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陶瓷潔具生產流程有哪些

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提問者:夏可心| 安順| 898次瀏覽
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已有3條回答

霍格菲
回答數:6049 | 被采納數:0

陶瓷潔具生產流程;1)陶瓷生產原料分瓷土、釉料,其所含原料基本相同,但原料配比不同。其主要成份:長石、石英、氧化鐵、氧化鋯、鋁粉、氧化鎂、色料。K2OSiO2ZnOZrO2AL2O3MgO陶土:用于生產陶器和瓷器的一種粘土簡稱陶土。瓷器:高溫燒成中完全?;纱傻某善贰L掌鳎焊邷責芍形赐耆;怀纱傻某善?。瓷器與陶器區別:原料配方、產品吸水率、燒成溫度。漿料:成型注漿所用的原料。釉料:半成品噴釉所用的原料。生產過程:球磨、過篩、除鐵、池存。球磨和過篩必須達到325目國標。2)模具成型注漿所用的石膏模具。材料:石膏粉特點:吸水快、凝固時間短、修補方便,價格便宜。灌漿次數:80次----120次。生產過程:3D圖紙設計、原模人工雕塑、母模采用樹脂做。成母模,通過母模生產出子模用于成型注漿。3)成型灌注用漿料到石膏模中形成半成品坯體。每一件成型產品至少兩塊模塊模型組合。成型方法:單面吸漿,雙面吸漿。生產過程:注漿、放漿、脫模、拼接打孔、修坯。4)噴釉用釉料均勻地噴施在半成品坯體上。噴釉方式:機器手噴釉、人工噴釉。5)燒成噴成釉的半成品,在窯內經過高溫燒熱后形成的產品。燒成收縮率:不大于1.15燒成時間:13小時―15小時。燒成溫度:1210℃--1290℃燒成過程:預熱帶、燒成帶、冷卻帶。窯爐種類:梭式窯、隧道窯、輥道窯。6)檢驗漿料:細度、比重(含水量)、收縮、強度、抗彎曲性、流動觸變。釉料:流動、觸變、細度、比重、色差、高溫流動、干燥時間、坯釉適應性(為了控制熱穩定性)。色差:生產釉料上瓦片、燒成與美國KOHLER標準色板比較,采用進口色差儀。色澤:目測。


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邱睿識
回答數:5269 | 被采納數:0

1)陶瓷生產原料分瓷土、釉料,其所含原料基本相同,但原料配比不同。其主要成份:長石、石英、氧化鐵、氧化鋯、鋁粉、氧化鎂、色料。K2OSiO2ZnOZrO2AL2O3MgO陶土:用于生產陶器和瓷器的一種粘土簡稱陶土。瓷器:高溫燒成中完全玻化成瓷的成品。陶器:高溫燒成中未完全?;怀纱傻某善?。瓷器與陶器區別:原料配方、產品吸水率、燒成溫度。漿料:成型注漿所用的原料。釉料:半成品噴釉所用的原料。生產過程:球磨、過篩、除鐵、池存。球磨和過篩必須達到325目國標。2)模具成型注漿所用的石膏模具。材料:石膏粉特點:吸水快、凝固時間短、修補方便,價格便宜。灌漿次數:80次----120次。生產過程:3D圖紙設計、原模人工雕塑、母模采用樹脂做。成母模,通過母模生產出子模用于成型注漿。3)成型灌注用漿料到石膏模中形成半成品坯體。每一件成型產品至少兩塊模塊模型組合。成型方法:單面吸漿,雙面吸漿。生產過程:注漿、放漿、脫模、拼接打孔、修坯。4)噴釉用釉料均勻地噴施在半成品坯體上。噴釉方式:機器手噴釉、人工噴釉。5)燒成噴成釉的半成品,在窯內經過高溫燒熱后形成的產品。燒成收縮率:不大于1.15燒成時間:13小時―15小時。燒成溫度:1210℃--1290℃燒成過程:預熱帶、燒成帶、冷卻帶。窯爐種類:梭式窯、隧道窯、輥道窯。6)檢驗漿料:細度、比重(含水量)、收縮、強度、抗彎曲性、流動觸變。釉料:流動、觸變、細度、比重、色差、高溫流動、干燥時間、坯釉適應性(為了控制熱穩定性)。色差:生產釉料上瓦片、燒成與美國KOHLER標準色板比較,采用進口色差儀。色澤:目測。


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金合瑞
回答數:6441 | 被采納數:0

練泥:從礦區采取瓷石,先以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀,再利用水碓舂打成粉狀,淘洗,除去雜質,沉淀后制成磚狀的泥塊。然后再用水調和泥塊,去掉渣質,用雙手搓揉,或用腳踩踏,把泥團中的空氣擠壓出來,并使泥中的水分均勻。拉坯:將泥團摔擲在轆轤車的轉盤中心,隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收縮率。裝修'>景德鎮瓷土總收縮率大致為18―20%,根據大小品種和不同器型及泥料的軟硬程度予以放尺印坯:印模的外形是按坯體內形弧線旋削而成的,將晾至半干的坯覆在模種上,均勻按拍坯體外壁,然后脫模。利坯:將坯覆放于轆轤車的利桶上,轉動車盤,用刀旋削,使坯體厚度適當,表里光潔,這是一道技術要求很高的工序。利坯,也稱“修坯”或“旋坯”,是最后確定器物形狀的關鍵環節,并使器物表面光潔、形體連貫、規整一致。曬坯:將加工成型后的坯擺放在木架上晾曬。刻花:用竹、骨或鐵制的刀具在已干的坯體上刻畫出花紋。施釉:普通圓器采用醮釉或蕩釉。琢器或大型圓器用吹釉。大部分陶瓷制品均需經施釉后才能進窯燒造。施釉工藝看似簡單,卻是極為重要和較難掌握的一道工序。燒窯:首先把陶瓷制品裝入匣缽,匣是陶瓷制品焙燒的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯與窯火直接接觸,避免污染,尤其對白瓷燒造最為有利彩繪:釉上彩如五彩、粉彩等,是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩,再入紅爐以低溫燒烘,溫度約700―800度。


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