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需要注意的是：
1、鋼材原材的質量，要對原材取樣做復試，看是否達到設計要求。
2、對測量要求非常嚴格，其構件的定位、標高的精度要滿足鋼結構的施工要求。
3、鋼結構焊接中，對焊接材料的品種、規格、性能等應符合國家產品標準和設計要求。對焊接質量要做工藝評定。焊后要進行焊接觀感檢查及探傷檢測。
4、對螺栓連接，要對高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數進行試驗和復驗，其結果應符合設計要求。扭剪型高強螺栓連接副以及大六角頭高強螺栓連接副分別做相應的復試檢驗。
5、高強螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求。
6、鋼結構的吊裝方案應經過專家論證，確保安全及施工質量。
7、鋼結構的防腐、防火工程應符合設計要求及國家的相關標準。
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1、鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，并應有安全、質量和環境管理體系。
2、鋼結構工程實施前，應有經施工單位技術負責人審批的施工組織設計、與其配套的專項施工方案等技術文件，并按有關規定報送監理工程師或業主代表；重要鋼結構工程的施工技術方案和安全應急預案，應組織專家評審。
3、鋼結構工程施工的技術文件和承包合同技術文件，對施工質量的要求不得低于本規范和現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205 的有關規定。
4、鋼結構工程制作和安裝應滿足設計施工圖的要求。施工單位應對設計文件進行工藝性審查；當需要修改設計時，應取得原設計單位同意，并應辦理相關設計變更文件。
5、鋼結構工程施工及質量驗收時，應使用有效計量器具。各專業施工單位和監理單位應統一計量標準。
6、鋼結構施工用的專用機具和工具，應滿足施工要求，且應在合格檢定有效期內。
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1
焊條、焊絲、電渣焊熔嘴、焊劑和保護氣體等焊接材料
觀察檢查、證明書和烘焙記錄
2
焊工應經考試合格并取得相應施焊條件的合格證
合格證及有效期
3
對制作、安裝單位首次采用的鋼材和焊接材料應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和GB50221-95要求
檢查焊接工藝評定報告
4
對一級、二級焊縫應進行焊縫探傷，其結果應符合設計及GB50221-95要求
檢查焊縫探傷報告
5
焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、末焊滿等缺陷
觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，或用滲透或磁粉探傷檢查
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1.正式安裝前應核對構件數量及規格，注意檢查其質量，清除表面的灰塵等雜質。對支撐設備的鋼結構平臺必要時應預留缺口以便于安裝。
2 立柱安裝柱子安裝的允許偏差符合 GB50205-2001
3 焊接應選擇合理的施焊順序防止變形過大，必要時采取防變形措施。焊接尺寸應合符要求，焊后應去除焊渣及飛濺。
4 螺栓連接應清除孔中及周圍的飛邊、毛刺、飛濺物。高強螺栓連接的接觸面間隙大于 3mm 時應加墊板、擰緊，螺栓螺紋應完好無滑絲。
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具體如下：鋼結構的廠房主要是指主要的承重構件是由鋼材組成的。包括鋼柱子，鋼梁，鋼結構基礎，鋼屋架（當然廠房的跨度比較大，基本現在都是鋼結構屋架了），鋼屋蓋，注意鋼結構的墻也可以采用磚墻維護。由于我國的鋼產量增大，很多都開始采用鋼結構廠房了，具體還可以分輕型和重型鋼結構廠房。用鋼材建造的工業與民用建筑設施被稱為鋼結構：1、鋼結構建筑質量輕，強度高，跨度大。2、鋼結構建筑施工工期短，相應降低投資成本。3、鋼結構建筑防火性高，防腐蝕性強。4、鋼結構建筑搬移方便，回收無污染。
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鋼結構油漆一次能噴最大厚度是室外150um，室內125um。鋼結構是主要由鋼制材料組成的結構，是主要的建筑結構類型之一。結構主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用于大型廠房、場館、超高層等領域。希望我的回答對你有幫助
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太多了，大致提一些想得起來的吧：
鋼結構設計規范 GB50017-2003
建筑抗震設計規范 GB50011-2001
鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-2001
建筑鋼結構焊接規程 JGJ81-2002
高層民用建筑鋼結構技術規程 JGJ 99-98
鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 JGJ82-91
鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221-95
鋼鐵產品鍍鋅層質量實驗方法 GB/T1839-93
鋼結構用高強度大六角螺栓、六角頭螺母、墊圈與技術條件 GB/T1228－1231-91
鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件 GB/T3632－3633-95
金屬拉伸試驗方法 GB 228－87
鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定 GB2975－82
