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owkel1
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鋼結構涂料施工方案，由于鋼結構腐蝕現象比較嚴重，故需用鋼絲輪除銹并涂刷氯磺化聚乙烯防腐涂料，二度底漆,二度面漆，支吊架、燃燒器只刷兩道普通防銹漆。在涂刷油漆時要求氣溫5℃以上進行，不得在雨天作業，且涂層在四小時內防止雨林，涂層保持干燥24小時后再涂刷第二遍。作業區域搭設腳手架。現場使用的工器具，不用時要擺放整齊。現場工作室、休息室、工具室要自始至終保持清潔、衛生和整齊。嚴禁施工現場打鬧、吸煙、吃帶有皮核的食物。
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我眼中的世界
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一、工程概況
二、編制依據
1、鋼結構防火涂料應用技術規范(CECS24：90)
2、 鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)
3、 鋼結構防火涂料通用技術條件(GB14907-2002)
4、 根據甲方進度安排計劃和工地現場實際情況。
5、涂覆部位
根據施工圖紙的要求對各子項工程及指定部位鋼構件涂刷防火涂料。
若對具體鋼構件是否應涂膨脹漆有疑間，承包商應向業主書面征求意見。
四、主要項目
1、材料審批
向業主提交所用防火涂料的全部細節。購買材料或現場使用之前，應得到業主的書面認可，方可施工。
2、 材料要求：
3、 涂料包裝完整無破損，桶蓋密封完好。
4、產品有合格證，包裝上掛有產品標簽標志。
5、涂料經攪拌呈均勻稠狀，無結塊。
6、防火涂層結構(按二級防火等級)。
五、施工工藝
1、 SC鋼結構防火涂料工藝流程 — 采用刷涂、滾涂施工。
鋼結構表面清理 → 四周圍護 → 一遍涂刷 → 干 燥 → 檢 驗 → 二遍涂刷 → 干 燥→ 檢 驗 → 三遍涂刷 → 干 燥 → 檢 驗 → 涂刷至設計要求厚度 → 檢 驗 → 涂刷兩道丙烯酸面漆作防護層→最終驗收 → 填寫驗收報告。
2、現場設施圍護
涂料施工時為了防止涂料對某些部位造成污染，用彩條布將其圍護，搭接部位嚴密。每天噴涂前必須檢查圍護是否完整無損，無圍護或圍護不全不得施工，待圍護整改完畢方可施工。
3、鋼結構防火涂料施工
4、 涂料的準備
采用機械攪拌器充分混合涂料，直到容器底部無剩余沉淀物為止。攪拌速度不易快，以免氣體進入涂料中。 嚴格遵守涂料使用說明書中的有關規定。 在涂料的開桶、攪拌、使用中應防止灰塵、砂粒等雜物的污染。
5、 環境條件
底材表面應干燥清潔，表面溫度應高于露點溫度以上3℃；除另有規定外，涂料施工溫度為：5 - 30℃，相對濕度為：< 85％ 。
6、鋼結構表面清理去除表面油污、浮土等附著物，對銹蝕部位用手持電動鋼絲輪除銹，除銹等級達到國標St2級按工藝進行修補。
7、涂敷方式：可采用噴涂、刷涂和滾涂施工。
8、涂敷防火涂料：第一遍涂層刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,達到規定厚度。涂層時間隔：涂裝間隔時間6h以上，必須待上一遍完全干燥后再施工下一遍。 涂防護涂層：防火涂層經驗收合格后，涂刷兩道丙烯酸面漆作防護層。
9、質量標準 ：
工程質量必須符合CECS24:90《鋼結構防火涂料應用技術規范》及GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》、J10411-2004《建筑防火涂料(板)工程設計、施工與驗收規程》。防火涂料涂裝主控項目和一般項目均滿足GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》要求。
10、主控項目：
涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
鋼結構防火涂料粘結強度符合要求。
涂層厚度符合要求。
涂層表面裂紋寬度不大于0.5mm。
11、 一般項目
涂裝基層無油污、灰塵和泥砂等污垢。
防火涂料不誤涂、漏涂，涂層閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷。
12、質量保證體系和質量保證措施 。
13、質量保證體系 。
14、 質量目標：符合GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》。做到業主及各主管部門一次驗收合格，通過消防檢測驗收。
15、主要項目質量控制
鋼材表面防銹及防銹底漆涂裝符合設計要求和國家現行有關標準的規定，涂層達到設計要求厚度，涂層表面無明顯裂紋，防火涂料粘結強度符合要求。
SC超薄型鋼結構防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。
