。

彎管時注意，不要使彎管發(fā)生扭曲， 作出標記，逐漸彎曲。每彎一次比對紙樣一次。不可貪快。U形管彎曲的方法與之類似，不過它是一次成型的。

我們知道物體都具有熱脹冷縮的現(xiàn)象，幾乎每一次燈管的熔融、接口、彎曲等操作后，都要將進行退火處理。

7、 燈管的退火

在霓虹燈管高溫融融過程中，會出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象，使燈管玻璃體中產生應力， 嚴重影響燈管質量，要消除應力的影響，通常都是采用退火的方法。

消除應力一般采用噴燈退火的方法，這是霓虹燈制作技術重要的一環(huán)。

其方法是： 即用小火焰在剛才的工作面上烘一烘，也可離開原來的火頭遠一些，約10厘米的位置來回烘烤一下，維持5秒鐘左右，使溫度慢慢下降冷卻至室溫，可達到退火的目的。

前面我們向大家介紹了霓虹燈管加工的一般方法，這里面還有一些值得注意的問題。

8、燈管加工應注意的問題

1)在加工之前，要仔細閱讀設計圖，首先明白霓虹燈造型設計要求，看看對燈管的材質要求是什么，進而選擇管材的品種、規(guī)格、顏色和外觀，外觀要管口平整、外表干凈。

2)在加工之前，要穿上工作服，戴上手套，禁止穿拖鞋，要留短發(fā)，否則極易被火燒著頭發(fā)。

3)檢查噴燈的閥門開關是否正常，調整火頭，注意安全，人與火頭不可太近，相隔至少30厘米。燒烤燈管前，將要加工的玻管的一端堵上，之后在進行燒烤吹制 ，加工后的管材，要時常放在紙樣上比對，比對之前要再紙樣上墊上云母片，避免燙壞紙樣。

4)加工燈管的熔燒部位要正確，受熱要均勻，例如把燈管放在未燃區(qū)和還原區(qū)加熱的話，燈管首先在其兩側軟化而中間較硬，這樣就無法進行燈管的吹制。因此，燒烤部位要放在高火區(qū)加工區(qū)進行。

5)燈管彎制的加工標準：

A 加工圓弧形應順勢、光滑，彎折處薄厚一致。

B 燈管的接頭應保持光滑、玻管的厚度均勻、無疤痕及肥胖現(xiàn)象。

C 直管接頭部位應對準，斜度不大于115度。

D 燈管彎頭應均勻飽滿，應無嚴重扭曲和疙瘩的現(xiàn)象。

制造霓虹燈的辦法，是采用低熔點的鈉——鈣硅酸鹽玻璃做燈管，根據(jù)需要設計不同的圖案和文字，用噴燈進行加工，然后燒結電極，再用真空泵抽空，并根據(jù)要求的顏色充進不同的稀有氣體而制成。現(xiàn)代的霓虹燈更加精致，有的將玻璃管彎曲成各種各樣折形狀，制成更加動人的圖形;還有的在燈管內壁涂上熒光粉，使顏色更加明亮多彩;有的霓虹燈裝上自動點火器，使各種顏色的光次第明滅，交相輝映，使城市之夜變得絢麗多彩。更多霓虹燈制作信息請繼續(xù)關注土巴兔裝修網(wǎng)。