金屬拉伸實驗試樣 GB6397-86
金屬布氏硬度試驗方法 GB231-84
焊接接頭沖擊試驗方法 GB-2650
焊接接頭拉伸試驗方法 GB-2651
焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法 GB-2653
焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法 GB-2654
焊接H型鋼 YB3301-92
鋼結構焊接規范 DL/T5072-97
火力發電廠保溫油漆設計規程 ISO2063-73
T型角焊接頭彎曲試驗方法 GB-7032
金屬涂層-鋼鐵抗防護-金屬噴漆和噴鋁 SD2013-85
熱軋鋼板和鋼帶 GB709-88
熱軋槽鋼 GB707-88
熱軋工字鋼 GB706-88
熱軋角鋼 GB9787、9788-88
熱軋圓鋼和方鋼 GB702-86
碳鋼焊條 GB5117-95
低合金鋼焊條 GB5118-85
焊接用鋼絲 GB1300-77
埋弧焊絲 GB14957-94
氣體保護焊絲 GB8110-95
碳素結構鋼 GB700-88
低合金高強度結構鋼 GB/T1591-94
鋼的應變時效敏感性試驗方法（夏比沖擊法） GB4164-84
金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法 GB2106-80
建筑防腐工程施工及驗收規范 GB50212-91
建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準 GB50224-95
熱軋H型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB11263-89
厚度方向性能鋼板 GB5313-85
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依據標準：
《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300-2001
《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205-2001
1、范圍
本工藝適用于鋼結構構厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。
2、施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1防火涂料：
防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
檢查數量:按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。
檢驗方法:表面除銹用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。
鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24:90的規定。檢驗方法應符合現行國家標準《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》GB9978的規定。
檢查數量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。
2.1.2高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應，按說明書使用。
2.1.3鋼絲網、鋼篩卡、塑料布等。
2.1.4主要機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器帶、刻度鋼針、鋼尺等。
2.2作業條件：
2.2.1應由經批準的施工單位負責施工，檢查資質批準文件。
2.2.2基層處理：徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污。
2.2.3對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經檢查驗收方準許噴涂。
2.2.4噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。
2.2.5固定鋼絲網：按構件形狀剪好鋼絲網，用ф6鋼筋卡固定在鋼構件上，鋼絲網與鋼構件間留有5～10mm間隙。
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模板：19-23元/平米（粘灰面）砼：38-41；鋼筋：310-420元/噸，或者10-13元/m；抹灰：7-15元/平米（不扣除門窗洞口，不包括腳；室內地面磚（600*600）15元/平米，踢腳線；室內墻磚：25元/平米（包括倒角）；樓梯間石材：28元/平米，踏步板磨邊：10元/米；外墻干掛蘑菇石：50元/平米；水暖：9元/平米（建筑面積）電氣照明部分：6元/平米。木工：18-24元/平米（粘灰面），木工35-50元/m2， 架子工5.5元/m2 ，房地產建筑成本（按建筑平方米算）
1、樁基工程（如有）：70~100元/平方米；
2、鋼筋：40~75KG/平方米（多層含量較低、高層含量較高），合160~300元/平方米；
3、砼：0.3~0.5立方/平方米（多層含量較低、高層含量較高)，合100~165元/平方米；
4、砌體工程：60~120元/平方米（多層含量較高、高層含量較低)； 5、抹灰工程：25~40元/平方米；
6、外墻工程（包括保溫）：50~100元/平方米（以一般涂料為標準，如為石材或幕墻，則可能高達300~1000元/平方米；
以上價格來源網絡，僅供參考。
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一、 鋼結構施工工藝流程
施工準備→原材料采、驗、進廠→下料→制作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統安裝→主體初驗→刷面漆 →屋面板安裝→墻面板安裝→門窗安裝→驗收
