防水混凝土施工對于前期的準備要求比較高，它需要我們具備許多方面的設備條件，并且對于環境溫度之類的標準也不低。除此之外最為關鍵的還是在于施工技術人員的經驗水平，比如能否嚴格參考標準規范入手，以及能否綜合產品的性能特性做出個性化的定制方案?這些都決定了后期的效果，因此都是至關重要的因素。那么接下來就隨小編一起來了解幾點防水混凝土施工準備、工藝方面的知識吧。

一、防水混凝土施工準備

1、 材料及主要機具：

(1)水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質的水泥。

(2)砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。

(3)石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。

(4)水：飲用水或天然潔凈水。

(5)U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業標準《混凝土膨脹劑》(JC476?2)，其摻量應符合設計要求及有關的規定，與其它外加劑混合使用時，應經試驗試配后使用。

(6)主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。

2、作業條件：

(1)鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。

(2)根據施工方案，做好技術交底。

(3)材料需經檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗滲等級應按設計要求提高0.2MPa。

(4)如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續做好降水，排水。

二、防水混凝土操作工藝

1、工藝流程

作業準備 →混凝土攪拌→運輸 →混凝土澆筑→養護

2、混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子 →砂→水泥→U.E.A膨脹劑→水 。

投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min(比普通混凝土攪拌時間延長0.5min)。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。現場攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。

3、運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。

4、混凝土澆筑：應連續澆筑，宜不留或少留施工縫。

(1)底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。

(2)墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫(墻厚大于30cm)或階梯縫、平直縫加金屬止水片(墻厚小于30cm)，施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結合。

(3)在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿(即原配合比去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴格按施工方案規定的順序澆筑。混凝土自高處自由傾落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。

(4)應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

5、養護：常溫(20～25℃)澆筑后6～10h苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少于14d。

 6、冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大于15℃。

防水混凝土施工準備要求我們可以嚴格參考規范準備合適的材料設備，并且能夠保障環境參數合理可靠;而防水混凝土施工工藝方面的內容則對于施工操作人士的經驗技術水平有一個較高的標準，它需要用戶嚴格參考規范進行實踐，必要的時候還可以稍作調整來進行適應。