環(huán)氧涂料地面施工方法
一、地坪表面處理?
1、用專用測試工具確定砼地面完全固化程度,一般不少于28天的養(yǎng)護。
?2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。?
3、徹底清除表面的油污,用克油王清洗劑。?
4、清除積水,并使潮處徹底干燥。?
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。?
6、平整的表面允許空隙為2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~8。
?7、地坪表面的打毛,需用無塵打磨機來完成,并用吸塵器徹底清潔。?
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用無溶劑膩子來填補批刮,實干后,打磨吸塵。?
二、底漆施工:?? 目的:封閉表面的灰塵,使底漆滲透地面。做底漆時表面平滑光亮。??
1、底漆施工前先進行地面含水率測定:以水份計測定,8%以下即可底漆涂裝,若含水率8%以上,可用一塊適當大的吸水紙鋪在地面上,四周用膠帶貼好,使吸水紙密封,一至二天后,檢查吸水紙點燃情況。若易燃則可以進行涂裝底漆,斷續(xù)可燃則含水率偏高,需用潮濕底漆或做斷水處理,難燃則含水率太高,地面應再保養(yǎng),不宜施工或根據(jù)地面情況確定。??
2、底漆按比例將主劑、硬化劑混合,充分攪拌均勻,在可使用時間滾涂或用刮片涂裝,涂裝時要做到薄而均,涂布后有光澤,無光澤處(粗糙之水泥地面)在適當時候進行補涂。??
三、中涂施工:?? 中涂施工方法,先將中涂漆主劑攪拌均勻,然后按比例將主劑、固化劑混合,充分攪拌均勻。混合時應將固化劑向有主劑的桶中央倒入,避免材料混合不均。攪拌后,加入適量石英砂(粉),充分攪拌均勻,倒在地面上,以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔,使表面平整。施工時,以齒尖除去大泡,并挑去粗粒雜質。若批補不平整,或者過于光滑,間隔時間長(如:1天以上),則須硬化干燥后全面砂磨,用吸塵器吸干凈。??
四、面漆施工:?? 先將主劑充分攪拌均勻,然后將固化劑向盛有主劑的桶中央倒入,避免材料混合不勻。充分攪拌均勻后,倒在地面上,使用專用規(guī)格的鏝刀涂裝。涂裝時如發(fā)現(xiàn)砂粒雜質立即除去,大氣泡用齒尖除去。攪拌桶涂料若呈硬化狀態(tài)時,必須停止使用,并隨時更換攪拌桶。??
五、施工注意事項??
1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應高于5℃,相對濕度小于85%時方能施工。?
2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄,以備查考。?
3、涂料施工后,應立即清洗有關設備和工具。?
?六、安全技術要求?
1、施工場地四周應拉好警戒帶和掛好警告牌。?
2、施工場地四周十米內嚴禁明火作業(yè),嚴禁吸煙。
?3、使用高壓無氣噴涂泵應結妥地線。
?4、涂料和稀釋劑應放在通風良好的庫房內。
?5、工作時注意做好個人防護。?
6、電動工具的使用須有專人負責,做完離場前需切斷電源。??
七、使用和保養(yǎng)??
1、當該涂料施工完畢后,在保養(yǎng)期內切匆使用,并須加強通風設備及防火措施。?
2、地坪使用,生產(chǎn)人員不準穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺?
3、一切工作器具都須有固定專用車架安放,嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面,造成地面涂料損壞。?
4、車間內安裝設備等重大物件須用起重機械時,在接觸地面的支撐點應有厚橡皮等軟件材料墊妥,嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設備。?
5、車間內進行電焊等高溫作業(yè)時,在電焊火花飛濺到的地方應用石棉布等耐火材料輔墊好,以防燒壞涂料。?
6、一旦地坪有損壞,及時使用涂料修補,以免油污通過損壞處滲透到水泥里,造成大面積涂料脫落。?