二、 運輸和堆放
2.1要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構件，采用現場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構件，要采取一定的措施。裝卸時要保護構件的油漆面。
2.2堆放場地要堅實、平整，排水良好。
2.3構件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩地放在支座上，支座間地距離，應不使構件產生殘余變形為限。
2.4構件地堆放位置，應考慮到現場安裝的順序。
三、 鋼構件的安裝
3.1復核預埋螺栓的規格、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認預埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。
3.2勘查作業現場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。
3.3安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。
3.4選用16T輪式起重機作為吊裝機械。
3.5鋼柱采用一點或兩點起吊，就位后臨時固定，經校正后最終固定。
3.6鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經復核垂直度后最終固定。
3.7整體框架安裝完畢后，應當對已經安裝的框架再作一次檢查，確認所有構件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規范規定的偏差以內。
3.8鋼框架經核對無誤后，應由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應為膨脹砼。鋼構件的面漆施工也可實施。
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1、主結構吊裝，2、次結構安裝，3、屋面板及保溫層安裝，4、墻面維護安裝，5、細部構造。
1、主結構吊裝：地面拼接鋼梁，豎立鋼柱，吊裝鋼梁，連接次結構，校正主體結構偏差，安裝吊車梁（可選），吊裝夾層（可選），防火涂料涂裝。
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1、施工前應認真組織有關技術、施工人員進行圖紙會審和技術交底。
2、查看現場三通一平的情況，各種構件及板材的堆放場地應高出路面10cm，以防積水。
3、根據本工程的實際施工需要，現場需接通380V和220V電源，計算好所需要足夠的電源線，作好分配電箱的接電工作。
4、擬定送貨車輛的行進路線及材料進場后的堆放場地，以確保道路暢通、不影響施工為準。
5、對土建基礎的平面尺寸及水平進行測量、復核，確保工程施工順利進行，如有誤差，及時通知項目部進行修正。
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鋼結構施工流程、檢驗細則?鋼結構主要施工工藝流程如下：?
施工放線→基礎混凝土內預埋螺栓→（鋼結構加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結構涂裝。?一、施工放線?
（1）按照設計要求，根據圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。?
（2）施工前用經緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。?
（3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。?
（4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。?二、基礎混凝土內預埋螺栓?
（1）在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓。?（2）在基礎混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。?
（3）在澆搗混凝土之時，派有經驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。以避免預埋累栓的位移及標高的改變。?
（4）基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。?三、鋼結構加工制作?工藝過程：?1.下料圖單?
①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。?②質量檢測標準：?
應符合設計要求及國家現行標準的規定。?③檢驗方法：?
檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。?2.放樣、號料?
①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。?
②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。?③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。?④放樣和樣板的允許偏差見下表：?項目允許偏差?
平行線距離和分段尺寸0.5mm?
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（1）、縱向搭接縫：
（存在于屋面因板材單位長度不夠造成的搭接縫）處理方法：采用25cm寬的OFAN防水系統對板縫進行覆蓋，對于老舊屋面的原防水層，需清除。
（2）、橫向搭接縫：
（老舊板型的屋面及新型屋面板在邊緣位置鎖口不好也存在此類問題）處理方法：采用10cm寬的防水層覆蓋.
