陶瓷潔具生產流程;1)陶瓷生產原料分瓷土、釉料,其所含原料基本相同,但原料配比不同。其主要成份:長石、石英、氧化鐵、氧化鋯、鋁粉、氧化鎂、色料。K2OSiO2ZnOZrO2AL2O3MgO陶土:用于生產陶器和瓷器的一種粘土簡稱陶土。瓷器:高溫燒成中完全?;纱傻某善贰L掌鳎焊邷責芍形赐耆;怀纱傻某善?。瓷器與陶器區別:原料配方、產品吸水率、燒成溫度。漿料:成型注漿所用的原料。釉料:半成品噴釉所用的原料。生產過程:球磨、過篩、除鐵、池存。球磨和過篩必須達到325目國標。2)模具成型注漿所用的石膏模具。材料:石膏粉特點:吸水快、凝固時間短、修補方便,價格便宜。灌漿次數:80次----120次。生產過程:3D圖紙設計、原模人工雕塑、母模采用樹脂做。成母模,通過母模生產出子模用于成型注漿。3)成型灌注用漿料到石膏模中形成半成品坯體。每一件成型產品至少兩塊模塊模型組合。成型方法:單面吸漿,雙面吸漿。生產過程:注漿、放漿、脫模、拼接打孔、修坯。4)噴釉用釉料均勻地噴施在半成品坯體上。噴釉方式:機器手噴釉、人工噴釉。5)燒成噴成釉的半成品,在窯內經過高溫燒熱后形成的產品。燒成收縮率:不大于1.15燒成時間:13小時―15小時。燒成溫度:1210℃--1290℃燒成過程:預熱帶、燒成帶、冷卻帶。窯爐種類:梭式窯、隧道窯、輥道窯。6)檢驗漿料:細度、比重(含水量)、收縮、強度、抗彎曲性、流動觸變。釉料:流動、觸變、細度、比重、色差、高溫流動、干燥時間、坯釉適應性(為了控制熱穩定性)。色差:生產釉料上瓦片、燒成與美國KOHLER標準色板比較,采用進口色差儀。色澤:目測。
1)陶瓷生產原料分瓷土、釉料,其所含原料基本相同,但原料配比不同。其主要成份:長石、石英、氧化鐵、氧化鋯、鋁粉、氧化鎂、色料。K2OSiO2ZnOZrO2AL2O3MgO陶土:用于生產陶器和瓷器的一種粘土簡稱陶土。瓷器:高溫燒成中完全玻化成瓷的成品。陶器:高溫燒成中未完全?;怀纱傻某善?。瓷器與陶器區別:原料配方、產品吸水率、燒成溫度。漿料:成型注漿所用的原料。釉料:半成品噴釉所用的原料。生產過程:球磨、過篩、除鐵、池存。球磨和過篩必須達到325目國標。2)模具成型注漿所用的石膏模具。材料:石膏粉特點:吸水快、凝固時間短、修補方便,價格便宜。灌漿次數:80次----120次。生產過程:3D圖紙設計、原模人工雕塑、母模采用樹脂做。成母模,通過母模生產出子模用于成型注漿。3)成型灌注用漿料到石膏模中形成半成品坯體。每一件成型產品至少兩塊模塊模型組合。成型方法:單面吸漿,雙面吸漿。生產過程:注漿、放漿、脫模、拼接打孔、修坯。4)噴釉用釉料均勻地噴施在半成品坯體上。噴釉方式:機器手噴釉、人工噴釉。5)燒成噴成釉的半成品,在窯內經過高溫燒熱后形成的產品。燒成收縮率:不大于1.15燒成時間:13小時―15小時。燒成溫度:1210℃--1290℃燒成過程:預熱帶、燒成帶、冷卻帶。窯爐種類:梭式窯、隧道窯、輥道窯。6)檢驗漿料:細度、比重(含水量)、收縮、強度、抗彎曲性、流動觸變。釉料:流動、觸變、細度、比重、色差、高溫流動、干燥時間、坯釉適應性(為了控制熱穩定性)。色差:生產釉料上瓦片、燒成與美國KOHLER標準色板比較,采用進口色差儀。色澤:目測。