高碳鋼即鋼材中最常見的種類鋼之一，高碳鋼的含碳量較高，含碳百分比大致為0.60%至1.70%之間，這種鋼材可以進行淬硬和回火處理，用于很多材料制造和生產。如，錘，撬棍等工具一般采用含碳量0.75%的高碳鋼進行制造和生產;其余很多切削工具諸如鉆頭，絲攻等日常建筑工具則采用含碳量約為0.90% 至1.00%之間的高碳鋼進行制造。

高碳鋼進過特殊處理如熱處理后，能夠獲得較好性能的高碳鋼，一般情況下，這些處理能夠大大加強它的硬度和強度，能夠成為制造彈簧和耐磨零件的基本鋼鐵材料。此外有一種高碳鋼是加入其它金屬元素的特殊高碳鋼，即碳素工具鋼，碳素工具鋼的成分比較低、在冷和熱的加工過程中有極好的性能、且它的使用范圍非常廣泛。碳素工具鋼的碳含量約為0.65至1.35%之間，一般它都是專門被用作生產工具的鋼種。高碳鋼的密度標準一般為7.81g/cm3左右。高碳鋼的焊接性能和可塑性能比起其他種類的鋼材來說較差，但是高碳鋼也是極為重要的鋼種之一，它能夠適應很多種其他鋼種無法滿足的環境。

相關性能優缺點

優點：作為一種含碳量較高的鋼種，高碳鋼必然有它自己的特殊特性和優點，比如若對高碳鋼進行熱處理，并進行特殊加工，可以得到更高硬度和更好耐磨性的特殊高碳鋼，能夠用于制作多種機械工具和部件，這是其它鋼種無法代替的優勢之一;高碳鋼如果進行退火處理，那么它在退火狀態下的硬度會有所減少，從而產生良好的可切割和可加工性。另外，高碳鋼的原材料比較容易得到，不像其它一些特殊鋼種無法以較大批量進行生產和加工，因此，高碳鋼的生產成本比較低。

缺點：熱硬性差，雖然進行特殊處理會加強它的強度和硬度，但是當熱處理的環境達到一定溫度時會產生一些不好的效果，如，當刀具工作時，且環境溫度在200℃以上，高碳鋼的硬度和耐磨性會急劇下降，無法產生優勢并作相關處理，此外，由于高碳鋼含有較高比例的碳元素，因此它的淬透性很低，對相關淬透的條件非常苛刻，如果條件不滿足就會發生變形和開裂的現象，影響鋼鐵的生產和制造加工過程。

如其他眾多的鋼種一樣，高碳鋼雖然有很多無可替代的優點，也有其不可避免的缺點，因此，如何選擇鋼種就成為了制造業和建筑業必須去仔細斟酌的事情。

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