合金鋼和高碳鋼同為鋼材，其成分、性能卻可以說有著千差萬別。高碳鋼是指含碳量從0.60%至1.70%的鋼鐵，而合金鋼是指鋼里除鐵、碳外，加入其他的合金元素。由于成分的不同，兩者的硬度、熔點(diǎn)、沸點(diǎn)也有著千差萬別，使用用途也十分不同。許多人知道合金鋼與高碳鋼，卻不清楚兩者的優(yōu)缺點(diǎn)比較與使用原則。本文就將為大家介紹合金鋼與碳素鋼的優(yōu)缺點(diǎn)及選用原則。

合金鋼與高碳鋼優(yōu)缺點(diǎn)比較

1、高碳鋼淬透性差

碳素鋼選用水淬后，其臨界淬進(jìn)直徑為15~20mm,對于直徑大于20mm的零件，即使用水淬也不可能淬透，不能保證整個截面得到一致的綜合力學(xué)性能。所以，對于要求高的大型零件，碳素鋼肯定是不適用的。而合金鋼具有高的淬透性，可用于制造大截面，形狀復(fù)雜的零件。

2、高碳鋼的高溫強(qiáng)度低，紅硬性差

碳炭鋼在200℃以上溫度使用時，其強(qiáng)度和硬度會很快降低。而合金鋼回火后穩(wěn)定性好。紅硬性好，可在較高的溫度下工作。

3、高碳鋼不能獲得良好的綜合性能

例如，采用調(diào)質(zhì)處理來試圖獲得良好的綜合性能時，若要保證較高的強(qiáng)度，則韌度較低，若要保證較好的韌度，則強(qiáng)度又偏低。這是由于碳素鋼回火穩(wěn)定性差的緣故。所以，碳素鋼所得到的綜合性能遠(yuǎn)較合金鋼差，即合金鋼具有很好的強(qiáng)韌度。

4、高碳鋼不具有特殊的性能

例如，要求高溫硬度或張度，抗氧化，耐蝕性，特殊電、磁性能等，用碳素鋼都無法獲得，只能選用合金鋼才能滿足上述要求。碳素鋼也具有一些優(yōu)點(diǎn)，如通過改變它的碳含量和進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚色@得許多工業(yè)生產(chǎn)上所要求的性能。由于碳素鋼價格低廉，生產(chǎn)容易，加工性能好，至今仍然是工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的鋼鐵材料，占鋼材總用量的80%以上。

合金鋼與高碳鋼選用原則

為了彌補(bǔ)碳素鋼的缺點(diǎn)，在碳索鋼的基礎(chǔ)上有意識地加入一些合金元素，可獲得所需性能的很多種合金鋼。雖然合金鋼具有優(yōu)異或特殊的性質(zhì)，是非常重要的鋼種，可適應(yīng)各方面的需要，但合金鋼也存在不少缺點(diǎn)，其中主要的是，合金元素的加入，使鋼的冶煉以及加工工藝性能比碳素鋼差，價格也較為昂貴。按照合理選材的原則，當(dāng)碳素鋼能夠滿足使用要求時，應(yīng)盡量選用碳素鋼。

通過上文的介紹，我們已經(jīng)很能了解合金鋼與高碳鋼的區(qū)別、優(yōu)缺點(diǎn)及選用原則了。由于合金中可以添加各種各樣的金屬元素，它們具有的功能性較高碳鋼要多得多，因此就應(yīng)用來說，合金鋼更為常見。切削工具如鉆頭，絲攻，鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼制品都是由高碳鋼來完成。總的來說，合金鋼與高碳鋼沒有確定的高下之分，根據(jù)合適的使用和操作環(huán)境選擇適合的材料才是最重要的。