導語：說起降膜蒸發器大家可能會不太熟悉，因為降膜蒸發器在工業生產中的應用比較的多，那么今天小編就來為大家介紹一下，降膜蒸發器原理以及它的特點。

降膜蒸發器原理

降膜蒸發就是將液體的物料從它的加熱室上面的管箱加進去，然后這些液體會經過一個成膜的裝置從而均勻的被分配到各個換熱管里面去，這樣就會在重力和真空誘導和氣流的一些作用下，液體就會像膜狀一樣均勻的從上面流到下面，這樣來循環往復的進行流動。在流動的過程中，它會被一些加熱介質加熱汽化，這時候就會產生蒸汽，那么蒸汽就會和液體一起進入到蒸發器的分離室中去，在分離室中軀體和特體會充分的被分離開來，蒸汽會進入到冷凝器中北冷凌，或者是會進入到下一個效蒸發器中作為加熱介質，這樣就實現了它的多效操作和利用。液體則會被分離室排出。

降膜蒸發器特點

1、所被蒸發的液體物料是從蒸發器的頂部被加入的，所以他們會憑借自身的重力彥管壁留下來，在這個流動的過程中會被蒸發一部分，那么達到底部的時候就是濃縮的液體了。所以姜末蒸發器可以蒸發濃度比較高的、粘度比較大的物料。

2、在蒸發的過程中液體停留的時間是比較的短的，這樣物料就不會那么容易變質，那么處理熱敏性的物料的話就顯得非常的合適了。

3、被蒸發的液體物料在蒸發器中是呈現膜狀的流動，這就使得傳熱系數大大的增高了。

4、在整個過程中液體是憑借重力來流動的，而不是說憑借高溫的差度來流動的，所以可以實現低溫差蒸發。液體的滯留量是比較的小的，那么蒸發器就可以根據能量的供應、進料量等等的變化來采取快速的運作。

  5、降膜蒸發器的使用范圍是那些發泡性的物料的蒸發和濃縮，因為物料在加熱管中是呈現膜狀的被蒸發的，同時在底部大部分液體都會被抽走，只有很少一部分的物料會進入到分離器進行強化分離，所以物料在整個的過沉重不會形成很大的沖擊，這也就避免了泡沫的形成。

工藝流程

工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)、平流四種形式：

順流：

溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第一效的傳熱系數

比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流：

原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流:

是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

平流：

各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。

特點

(1)長徑比L/d=100~250;(2)傳熱系數k=1000~3000 千卡/(平方米*攝氏度*時);

(3)可處理濃度大、流動性差的物料;

(4)傳熱溫差較小，沒有液柱靜壓力影響。

適用范圍

廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃，并可廣泛用于以上行業的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性。

    經過小編的介紹，大家對于降膜蒸發器原理的認識更進一步了吧。降膜蒸發器作為工業上的一大重要工具，還是發揮著很大的作用的。