本工程采用項目管理方法，實行全面質量管理，以專業施工隊承包的形式組織施工，以項目經理部經理質量責任制、操作人員質量責任制及崗位責任制形成質量保證體系。
建立三級質檢制度：班組自檢 — 項目部檢驗評定 — 公司抽檢。
全過程控制：進場材料驗證 — 過程控制 — 檢驗 — 交付驗收。
16、質量保證措施
17、嚴格按照質量管理體系的要求進行施工，建立質量保證體系，堅持三級質檢制度，對施工的材料、施工工序及驗收嚴格把關。
18、施工人員經培訓考核后上崗，嚴格按施工規范和質量標準施工。施工前做好施工方案和技術交底。
19、 使用涂料前檢查是否在有效期內。
20、施工班組設質檢員自檢、填寫自檢記錄，項目部質檢員隨時進行抽查、質量評定。公司質檢員進行抽檢及驗收。
21、制定消除質量通病的措施，保證涂層厚度符合要求。
22、堅持樣板間制度。根據現場情況，選具有代表性的構件制作樣板，樣板在現場質檢員監督下進行，驗收合格后報甲方或監理。甲方或監理驗收認可后方可開始施工。
23、 根據工期要求，做好各種施工準備。
24、根據施工進度安排，合理分配成品保護等勞動力的安排。
25、施工前做好班組的技術交底和安全交底。
26、勞動力需用量計劃
本工程現場人員配置：設項目負責人一人、項目工程師一人、質檢員一人、安全員一名、兼職材料員一人、施工隊長一人、兼職電工一人、兼職資料員一人、施工操作員四十人。
27、SC超薄型鋼結構防火涂料施工機具：鬃刷、滾刷、砂紙等。
28、圍護材料：4卷4m*50m彩條布。
29、施工進度計劃
具體進度隨按總施工周期安排。同時根據工程進度和業主要求隨時調整施工人員和設備數量，保證工程按甲方要求按期完工。
30、安全技術措施
31、本工程腳手架自行搭設，搭設時必須按規范進行。架子搭設完畢后需經驗收合格后方可投入使用。
32、認真做好安全技術交底，嚴格執行施工安全的有關規定，樹立安全意識。
33、高處作業應嚴格執行有關操作規程。
34、 施工用電遵守有關安全用電操作規程。
35、建立聯保、互保安全責任制，使用的安全用具要定期檢查維修。
36、施工班組要有專人負責檢查安全，經常開展安全學習活動。安全員在現場巡回檢查，隨時制止各種違章作業行為，發現問題有記錄，有整改措施，有落實。
37、 施工現場配備兼職電工。
38、文明施工
39、積極和甲方做好配合工作。做到文明施工，進場材料堆放整齊，用完的空桶及時回收運走。
40、每天施工中及時做好施工面的場地清掃工作，并把垃圾裝袋運走。
41、做好圍護工作，對現場堆放物品的倉庫用彩條布保護嚴密。
42、施工垃圾清運到甲方指定地點。
43、冬、雨季施工措施
44、注意根據天氣預報，合理安排工序，以保證露天施工過程中不受雨淋。
45、 施工過程中和涂料干燥前應采取適當防雨措施，如用彩條布遮擋圍護。
46、 6級以上大風、雨天時不宜施工。
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2012-10-03 10:59 網友采納
4.2.6 施工工藝
4.2.6.1 工藝流程
4.2.6.2 操作工藝
(1)施工準備
1)按照上述第4.2.4.4 條規定進行基面處理、檢查驗收。
2)按照設計要求，采購防火涂料原材料并驗收。
3)按照工程實際情況配備相應的施工人員和施工機具。
(2)厚涂型鋼結構防火涂料涂裝工藝及要求
1)施工方法及機具
一般采用噴涂方法涂裝，機具為壓送式噴涂機，配備能夠自動調壓的空壓機，噴槍口徑
為6～12mm，空氣壓力為0.4～0.6MPa。
局部修補和小面積構件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。
2)涂料配制
單組分濕涂料，現場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；單組分干粉涂料，現場加水或其他稀
釋劑調配，應按照產品說明書的規定配比混合攪拌；雙組分涂料，按照產品說明書規定的配
比混合攪拌。
防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配制的涂料必須在說明書規定時間內使用完。攪
拌和調配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道中流動暢通，而噴涂后又不會
產生流淌和下墜現象。
3)涂裝施工工藝及要求
噴涂應分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5～
10mm 一般為7mm 左右為宜。
在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。
噴涂保護方式、噴涂層數和涂層厚度應根據防火設計要求確定。
噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為6～10m，噴涂氣壓保持在0.4～
0.6MPa。噴槍運行速度要保持穩定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂
