1)陶瓷生產原料

  分瓷土、釉料,其所含原料基本相同,但原料配比不同。
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陶瓷潔具生產流程誰能說說?

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許吉萍aa
回答數:6647 | 被采納數:34

  陶瓷潔具生產流程;

  1)陶瓷生產原料

  分瓷土、釉料,其所含原料基本相同,但原料配比不同。

  其主要成份:長石、石英、氧化鐵、氧化鋯、鋁粉、氧化鎂、色料。

  K2O SiO2 ZnO ZrO2 AL2O3 MgO

  陶土:用于生產陶器和瓷器的一種粘土簡稱陶土。

  瓷器:高溫燒成中完全玻化成瓷的成品。

  陶器:高溫燒成中未完全玻化不成瓷的成品。

  瓷器與陶器區別:原料配方、產品吸水率、燒成溫度。

  漿料:成型注漿所用的原料。

  釉料:半成品噴釉所用的原料。

  生產過程:球磨、過篩、除鐵、池存。

  球磨和過篩必須達到325目國標。

  2) 模具

  成型注漿所用的石膏模具。

  材料:石膏粉

  特點:吸水快、凝固時間短、修補方便,價格便宜。

  灌漿次數:80次----120次。

  生產過程:3D圖紙設計、原模人工雕塑、母模采用樹脂做。

  成母模,通過母模生產出子模用于成型注漿。

  3) 成型灌注

  用漿料到石膏模中形成半成品坯體。

  每一件成型產品至少兩塊模塊模型組合。

  成型方法:單面吸漿,雙面吸漿。

  生產過程:注漿、放漿、脫模、拼接打孔、修坯。

  4) 噴釉

  用釉料均勻地噴施在半成品坯體上。

  噴釉方式:機器手噴釉、人工噴釉。

  5) 燒成

  噴成釉的半成品,在窯內經過高溫燒熱后形成的產品。

  燒成收縮率:不大于1.15

  燒成時間:13小時—15小時。

  燒成溫度:1210℃--1290℃

  燒成過程:預熱帶、燒成帶、冷卻帶。

  窯爐種類:梭式窯、隧道窯、輥道窯。

  6) 檢驗

  漿料:細度、比重(含水量)、收縮、強度、抗彎曲性、流動觸變。

  釉料:流動、觸變、細度、比重、色差、高溫流動、干燥時間、坯釉適應性(為了控制熱穩定性)。

  色差:生產釉料上瓦片、燒成與美國KOHLER標準色板比較,采用進口色差儀。

  色澤:目測。


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周海燕愛吉他
回答數:34874 | 被采納數:88

1)陶瓷生產原料 分瓷土、釉料,其所含原料基本相同,但原料配比不同。 其主要成份:長石、石英、氧化鐵、氧化鋯、鋁粉、氧化鎂、色料。 K2O SiO2 ZnO ZrO2 AL2O3 MgO 陶土:用于生產陶器和瓷器的一種粘土簡稱陶土。 瓷器:高溫燒成中完全玻化成瓷的成品。 陶器:高溫燒成中未完全玻化不成瓷的成品。 瓷器與陶器區別:原料配方、產品吸水率、燒成溫度。 漿料:成型注漿所用的原料。 釉料:半成品噴釉所用的原料。 生產過程:球磨、過篩、除鐵、池存。 球磨和過篩必須達到325目國標。
2) 模具 成型注漿所用的石膏模具。 材料:石膏粉 特點:吸水快、凝固時間短、修補方便,價格便宜。 灌漿次數:80次----120次。 生產過程:3D圖紙設計、原模人工雕塑、母模采用樹脂做。 成母模,通過母模生產出子模用于成型注漿。
3) 成型灌注 用漿料到石膏模中形成半成品坯體。 每一件成型產品至少兩塊模塊模型組合。 成型方法:單面吸漿,雙面吸漿。 生產過程:注漿、放漿、脫模、拼接打孔、修坯。
4) 噴釉 用釉料均勻地噴施在半成品坯體上。 噴釉方式:機器手噴釉、人工噴釉。
5) 燒成 噴成釉的半成品,在窯內經過高溫燒熱后形成的產品。 燒成收縮率:不大于1.15 燒成時間:13小時—15小時。 燒成溫度:1210℃--1290℃ 燒成過程:預熱帶、燒成帶、冷卻帶。 窯爐種類:梭式窯、隧道窯、輥道窯。
6) 檢驗
漿料:細度、比重(含水量)、收縮、強度、抗彎曲性、流動觸變。
釉料:流動、觸變、細度、比重、色差、高溫流動、干燥時間、坯釉適應性(為了控制熱穩定性)。
色差:生產釉料上瓦片、燒成與美國KOHLER標準色板比較,采用進口色差儀。
色澤:目測。


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once_1563
回答數:995 | 被采納數:2

  練泥:從礦區采取瓷石,先以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀,再利用水碓舂打成粉狀,淘洗,除去雜質,沉淀后制成磚狀的泥塊。然后再用水調和泥塊,去掉渣質,用雙手搓揉,或用腳踩踏,把泥團中的空氣擠壓出來,并使泥中的水分均勻。
  拉坯:將泥團摔擲在轆轤車的轉盤中心,隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收縮率。裝修'>景德鎮瓷土總收縮率大致為18—20%,根據大小品種和不同器型及泥料的軟硬程度予以放尺印坯:印模的外形是按坯體內形弧線旋削而成的,將晾至半干的坯覆在模種上,均勻按拍坯體外壁,然后脫模。
  利坯:將坯覆放于轆轤車的利桶上,轉動車盤,用刀旋削,使坯體厚度適當,表里光潔,這是一道技術要求很高的工序。 利坯,也稱“修坯”或“旋坯”,是最后確定器物形狀的關鍵環節,并使器物表面光潔、形體連貫、規整一致。
  曬坯:將加工成型后的坯擺放在木架上晾曬。
  刻花:用竹、骨或鐵制的刀具在已干的坯體上刻畫出花紋。
  施釉:普通圓器采用醮釉或蕩釉。琢器或大型圓器用吹釉。大部分陶瓷制品均需經施釉后才能進窯燒造。施釉工藝看似簡單,卻是極為重要和較難掌握的一道工序。
  燒窯:首先把陶瓷制品裝入匣缽,匣是陶瓷制品焙燒的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯與窯火直接接觸,避免污染,尤其對白瓷燒造最為有利彩繪:釉上彩如五彩、粉彩等,是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩,再入紅爐以低溫燒烘,溫度約700—800度。


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