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1. 陶瓷材料切屑形成機理及表面缺陷的形成
陶瓷材料在刀具或磨粒的切削刃擠壓作用下，會在刀刃附近產生裂紋，它先向下前方擴展，并沿著與最大主應力垂直的方向的包絡線成長，如圖1中裂紋擴展的路徑從Ⅰ經Ⅱ、Ⅲ至Ⅳ，最終穿過自由表面形成粒狀或片狀的切屑。由此在切削表面Ⅱ-Ⅲ-Ⅳ的區內留下凹痕，并在刀刃的后面已加工表面內因位應力而引起與表面大體垂直的裂紋等缺陷。
如果切削條件合理，裂紋將能被控制不作延伸擴展，而只在刀刃前方的部分材料中形成破碎的切屬，如圖1中A、B所示的破碎狀態，它不深入到加工表面上，由此可獲得良好質量的加工表面。
2．陶瓷材料加工的基本方法
陶瓷材料通常需經過坯料切割、磨削、研磨和拋光等工序制成所需的零件。
(1) 切割 常用的機械切割方法有以下三類：
1) 固定磨料切割。用金剛石鋸片或帶鋸進行切割。
2) 游離摩料切割。用盤鋸、帶鋸加金剛石磨料或用高速磨料噴射沖擊進行切割。
3) 單刃切割。采用單粒金剛石切割。
為了提高切割的效率和質量，尤其對一些形狀較復雜的坯件，則宜用水力切割來替代機械切割。
(2) 磨削 磨削幾乎均應用金剛石砂輪，與磨削金屬材料相比，其最大的特征是法向磨削力遠大于切向磨削力，一般要大5～10倍，在用砂輪端面磨削時，甚至可大20～30倍。因此，磨床要有足夠的剛性，并需保持磨粒的銳利性，同時砂輪與工件之間的壓力要超過臨界壓力值(2～5MPa)才能保證正常的磨削。
磨削陶瓷時所用的金剛石磨粉的粒度為：粗磨0.25～0.125mm(60?！?20＃)，半精磨0.125～0.9mm(120?！?80＃)。精磨0.075～0.04mm(240＃～W40)。通常砂輪速度選用15～25m／s(金屬結合劑)或20～30m／s( 樹脂結合劑)。工件送給速度1.15m/min，吃刀量為1～2μm。磨削時應使用水溶性乳化液或低粘度的油類切削液，以防止粉狀切屑或脫落的磨粒殘留在工件表面上而導致表面很傷和加速砂輪磨損。
(3) 研磨和拋光 它是陶瓷材料精密和超精密加工的主要方法。通過研具和工件之間的機械摩擦或機械化學作用去除余量，它使工件表面產生微小龜裂，逐漸擴展并從母體材料上剝除，達到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。當采用細的粒度、軟的研具、低的研磨壓力和小的相對速度時，可獲得高的表面質量和精度，但將使加工效率降低。
超精密研磨和拋光時，所用的磨粒徑一般在數微米以下。為價止波加工件的氧化或因研磨液中的雜質引起表面劃傷，一般要使用蒸餾水或去離子水。研磨盤的主軸應有高的回轉精度和剛度，且轉速不宜太高，以免振動對加工表面產生不利的影響。
采用化學機械研磨和拋光由于伴隨化學反應和水合反應，因而比純機械研磨和拋光有高的加工效率。
希望對你有幫助。
陶瓷加工技術最初只能采用磨削方法進行加工，隨著機械加工技術的發展，目前已可采用類似金屬加工的多種工藝來加工陶瓷材料。目前較為成熟的陶瓷材料加工技術主要可分為力學加工、電加工、復合加工、化學加工、光學加工等五大類，用金剛石刀具切削脆性材料并獲得高質量的加工表面是近十幾年來發展起來的新技術，通常稱為脆性材料的超精密車削加工。
陶瓷都有尺寸和表面精度要求，但由于燒結收縮率大，無法保證燒結后瓷體尺寸的精確度，因此燒結后需要再加工；陶瓷材料有高硬度、高強度、脆性大的特性，屬于難加工材料。對于陶瓷材料，由于其特殊的物理機械性能，最初只能采用磨削方法進行加工，隨著機械加工技術的發展，目前已可采用類似金屬加工的多種工藝來加工陶瓷材料。中國古代陶塑藝術的出現雖然晚于日用陶器，但是，從雕塑藝術發展史來看，它乃是中國古代雕塑的前軀。 陶塑藝術自新石器時代早期出現，一直至唐代，不僅佳作連年問世，而且高峰迭起。從這個意義上講，中國新石器時代直至漢唐的陶塑藝術，代表著中國古代雕塑藝術的主流。
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加工方法因產地和種類不同而有差別。除鮮用外，一般可炕干或曬 干。四川一般在冬季采收，將石斛除去葉片及須根后，集中堆放，用稻草或草席 覆蓋，2－3 天噴水一次，漚 15－20 天，用稻谷殼搓掉莖上鞘膜后烘炕，烘炕時 火力應
來自鐵皮石斛加工技術哪位了解？2015-11-24 -
葫蘆素有“天然工藝品”之稱，經過加工的葫蘆更是錦上添花，效益倍增，現介紹兩種加工工藝如下： 1、勒扎葫蘆?！袄赵笔侵冈诤J的生長過程中用繩子綁在葫蘆的表面，使其改變原有的形狀。例如，在葫蘆生長時用八條繩子按一定的距離
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古代工藝鼎盛時期為景德鎮最為出名，生產日用，衛浴，潮州規模最大！也有各種工藝品，比較綜合！沾花手藝，土質純白，塑性高的是福建德化－還有北方的黑瓷，江浙的龍泉…蠻多，主要是前面三個
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