【導讀】高壓電纜頭制作這個工作，相信對于廣大的電工來說都是再熟悉不過的了。尤其是做電纜工程的朋友，更是爛熟于胸的。本文將從理論和具體的實踐兩個方面來詳細的介紹一下高壓電纜頭制作的情況，目的旨在于讓更多的朋友能夠了解這一過程。同時對于新人來說也是一個學習和促進提升技能的過程。

高壓電纜頭制作前期準備工作

我們在進行高壓電纜頭制作的時候，一定要注意相對電纜線路來說電纜頭是最薄弱部分。安裝質量是否優良也是電纜線路安全運行的一大保障，因此我們要足夠重視。對于安裝環境來說，我們要注意防潮并且不能在雨天、大風天等惡劣環境下施工。當平均氣溫低于零度時要預先加熱處理。我們在施工過程中必須保證手和工具以及材料清潔度。電纜附件相關要仔細檢查，包括型號、是否齊全、包裝、出廠日期等。

電纜頭安裝前期要檢查電纜本體是不是絕緣，并且避免三芯電纜中間頭上的芯線交叉情況。對于電纜敷設后要進行直流耐壓試驗并在試驗后做好密封以防受潮。中間頭電纜還必須留余量和放電纜位置。

高壓電纜頭制作詳細的操作工藝

第一步是剝護套，對于護套應有一些詳細的說明來進行，先外后內的順序進行。另外還要保障充分的絕緣。對于一些專用的鋼甲也會有相應的工具進行。

第二步是焊接屏蔽層接地線，把內護層銅屏蔽層氧化物去掉并且涂上焊錫。把接地扁銅線分三股并與銅屏蔽層綁緊，并把綁線頭處理好，焊錫與銅屏蔽層焊住線頭。外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛密封以防止水滲進電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。

第三步是銅屏蔽層處理，在電纜芯線分叉處做好色相標記，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置并用焊錫焊牢，在切斷處內側用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕，慢慢將銅屏蔽帶撕下順銅帶扎緊方向解掉銅絲。

第四步剝半導電層，一般在離銅帶斷口10mm處為半導電層斷口，斷口內側包一圈膠帶作標記。用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復擦，以免將半導電物質帶到主絕緣層表面。

第五步安裝半導電管終端頭在三根芯線離分叉處的距離應盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導電管要套住銅帶不小于20mm，外半導電層已留出20mm，在半導電層斷口兩側要涂應力疏散膠(外側主絕緣層上15mm長)，主絕緣表面涂硅脂。半導電管熱縮時注意：銅帶不松動表面要干凈(原焊錫要焊牢)，半導電管內不一點空氣。

第六步安裝分支手套，在內絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，(做好色相標記)熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮(此處最容易使分支手套破裂)，涂密封膠的4個端口要縮緊。

第七步安裝絕緣套管和接線端子：測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層，芯線上涂點導電膏或硅脂，壓接線端子。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平，套絕緣熱縮管，在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子，絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。

我們通過上面的講解讓大家了解了高壓電纜頭制作的詳細過程。對于一些初學的朋友來說，這篇文章確確實實的是一篇好文章。文章中從高壓電纜頭制作的前期準備出發，到最后的完工投入使用，可以說是一個很好的教材，希望能給朋友們做一些參考。