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鋼結(jié)構(gòu)油漆施工方法：1、使用前被涂物表面要將油污塵土等清除干凈。2、涂料固體含量較高，使用前一定要將涂料攪拌均勻。3、刷、滾、噴涂均可，每隔六小時(shí)即可涂刷第二道。4、涂刷厚度可根據(jù)防火規(guī)范要求而定，通常為2-6道。5、沒(méi)用完的涂料，要重新封嚴(yán)。
施工工藝及方法： 由于鋼結(jié)構(gòu)腐蝕現(xiàn)象比較嚴(yán)重，故需用鋼絲輪除銹并涂刷氯磺化聚乙烯防腐涂料，二度底漆,二度面漆，支吊架、燃燒器只刷兩道普通防銹漆。在涂刷油漆時(shí)要求氣溫5℃以上進(jìn)行，不得在雨天作業(yè)，且涂層在四小時(shí)內(nèi)防止雨林，涂層保持干燥24小時(shí)后再涂刷第二遍。作業(yè)區(qū)域搭設(shè)腳手架。
鋼結(jié)構(gòu)油漆施工方法：
3.2 涂層結(jié)構(gòu)：底漆 — 底漆 — 中間漆 — 中間漆－ 面漆 — 面漆。
3.3 涂層厚度：180-200um 。
3 底材的表面準(zhǔn)備
4.1 鋼鐵表面應(yīng)除油、采用噴砂除銹按GB8923等達(dá)到Sa2.5 級(jí)。
4.2 用稀釋劑擦洗表面，除去油污、塵土及其他雜質(zhì)。
5 涂料的準(zhǔn)備
5.1 攪拌
將組分一充分?jǐn)嚢瑁股舷聦悠崃暇鶆蛞恢拢瑹o(wú)任何沉積物或結(jié)塊存在。
5.2 混合
將組分一與組分二按包裝桶上注明的配比，準(zhǔn)確稱量，并在攪拌下將組分二倒入組分一中，再將兩組分充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br />
5.3 調(diào)整粘度
用專用稀釋劑將漆料稀釋至工作粘度：刷涂粘度為20-25s；噴涂粘度為18-22s。
SHF-X12、SHF-H20用X—7稀釋劑；SHF-HCPE用X—10稀釋劑。
5.4 預(yù)固化
配好的漆料靜置預(yù)固化10-25min。必須6h內(nèi)用完、避免浪費(fèi)。
6 涂覆工藝
6.1 涂第一道底漆：鋼結(jié)構(gòu)噴砂處理后的4h內(nèi)，進(jìn)行涂裝。用刷涂或滾涂的方法在經(jīng)過(guò)表面處理的底面涂一層SHF-X12底漆，干燥4-12h，干膜厚度為30-40μm。
6.2 涂第二道底漆：涂第二層SHF-X12底漆，干燥4-12h，干膜厚度為30-40μm。
6.3 涂中間漆：在底漆上涂SHF-H20中間漆，干燥24h，干膜厚度為30- 40μm。
6.4 涂第一層面漆：在中間漆上涂一層SHF-HCPE面漆，干燥4-12h，干膜厚度為30- 40μm。
6.5 涂第二層面漆：再涂一層SHF-HCPE面漆，干燥24h，干膜厚度為30-40μm。
6.6 涂層總厚度為180 - 200 μm。7d涂層完全固化。
7 質(zhì)量檢驗(yàn)
7.1 工序間檢驗(yàn)：包括表面處理及各涂層間的檢驗(yàn)。嚴(yán)格按自檢——互檢——專職檢驗(yàn)進(jìn)行每道工序檢驗(yàn)。每道涂層應(yīng)有明確的檢驗(yàn)記錄，涂層不允許有起泡、龜裂等現(xiàn)象存在，對(duì)不合格涂層應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
7.2 最終檢驗(yàn)：涂層應(yīng)連續(xù)、均勻、平整、無(wú)顆粒、無(wú)流掛或其他缺陷，顏色應(yīng)均勻一致，厚度應(yīng)達(dá)到要求。
7.3 修補(bǔ)：若漆層有露底或破損，應(yīng)根據(jù)缺陷大小和嚴(yán)重程度，按第6章要求修補(bǔ)。
7.4 驗(yàn)收：按GB50212-2002、 GB50224-95 驗(yàn)收；每道涂層均要做好檢驗(yàn)記錄， 發(fā)現(xiàn)漏涂等缺陷及時(shí)修補(bǔ)，最后一道涂層檢驗(yàn)后由檢驗(yàn)員報(bào)請(qǐng)業(yè)主做檢驗(yàn)驗(yàn)收，并填寫(xiě)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
8 注意事項(xiàng)
8.1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持干凈、通風(fēng)良好、嚴(yán)禁明火。
8.2 涂料應(yīng)用專用稀釋劑稀釋，不得用其他稀釋劑代替。
8.3 應(yīng)根據(jù)涂覆面積，計(jì)劃配料，兩個(gè)組分配好后，應(yīng)當(dāng)天用完，以防浪費(fèi)。
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