大型干法水泥生產線,余熱發電的效益非常好,既有顯著經濟效益,也能明顯降低環境污染,對生產線還有穩定效果,可謂一舉三得
發電是最近興起的,極具市場潛力的產業,因為時間還不太長,因此對人才的需求大,水泥廠余熱發電不光要對水泥工藝與設備有一定的了解,同時要對熱力學,電氣知識有足夠的掌握,才能把工作做好
對于大型干法水泥生產線,余熱發電的效益非常好,既有顯著經濟效益,也能明顯降低環境污染,對生產線還有穩定效果,可謂一舉三得。以5000噸的生產線為例,每天可以節約10萬元,一年就是3000多萬利潤,2年基本可以收回投資,而余熱電站的主要設備壽命一般可達6、7年以上。反過來講,不配套余熱發電的水泥生產線,目前的市場形勢下幾乎肯定是虧本的。國內大部分大型水泥生產線都已配套或正在建設(以及計劃建設)余熱電站。 因此余熱發電是最近興起的,極具市場潛力的產業。
余熱發電是不錯的,這是國家鼓勵的行業。山東耀通節能投資專門從事水泥、鋼鐵、焦化等方面的余熱發電,你可以去了解下。
大概就是窯尾預熱器的余熱通過PH鍋爐和窯頭篦冷機的余熱通過AQC鍋爐產生過熱蒸汽和飽和蒸汽并進入汽輪機,進行能量轉換,拖動發電機向電網輸送電力。里面有過熱器,蒸發器,省煤器什么的。
水泥廠余熱發電注意事項
1)提供的工藝系統的操作參數要準確,這些參數是余熱回收系統的設計依據。
2)對工藝系統中部分設備要進行核算。①窯頭、窯尾風機因系統阻力增加,介質溫度變化,運行工況點要進行變化,所以要對運行工況下的風機能力和裝機功率進行核算,能力不夠的要采取相應的措施。②生料磨系統。在未考慮余熱發電系統以前,一般窯尾的廢氣作為生料磨的烘干熱源熱量都有富余,所以對生料磨系統密封要求不是很嚴格;增加了余熱發電系統后,余熱要做到最大限度的回收,這就需要對生料磨系統加強密封,盡可能減少漏風。漏風量大會產生兩方面的不利影響:①提高入磨的熱風溫度即提高鍋爐的排煙溫度,鍋爐可回收的熱量減少;②入磨的熱風溫度越低,生料磨的烘干效率越低,而磨尾的排風量隨之增大,耗電量增加。
3)系統的總體設計上汽輪機房盡可能與窯尾鍋爐靠近。而循環冷卻水池的位置靠近汽輪機房,以減少熱損失和自耗電。
4)增加余熱發電系統后,會對水泥生產工藝的一些操作參數產生影響,要作適當調整。如窯頭篦冷機的操作,生料磨系統的操作,窯頭、窯尾風機、電除塵器的操作等。因此,要做好這一工作必須要有專業的水泥工藝技術人員負責協調生產系統和余熱發電系統的關系,參與系統的設計和管理工作。調整好各自的操作,才能真正做到不影響水泥工藝的生產,并使余熱發電系統高效率運行。
關于水泥廠余熱發電熱力系統配置,在熱力系統的設計上一般是根據廢氣溫度及廢氣量經過合理配置來確定蒸氣參數和蒸氣量,一般選用的汽輪機的參數比較低。在余熱鍋爐設置上,對SP爐來說因出爐的廢氣還要用于原料的烘干,所以一般SP爐帶汽包僅設置過熱器和蒸發器。AQC爐的排煙無特殊要求,主要設置省煤器,也可帶汽包設置蒸發器,有可能的情況下也可適當的設置過熱器(如窯頭采用圖3、圖4流程)。余熱鍋爐的受熱面的配置,最終是根據余熱資源及最大產氣量配置的。所以各水泥廠之間不盡相同,一般余熱鍋爐采用非標設計。由于系統用于水泥廠的余熱發電,所以汽輪機必須帶有前壓調節裝置,當機組在正常運行時,以汽輪機的進口壓力作為主要控制參數,來調節機組輸出功率以保證壓力基本穩定,這種方式可適應廢氣余熱參數的變化,使整個系統有較高的適應性和可靠性。
這種工程可以有效的節省能源,也是能源二次工程的目標項目,真正能夠有效利用好,我覺得發展潛力是很大的。