過程中，配料及往噴涂機內加料均要連續進行，不得停頓。
施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止
噴涂。
噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂處理，以確保涂層表
面均勻。
4)質量要求
涂層應在規定時間內干燥固化，各層間粘結牢固，不出現粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。
鋼結構接頭、轉角處的涂層應均勻一致，無漏涂出現。
涂層厚度應達到設計要求；否則，應進行補涂處理，使之符合規定的厚度。
(3)薄涂型鋼結構防火涂料涂裝工藝及要求
1)施工方法及機具
一般采用噴涂方法涂裝，面層裝飾涂料可以采用刷涂、噴涂或滾涂等方法，局部修補或
小面積構件涂裝。不具備噴涂條件時，可采用抹灰刀等工具進行手工抹涂方法。
機具為重力式噴槍，配備能夠自動調壓的空壓機，噴涂底層及主涂層時，噴槍口徑為4～
6mm，空氣壓力為0.4～0.6MPa；噴涂面層時，噴槍口徑為1～2mm，空氣壓力為0.4MPa
左右。
2)涂料配制．
單組分涂料，現場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；雙組分涂料，按照產品說明書規定的配
比混合攪拌。
防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配制的涂料必須在說明書規定時間內使用完。
攪拌和調配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜，既能在輸送管道中流動暢通，而噴涂后
又不會產生流淌和下墜現象。
3)底層涂裝施工工藝及要求
底涂層一般應噴涂2～3 遍，待前一遍涂層基本干燥后再噴涂后一遍。第一遍噴涂以蓋
住鋼材基面70％即可，二、三遍噴涂每層厚度不超過2.5mm。
噴涂保護方式、噴涂層數和涂層厚度應根據防火設計要求確定。
噴涂時，操作工手握噴槍要穩定，運行速度保持穩定。噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，
噴距為6～10mm。
施工過程中，操作者應隨時采用測厚針檢測涂層厚度，確保各部位涂層達到設計規定的
厚度要求。
噴涂后，噴涂形成的涂層是粒狀表面，當設計要求涂層表面平整光滑時，待噴涂完最后
一遍應采用抹灰刀等工具進行抹平處理，以確保涂層表面均勻平整。
4)面層涂裝工藝及要求
當底涂層厚度符合設計要求，并基本干燥后，方可進行面層涂料涂裝。
面層涂料一般涂刷1～2 遍。如第一遍是從左至右涂刷，第二遍則應從右至左涂刷，以
確保全部覆蓋住底涂層。
面層涂裝施工應保證各部分顏色均勻、一致，接槎平整。
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1、編制依據 1.1 鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)
1.2《建筑工程施工質量驗收統一標準》( GB50300-2001) 2、工藝流程 基層處理→涂防銹漆
3、主要機具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3.3作業條件： 3.3.1油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。 3.3.2防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。 3.3.3防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。 3.3.4露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。 4、基層處理 先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構件的金屬表面銹蝕比較嚴重(鱗狀銹斑)，先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除
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1、底材要求：基層抹灰已完成并保養了20 天左右，基層的堿度PH 值在9 以下，同時基層已干燥(至少已干燥 15 天)，濕度低于8%;基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明;墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結構問題
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