灌膠作為結構粘合劑來修復破裂和受損的混凝土。它作為結構性樹脂修補，并且能持久粘合混凝土和鋼鐵，已有很長的使用歷史。它用于密封如圓柱、橫梁、地基、甲板和擋水建筑等結構組件中的空腔和裂縫。它不僅形成了一道能有效防止水滲透的有力屏障，并且能強力粘合混凝土各部分，使其恢復原有的混凝土結構強度。那么這么好的東西它的施工工藝是什么大家了解嗎？近期很多人咨詢小編，下面就請大家跟隨小編一起了解一下它的施工工藝。

1、裂縫標注

檢查并標注裂縫的性質以及裂縫的長度、寬度、深度、走向、貫穿及漏水情況，以便確定處理方案。裂縫寬度可用讀數顯微鏡測量，裂縫的深度和走向可用超聲、壓水或鉆孔取樣等方法檢查。

2、表面處理

對較小的混凝土構件的裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮將沿縫兩側2～3cm范圍擦拭干凈。對較大的混凝土構件中較深的裂縫，為有效封縫，可沿裂縫鑿“V”形槽。對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以使膠液進入裂縫有更廣的通路。

3、預埋注膠嘴

在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部必須設置灌膠嘴，灌膠嘴的間距根據裂縫大小、走向及結構形式而定，一般縫寬0.3～0.5mm時灌膠嘴間距為30～50cm，在一條裂縫上必須設置有進膠、排氣或出膠口。灌膠嘴可先用封口膠粘 貼在預定位置，也可在封縫時一同粘貼。應特別注意防止堵塞灌膠嘴。

4、封縫膠封縫

封縫質量的好壞直接影響灌膠效果與質量，應特別予以重視。裂縫的封閉按推薦配膠比例稱取并調配封口膠，用油灰刀沿裂縫往復涂刮后均勻涂抹一層厚約1～2mm、寬2～3cm的膠泥，注意防止小氣泡及密封不嚴。

5、封縫檢驗

一般情況下，在使用封口膠封縫后1～2天即可進行試漏檢驗， 檢查裂縫的密封效果及貫通情況。若用壓縮空氣進行試漏試驗，可沿裂縫涂刷一層肥皂水從灌膠嘴吹入壓縮空氣(壓力與灌膠壓力相同)，漏氣處可再行封閉;若用壓力水進行試漏試驗，檢驗完畢后應用壓縮空氣吹凈積水，并留有足夠的時間讓裂縫干燥。對重要構件或走向復雜的裂縫，建議進行試漏檢驗，以確保注膠效果。

6、配制灌縫膠

配制裂縫灌注膠液前應將甲、乙兩組分充分搖勻，根據估計的灌膠量按推薦配膠比準確稱量兩組分，并混合均勻。 從膠液混合開始，注膠操作應在膠液適用期內完成(25℃時約為60分鐘)。

7、低壓低速灌膠

注膠操作應使用專用的注膠器具。注膠前，應用壓縮空氣將縫吹凈，達到無水干燥狀態。根據裂縫區域大小，可采用單孔灌膠或分區群孔灌膠。在一條裂縫上的灌膠可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。灌膠壓力常采用0.2MPa，在保證灌膠順暢的情況下，采用較低的灌膠壓力和較長的灌膠時間，可獲得更好的灌膠效果。當最后一個出膠口出膠且出膠速率保持穩定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌膠。拆除管路，并注意防止流膠。

8、膠液固化

卡本灌縫膠一般理論條件下在5℃以上的環境中固化，具體固化時間視環境溫度而定。一般情況(25℃)下固化2～3天即可。

9、灌膠效果檢驗

灌膠結束后應檢驗灌膠效果及質量，凡有不密實等不合格情況，應進行補注。灌膠效果一般可采用壓水檢查，在裂縫較多、灌膠質量較差的部位設置檢查孔，水壓值一般為灌 膠壓力的70～80%，基本不吸水不滲漏即可認為合格。對大型構件，還可選擇適當部位進行鉆芯取樣檢查，并可將芯樣加工成試件進行力學性能試驗。

相信通過小編的簡單介紹大家已經對灌封膠施工工藝有所了解，不知道大家還有沒有不清楚的，因為灌膠工藝在不斷更新，這種灌膠工藝的優點比較多，比如：具有深層性滲透、具有優質的粘合質量、干濕條件下皆適用、機械強度及粘結強度高、固化時無收縮、防止鋼筋受腐蝕等比較突出的優點，但是大家要知道，灌膠工藝并不是都很完美，我們應該根據自己需要去選擇，希望小編這篇文章可以幫到大家。