陶瓷潔具生產流程;
1)陶瓷生產原料
分瓷土、釉料,其所含原料基本相同,但原料配比不同。
其主要成份:長石、石英、氧化鐵、氧化鋯、鋁粉、氧化鎂、色料。
K2O SiO2 ZnO ZrO2 AL2O3 MgO
陶土:用于生產陶器和瓷器的一種粘土簡稱陶土。
瓷器:高溫燒成中完全玻化成瓷的成品。
陶器:高溫燒成中未完全玻化不成瓷的成品。
瓷器與陶器區別:原料配方、產品吸水率、燒成溫度。
漿料:成型注漿所用的原料。
釉料:半成品噴釉所用的原料。
生產過程:球磨、過篩、除鐵、池存。
球磨和過篩必須達到325目國標。
2) 模具
成型注漿所用的石膏模具。
材料:石膏粉
特點:吸水快、凝固時間短、修補方便,價格便宜。
灌漿次數:80次----120次。
生產過程:3D圖紙設計、原模人工雕塑、母模采用樹脂做。
成母模,通過母模生產出子模用于成型注漿。
3) 成型灌注
用漿料到石膏模中形成半成品坯體。
每一件成型產品至少兩塊模塊模型組合。
成型方法:單面吸漿,雙面吸漿。
生產過程:注漿、放漿、脫模、拼接打孔、修坯。
4) 噴釉
用釉料均勻地噴施在半成品坯體上。
噴釉方式:機器手噴釉、人工噴釉。
5) 燒成
噴成釉的半成品,在窯內經過高溫燒熱后形成的產品。
燒成收縮率:不大于1.15
燒成時間:13小時—15小時。
燒成溫度:1210℃--1290℃
燒成過程:預熱帶、燒成帶、冷卻帶。
窯爐種類:梭式窯、隧道窯、輥道窯。
6) 檢驗
漿料:細度、比重(含水量)、收縮、強度、抗彎曲性、流動觸變。
釉料:流動、觸變、細度、比重、色差、高溫流動、干燥時間、坯釉適應性(為了控制熱穩定性)。
色差:生產釉料上瓦片、燒成與美國KOHLER標準色板比較,采用進口色差儀。
色澤:目測。
1)陶瓷生產原料 分瓷土、釉料,其所含原料基本相同,但原料配比不同。 其主要成份:長石、石英、氧化鐵、氧化鋯、鋁粉、氧化鎂、色料。 K2O SiO2 ZnO ZrO2 AL2O3 MgO 陶土:用于生產陶器和瓷器的一種粘土簡稱陶土。 瓷器:高溫燒成中完全玻化成瓷的成品。 陶器:高溫燒成中未完全玻化不成瓷的成品。 瓷器與陶器區別:原料配方、產品吸水率、燒成溫度。 漿料:成型注漿所用的原料。 釉料:半成品噴釉所用的原料。 生產過程:球磨、過篩、除鐵、池存。 球磨和過篩必須達到325目國標。
2) 模具 成型注漿所用的石膏模具。 材料:石膏粉 特點:吸水快、凝固時間短、修補方便,價格便宜。 灌漿次數:80次----120次。 生產過程:3D圖紙設計、原模人工雕塑、母模采用樹脂做。 成母模,通過母模生產出子模用于成型注漿。
3) 成型灌注 用漿料到石膏模中形成半成品坯體。 每一件成型產品至少兩塊模塊模型組合。 成型方法:單面吸漿,雙面吸漿。 生產過程:注漿、放漿、脫模、拼接打孔、修坯。
4) 噴釉 用釉料均勻地噴施在半成品坯體上。 噴釉方式:機器手噴釉、人工噴釉。
5) 燒成 噴成釉的半成品,在窯內經過高溫燒熱后形成的產品。 燒成收縮率:不大于1.15 燒成時間:13小時—15小時。 燒成溫度:1210℃--1290℃ 燒成過程:預熱帶、燒成帶、冷卻帶。 窯爐種類:梭式窯、隧道窯、輥道窯。
6) 檢驗
漿料:細度、比重(含水量)、收縮、強度、抗彎曲性、流動觸變。
釉料:流動、觸變、細度、比重、色差、高溫流動、干燥時間、坯釉適應性(為了控制熱穩定性)。
色差:生產釉料上瓦片、燒成與美國KOHLER標準色板比較,采用進口色差儀。
色澤:目測。