對(duì)于地面來說，有時(shí)候可能因?yàn)樗嗟馁|(zhì)量不好，或者在施工的時(shí)候因?yàn)樽龇ú划?dāng)，也有可能是因?yàn)楹笃陴B(yǎng)護(hù)有問題，往往會(huì)導(dǎo)致地面起砂的情況發(fā)生，這個(gè)時(shí)候根據(jù)環(huán)境的不同，所對(duì)應(yīng)的處理方法往往會(huì)有一定的差異。今天小編主要針對(duì)輕型使用的環(huán)境地面以及經(jīng)常走車的工業(yè)環(huán)境這兩個(gè)環(huán)境下，所對(duì)應(yīng)的地面起砂處理方法，一起來了解一下吧。

一、輕型使用環(huán)境的水泥地面，如民用或商用地面，僅走人或走輕型車輛，這類起灰起砂地面有以下幾種簡便易行的處理方法：

1、重新鋪設(shè)質(zhì)量合乎要求的水泥地面，必須從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料、施工過程、后期養(yǎng)護(hù)幾方面嚴(yán)格控制。

2、刮涂防起砂膩?zhàn)訉樱话阌?07或801膠水加入適量水泥攪拌成適合刮涂的膩?zhàn)印；竟に嚕旱孛媲逑础砀蓵r(shí)刮涂調(diào)配好的膩?zhàn)樱话愎瓮?-3遍——灑水養(yǎng)護(hù)2-3天即可投入使用。此方法處理成本很低，不適合走車的地面，尤其當(dāng)基層沒有清洗干凈時(shí)更容易脫層。

3、聚合物乳液，如純丙乳液、苯丙乳液、氯偏乳液等調(diào)至合適的粘度后滾涂數(shù)遍，完全干燥后即可起到防起灰防起砂的效果。

4、刷涂油漆，最好使用環(huán)氧地坪漆，普通油漆需要經(jīng)常重復(fù)刷涂。

5、在原地面上鋪設(shè)其它面層，如地板革、地磚、地毯、各類地板等。

6、使用方奧地面鋼化劑：硬化快速，施工簡單，成本低，還有彩色可選。

二、需要經(jīng)常走車的工業(yè)環(huán)境，如工業(yè)廠房地面、倉庫地面、車庫地面等。這類起灰起砂地面有以下幾種處理方法：

1、若地面整體強(qiáng)度都不好，則需要重新鋪設(shè)質(zhì)量合乎設(shè)計(jì)要求的水泥混凝土地面，最好選用細(xì)石商品混凝土，并采用機(jī)器壓光。

2、若對(duì)地面要求較高，可在鋪設(shè)混凝土基層后再加鋪一層水泥基骨料耐磨層(多種顏色可以選擇)，一般要求的選用非金屬骨料耐磨地面即可，對(duì)抗沖擊性、耐磨性要求更高的地面可選擇金屬骨料耐磨地面或錫鈦合金骨料耐磨地面。

3、若只是表層幾個(gè)毫米的水泥砂漿或混凝土強(qiáng)度不夠，可以使用水磨石機(jī)將低強(qiáng)度的面層打磨去除，再涂刷環(huán)氧樹脂地坪漆。

4、若基層是混凝土地面、且僅僅是面層幾個(gè)毫米強(qiáng)度不夠造成的起灰起砂，則可以使用方奧地面鋼化劑對(duì)面層進(jìn)行硬化防塵處理，方便、效果持久。

混凝土起砂最主要的原因有：

1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。

2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。

4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

5.其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會(huì)龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。

當(dāng)我們的地面起砂時(shí)，比如對(duì)于家居生活來說，有時(shí)候可能會(huì)覺得走路的時(shí)候很不舒服，明明掃地了卻怎么也掃不干凈。而對(duì)于工業(yè)用地比如廠房來說，如果放置機(jī)械設(shè)備的話，往往容易染上灰塵，會(huì)造成一定的損失，而且工廠的相關(guān)認(rèn)證往往也會(huì)被否定。所以掌握相關(guān)的應(yīng)對(duì)地面起砂的處理方法，是非常重要的。