一、 植筋的施工流程
彈線定位→鉆孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養護→抗拔試驗→綁鋼筋澆筑混凝土 。
二、 材料要求
1、錨固膠:
錨固膠的性能應通過專門的試驗確定。對獲準使用的錨固膠,除說明書規定可以摻入定量的摻和劑外,現場施工中不宜隨意添加摻料。如使用環氧基錨固膠,錨固膠的性能指標應符合《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ 145-2004的規定,如是用其它品種的錨固膠,其性能應廠家通過專門的試驗確定和認證。植筋用錨固膠的粘結強度設計值fbd應符合《混凝土結構加固設計規范》GB50367-2006的規定。
2、鋼筋:
鋼筋規格為Φ25,符號"Φ"表示HRB335鋼筋,鋼筋性能要符合規范要求,鋼筋在植筋前要清除表明的鐵銹。
三、 施工操作
1、彈線定位
根據變更設計圖紙的鋼筋數量及位置,標注出植筋位置。經我質檢部門驗收,位置符合設計要求后才可以鉆孔。
2、鉆孔
用沖擊鉆鉆孔,鉆頭直徑應比鋼筋直徑大4~8mm左右,鋼筋直徑為Φ25,鉆頭選用φ32的合金鉆頭。鉆孔深度不小于20d(d為鋼筋直徑),實際鉆孔深度應取600mm,鉆頭始終與承臺保持垂直。
備注:按照《混凝土結構加固設計規范》GB50367-2006中提供的植筋基本錨固長度公式計算:錨固深度ls=434mm,小于實際鉆孔深度,故實際鉆孔深度符合要求。
3、洗孔
洗孔是植筋中最重要的一個環節,因為孔鉆完后內部會有很多灰粉、灰渣,直接影響植筋的質量,所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是:用不掉毛的毛刷,套上加長棒,伸至孔底,來回反復抽動,把灰塵和碎渣帶出,再用空壓機吹出浮沉。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗,因為用酒精或
丙酮容易揮發,水不易揮發。再者用水后孔內不會很快干燥。洗孔完成后需要經我質檢部門驗收,自檢合格后報監理驗收,驗收合格后方可注膠。
4、鋼筋處理
鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止,若鋼筋銹蝕嚴重,要用稀鹽酸浸泡除銹10-15分鐘,后用石灰水中和,再用清水沖洗后擦干方可使用。
5、注膠
錨固膠要選用合格的植筋專用膠水,產品要有合格證明,要能夠滿足我項目承臺植筋施工要求。注膠要從孔底開始,這樣可以排出孔內的空氣,為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿,又不能使膠液外流,孔內注膠達到孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積,孔內注完膠后應立即植筋。
6、植筋
首先將配置好的結構膠注入孔內(宜孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積),并將結構膠涂于鋼筋錨固端(宜2-3㎜),然后緩慢將鋼筋插入孔內,同時要求鋼筋旋轉,使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣,鋼筋外露部分長度保證工程需要。
7、養護
植筋施工完畢后注意保護,24小時之內嚴禁有任何擾動,以保證結構膠的正常固化。
8、檢測試驗
在植筋前,要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗,以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。 方法是:制作與要植筋部位混凝土結構相同強調等級的混凝土試件,按植筋步驟,植入3組鋼筋,待植筋膠完全固化后,進行拉拔試驗。試驗用專用的鋼筋測力計,當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度時,鋼筋出現頸縮現象,繼而拉斷,這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。
植筋后進行非破損性拉拔試驗,用來檢測工作狀態的植筋質量,檢測的數量是植筋總數的10%。檢測中,測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度,大于設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為:FM
板植筋的鉆孔深度一般要求比設計板植筋深度大2~3倍,DBJ/T50-032-2004第6.0.4條規定的鉆孔深度為設計植筋深度+(10~15)mm其實是一個深度較淺的要求。構造要求最小植筋深度為15d。在混凝土基材強度等級、板植筋級別、植筋膠種類完全相同的條件下,按照板植筋直徑統一倍數確定植筋深度,在0.9Asfyk拉力作用下,較大直徑的板植筋將較先被拔出,反應出植筋錨固段板植筋表面積與板植筋斷面積并不是理想的線性關系。