發火水泥砂漿地面施工工藝流程:
工藝流程:基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 → 第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養護
1 基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層,油污,并用清水沖凈。
2 找標高彈線:根據墻上的+50cm水平線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。
3 灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
4 抹灰餅和標筋(或稱沖筋):根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線,確定面層抹灰厚度(不應小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),
橫豎間距為1.5~2.00m,灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標筋(或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿
材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
5 攪拌砂漿
6刷水泥漿結合層;在鋪設水泥砂漿之前;應涂刷水泥漿一層,其水淡比為0.4~0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈;再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。
7 鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅(或標筋)敲掉,并用砂漿填平。
8 木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。
9 鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,
如果砂漿過稀表面有泌水現象時,可均勻撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫溜子開
縫,再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。
不發火水泥砂漿地面施工工藝:
一、施工準備 1、材料 水泥:宜用425號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,過期、受潮結塊的水泥和安定性不合格的水泥,均不得使用。嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。 砂:潔凈的中、粗砂,含泥量不大于3%并篩去雜物。 2、作業條件 ⑴在四周墻面彈出標高基準墨線。 ⑵門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均施工完畢并經檢查合格。 ⑶各種立管孔洞、縫隙等應先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵) ⑷基層結構及其它有關作業內容的隱蔽驗收手續辦理完成。 ⑸前置施工的頂棚(天花)、墻柱飾面施工完畢。 ⑹施工環境溫度應符合規范要求,或采取防護措施。 二、工藝流程: 處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→基層刷素水泥漿結合層→鋪面層水泥砂漿→第一遍壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→抹踢腳線面層→養護 三、操作工藝 1、打灰餅、做沖筋 根據地面設計標高和抹灰厚度以及預先在墻面彈定的標高基準墨線,在地面四周做灰餅,然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋,沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面,應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面,應用水準儀測出基層的平均標高并計算面層厚度,然后邊測標高邊做灰餅。 2、刷素水泥漿結合層:宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿,也可在基層上均勻灑水濕潤后,再撒水泥粉,用竹掃帚均勻涂刷,隨刷隨做面層,但一次涂刷面積不宜過大。 3、水泥砂漿地面操作 ⑴混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿,砂漿外表濕潤松散,手握成團、不泌水為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2(水泥:砂),操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿,比沖筋面略高,然后用壓尺以沖筋為準刮平,并對低凹處填補砂漿,并用木抹子搓壓、拍實,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉砂水催干),用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉,操作人員在操作半徑內打磨完后,即用純水泥漿(水灰比約為0.6~0.8)均勻滿涂地面上(約1~2mm厚),再用鐵抹子抹光。向后退著操作,在水泥砂漿初凝前完成。 ⑵第二遍壓光:在水泥漿初凝前人站在上面有腳印但不下陷,即可用鐵抹子壓抹第二遍,要求不漏壓,做到壓實、壓光;凹坑、砂眼和腳印都要填補壓平。 ⑶第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前,此時人踩上去有細微腳印,當試抹無抹紋時,即可用鐵抹子抹壓第三遍,壓時用勁稍大一些,把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平,封閉表面孔隙,達到壓平、壓實、壓光。 ⑷養護:水泥砂漿壓抹完畢后,要適時(夏季宜在24小時、冬季在48小時后)表面覆蓋濕潤養護,使用礦渣水泥時尤應注意加強養護。養護期間不得上人或使用。 四、質量標準 1、保證項目 ⑴面層的材質、強度(配合比)和密實度必須符合設計要求和現行施工規范規定。 檢驗方法:檢查試驗報告和測定記錄。 ⑵面層與基層結合必須牢固,無空鼓。 檢驗方法:用小錘輕擊檢查。空鼓面積不大于400c㎡,無裂紋,且在一個檢查范圍內不多于二處者,可不計。 2、基本項目 ⑴水泥砂漿面層表面質量應符合以下規定: 合格:表面無明顯脫皮和起砂,局部雖有少數細小收縮裂紋和輕微麻面,但面積不大于800 c㎡,且在一個檢查范圍內不多于二處。 優良:表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現象。 檢驗方法:觀察檢查。 ⑵地漏及泛水應符合以下規定: 合格:坡度滿足排水要求,不倒泛水,無滲漏。 優良:坡度符合設計要求,不倒泛水,無滲漏,無積水;與地漏(管道)結合處嚴密平順。 檢驗方法:觀察或潑水檢查。 ⑶踢腳線的質量應符合以下規定: 合格:高度一致,與墻柱面結合牢固。局部空鼓長度不大于400mm,且在一個檢查范圍內不多于二處。 優良:高度一致,厚度均勻,與墻柱面結合牢固,局部空鼓長度不大于200mm,且在一個檢查范圍內不多于二處。 檢查方法:用小錘輕擊、尺量和觀察檢查。 ⑷踏步臺階應符合以下規定: 合格:寬度基本一致,相鄰兩步高差不大于20mm,齒角基本整齊,防滑條順直。 優良:寬度一致,相鄰兩步高差不大于10mm,齒角整齊,防滑條順直。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。 ⑸鑲邊應符合以下規定。 合格:各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。 優良:各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定,邊角整齊光滑,不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。 3、允許偏差 水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗方法應符合表8-1的規定。 水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗方法 表8-1 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢驗 踢腳線上口平直度 4 拉5m長線,不足5m拉通線和尺量檢驗 格縫平直度 3 拉5m長線,不足5m拉通線和尺量檢驗 五、施工注意事項 1、避免工程質量通病 ⑴起砂、起泡 其原因有:水泥質量不好(過期或受潮至使強度降低),水泥砂漿攪拌不均勻,砂子過細或含泥量過大,水灰比過大,壓光遍數不夠及壓光過早或過遲,養護不當等。因此,原材料一定要經檢驗合格才可使用;嚴格控制水灰比,用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于3.5cm(以標準圓錐體沉入度計);掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行,第二遍壓光應在初凝后、終凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔,亦切忌在水泥終凝后進行,保證有不少于7天的連續養護時間。 ⑵面層空鼓 其原因有:砂子粒度過細,水灰比過大,基層清理不干凈,基層表面不夠濕潤或表面積水,未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此,在面層水泥砂漿施工前應處理好底層(清潔、平整、濕潤),重視原材料質量,素水泥漿應與鋪設面層緊密配合,隨刷隨鋪。 2、主要安全技術措施 ⑴清理樓面時,禁止從窗口、預留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。 ⑵在潮濕區域和地下室施工時,應采用36V或以下低壓照明設備。 ⑶非機電人員不準亂動機電設備。 ⑷用卷揚機鋼井架(上落籠)作垂直運輸時,要注意聯絡信號,待吊籠平臺停定后再進行裝卸操作。 3、產品保護 ⑴使用推手推車時應避免碰撞門口立邊和欄桿、墻柱飾面。門框要有適當的保護措施,以防手推車軸頭碰撞門框。 ⑵注意保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭,以防灌入漿液雜物造成堵塞。 ⑶沾污的墻柱面、門窗框及設備管線要及時清理干凈。