一 、環(huán)氧樹脂地坪表面的處理
1、新竣工的工業(yè)地坪必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護后方可施工,約28天。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油污,用克油王清洗劑處理。
4、清除積水,并使潮處徹底干燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
7、地坪表面的打毛,需用無塵打磨機來完成,并用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮,實干后,打磨吸塵。
二、涂飾封閉涂料
1、在處理清潔、平整的砼表面,采用高壓無氣噴涂或輥涂,環(huán)氧樹脂封閉底涂料一道。
2、環(huán)氧樹脂封閉漆有很強的滲透性,在涂刷環(huán)氧樹脂底漆時應加入一定量的稀釋劑,使稀釋后的環(huán)氧樹脂底漆能滲入基層內部,增強涂層和基層的附著力,其涂布必須連續(xù),不得間斷,涂布量以表面剛好飽和為準。
3、局部漏涂可用刷子補涂,表面多余的環(huán)氧樹脂底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
三、批刮批刮料
1、在實干(25℃,約4小時)以后的環(huán)氧樹脂底漆表面采用兩道批刮膩子的方法,以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能,并調整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和環(huán)氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平,此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。
3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子,并吸塵清潔。
4、用200—270目的石英砂和環(huán)氧樹脂批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平,此道主要用于增強地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子,并吸塵清潔。
6、兩道膩子實干以后,如有麻面、裂縫處應先進行修補,然后用平板砂光機進行打磨,使其平整,并吸塵清潔。
7、石英砂使用目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況確定。
四、涂飾地坪中間層
1、在打磨、清潔后的膩子表面上(20℃,24小時)用環(huán)氧地坪涂料涂飾中間層,涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓
無空氣噴涂,大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳,噴涂壓力為20~25Mpa。
2、此遍可使地面更趨于平整,更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷,以便下一面層施工找平。
3、此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。
五、涂飾地坪面層
1、在中間層實干后,進行環(huán)氧地坪層涂裝,涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂,但以高壓無空氣噴涂為宜。
2、涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。
3、如甲方在中間層實干后,先進行了設備的安裝調試,造成地面形成新的缺陷,應用批刮料找平、打磨,并吸塵、清潔后噴涂面層。
六、施工注意事項
1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應高于5℃,相對濕度小于85%時方能施工。
2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄,以備查考。
3、環(huán)氧樹脂涂料施工后,應立即清洗有關設備和工具。
七、安全技術要求
1、施工場地四周應拉好警戒帶和掛好警告牌。
2、施工場地四周10米內嚴禁明火作業(yè),嚴禁吸煙。
3、使用高壓無氣噴涂泵應結妥地線。
4、環(huán)氧樹脂涂料和環(huán)氧樹脂稀釋劑應放在通風良好的庫房內。
5、工作時注意做好個人防護。
6、電動工具的使用須有專人負責,做完離場前需切斷電源。
八、使用和保養(yǎng)
1、當該環(huán)氧樹脂涂料施工完畢后,在保養(yǎng)期內切匆使用,并須加強通風設備及防火措施。
2、地坪使用,生產(chǎn)人員不準穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺?br />
3、一切工作器具都須有固定專用車架安放,嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面,造成地面涂料損壞。
4、車間內安裝設備等重大物件須用起重機械時,在接觸地面的支撐點應有厚橡皮等軟件材料墊妥,嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設備。
5、車間內進行電焊等高溫作業(yè)時,在電焊火花飛濺到的地方應用石棉布等耐火材料輔墊好,以防燒壞涂料。
6、一旦地坪有損壞,及時使用涂料修補,以免油污通過損壞處滲透到水泥里,造成大面積涂料脫落。
7、車間內大面積清洗地面時,不要用強化學溶劑(二甲苯、香蕉水等)。一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等,用清洗機進行。在沒有清洗機的情況下,可用鋸木粉撤上后再清掃干凈。
8、冬季施工,環(huán)境溫度低于5℃,,可采用冬用型環(huán)氧工業(yè)地坪涂料。
環(huán)氧涂料地面施工方法
需求地上平整度高,對地上底層進行打磨處理,一起真空吸塵,確保地坪工程施工環(huán)境不受污染。
對地上進行修補找平,然后施布環(huán)氧樹脂底涂。
將顆粒狀五顏六色石英砂和高功用環(huán)氧樹脂混合,混合份額通常為1/(5~9)(樹脂/彩砂),然后用鋪砂器鋪設彩砂層,鋪設厚度通常為2~5mm,并用抹平機進行壓實整平,構成全體無縫的環(huán)氧彩砂層。
約24h后,進行面層涂刷工序,可所以刮涂和滾刷,封閉環(huán)氧彩砂層的空隙,構成密閉的結合面層。