粉末涂料生產過程;
1 ??無定形聚酯的制備
將423.4份新戊二醇加入到一個裝有攪拌器、與水冷式冷凝器相連的蒸餾柱、氮氣入口和溫度調節器相連的熱電偶反應釜中。
在氮氣攪拌下加熱到130℃,添加719.6份間苯二酸和2.5份三辛酸正丁基錫,逐漸加熱到230℃,從180℃起,水從反應器中餾出,230℃反應3h ??獲得產物的酸值為34mgKOH/g,羥基值為3mgKOH/g,黏度為2100mpa.s(60℃)
2 ??半結晶聚酯的制備
將532.1份1,4-環己烷二甲醇、15.9份三羥甲基丙烷、591.3份己二酸和2.5份三辛酸正丁基錫加入到一個裝有攪拌器、與水冷式冷凝器相連的蒸餾柱、氮氣入口和溫度調節器相連的熱電偶反應釜中。
在氮氣攪拌下加熱到140℃,此時水開始餾出,逐漸加熱到220℃。
當在大氣壓下蒸餾停止后,加入1.0份亞磷酸三丁酯和1.0份三辛酸正丁基錫,并逐步加6.67kpa的真空,在220℃下,反應5h。
獲得產物的酸值為22mgKOH/g,羥基值為3mgKOH/g,黏度為6500mpa.s(220℃)
3丙烯酸共聚物的制備
將80份乙酸正丁酯加入到一個裝有攪拌器、與水冷式冷凝器相連的蒸餾柱、氮氣入口和溫度調節器相連的熱電偶反應釜中。加熱并持續攪拌,同時用氮氣吹掃。在125℃時,215min內加入0.8份叔丁基過氧化苯甲酸酯在20份乙酸正丁脂中的混合物。在開始5min后加入22份苯乙烯、24份苯甲基丙酸縮水甘油酯、40份甲基丙酸甲酯,總反應時間為315min。
在蒸出乙酸正丁酯后,得到丙烯酸共聚物的ICI200℃黏度為1600 ??mpa.s
4合成
將以上產物加入固化劑和顏填料干混,然后用雙螺桿擠出機在85℃熔融均化,冷卻,加入研磨機中研磨,隨后將粉末根據粒徑要求進行過篩,包裝。
超低溫固化粉末涂料,其特征在于它由重量百分比含量為48%-54%的不飽和聚酯樹脂、12%-14%的結晶型樹脂、2%-3.5%的雙酚S縮水甘油醚、1%-2%的流平劑、23%-30.5%的無機填料、1.5%-2.5%的氧化鋁C和3%-3.5%的顏料混合后組成。在粉末涂料的噴涂過程中只需要100℃左右的溫度就可將其固化,因此可在木材、工程塑料及某些金屬合金材料等領域應用,擴大了傳統粉末涂料的應用領域。
一 調整樹脂固化劑量和顏填料的比例,選用樹脂與固化劑組合物的玻璃化溫度較高的基料。聚酯樹脂的選擇很重要,比如單體中對苯二甲酸比鄰苯二甲酸的抗結團、耐候效果都要好。實際使用中,經常會發現聚酯樹脂結塊的情況。結塊配方中填料比例大,粉末結團的可能性變小。
二 添加助劑:在做好的粉末中外加的有白炭黑、氧化鋁、硅酸鈉等無機微粉。在配方中添加防粘連的有機物,參與擠出,如油酸酰胺、EBS、聚乙烯蠟等。這兩種方法,對涂料涂膜的性能、外觀都會有所影響。
三 生產工藝控制:擠出的料片要充分冷卻,粉碎環境控制溫度濕度,粉末粒徑控制適當調粗,冷卻后包裝,并預留10%的空間。粉末中超細粉多,濕度大、溫度高的環境,在噴涂時,很容易出現粉團