（3）、屋面螺釘、緊固件：處理方法：采用10cm×10cm寬的防水層覆蓋。
（4）、屋面的風機底座、排風口、透氣窗等設備根部特別注意：首先要確保需要防水處理的部位排水通暢，如易留存積水，要對屋面板進行改造后再做防水。通常很多施工單位在處理這些部位時，會增設一些擋水板（泛水），但我們發現，有很多都設計的不合理，起反作用，甚至在雨停后的相當長的一段時間雨水都會存留在里面，從而腐蝕設施及屋面板。通常產生漏水的這些屋面設施，有些是因為其根部的迎水面在兩條波峰之間雨水大時，排水不暢，加之采用的一些繁雜的防水材料存在一些微孔、接縫、裂縫等原因。我們建議裁減掉迎水面設施根部20cm范圍內屋面板隆起的波峰。
（5）、穿過屋面管口的根部OFAN防水系統在處理屋面上各種大小復雜管口方面具備絕對的優勢。通常采用橡膠蓋片處理的大型管口，在其橡膠層的上口、下口及側邊封口這三處，無疑又自然形成了三道接縫（也就是說三處防水隱患）。我們采用的OFAN防水系統是在液態狀況下進行施工，全干后形成整體無接縫的、于管道及屋面板緊密結合的柔性防水層。
（6）、屋脊蓋板兩側通常漏水原因是屋面板卷起高度不夠，蓋板封蓋不到位，蓋板固定不好。
（7）、高低垮、女兒墻根部這些部位是泛水板安裝不合理或是此區域存在橫向水平接縫。
（8）、屋面采光窗與金屬屋面板的接縫。
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1、基礎開挖
2、做基礎、承臺
3、承臺鋼筋完成后放置預埋鐵板
4、按照施工圖紙要求進行深化設計（如果需要）
5、按照圖紙中構件型號進行采購
6、采購好的材料在工廠進行加工、防腐
7、構件運輸到現場
8、鋼結構分為：主次鋼結構、維護兩大部分
主次結構包含：鋼柱、鋼梁、系桿、水平支撐、柱間支撐、拉條、檁條、隅撐
維護包含：屋面板、墻面板、收邊板、窗戶、采光板、天溝、風機
9、鋼結構安裝順序依次為：鋼柱安裝、鋼梁安裝、系桿安裝、隅撐安裝、水平支撐安裝、柱間支撐安裝、天溝安裝、檁條安裝、拉條安裝、現場油漆補刷、彩板安裝、收邊板安裝。
10、結構安裝完成后，向監理和建設單位申請驗收，也可以在主體安裝完成時申報主體工程驗收，驗收時需提供工程施工的整套資料，包含加工資料和現場安裝資料。
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成都的鋼構公司相當多，大型企業有19冶，5冶等冶金單位，還有像杭蕭，精工這些上市公司，小一點的像匯源剛健，誠實，再小一點的是華神啊什么的，要根據你自己的要求及工程量來合理選擇，如果是1000噸以下的選一個小一點的公司就可以了。
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現代的鋼結構廠房被大家稱為“綠色工廠”鋼結構廠房體系具有節能、環保有、安裝容易、施工周期短、抗震性能好、投資回收快、環境污染少等綜合優勢，常規鋼結構廠房設計具體有以下步驟：鋼結構廠房設計軟件：正確使用結構軟件，還應對其輸出結果的做“工程判定“。比如，評估各向周期、總剪力、變形特征等。鋼結構廠房圖紙設計：鋼結構廠房設計出圖分設計圖和施工詳圖兩階段，鋼結構廠房設計圖是提供制造廠編制施工詳圖的依據.深度及內容應完整. 在設計圖中,對于設計依據、荷載資料，技術數據、材料選用及材質要求、設計要求，結構布置、構件截面選用以及結構的主要節點構造等均應表示清楚，以利于施工詳圖的順利編制，并能正確體現設計的意圖。
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流程：大的方向1、主結構吊裝，2、次結構安裝，3、屋面板及保溫層安裝，4、墻面維護安裝，5、細部構造。
1、主結構吊裝：地面拼接鋼梁，豎立鋼柱，吊裝鋼梁，連接次結構，校正主體結構偏差，安裝吊車梁（可選），吊裝夾層（可選），防火涂料涂裝。
主要控制質量：主體結構偏差應符合規范及設計要求，高強螺栓初終擰應符合要求。
2、次結構安裝：屋面墻面檁條，屋面墻面支撐，翼緣支撐等等。
3、屋面板及保溫層安裝：先鋪保溫層，后安裝屋面板（也有的項目在保溫層下鋪設一層鋼絲網，防止保溫層脫落，這主要看保溫層等級了）
主要控制質量：屋面主要是防水問題，所以要看板與板搭接，打釘情況，膠涂的飽滿不飽滿，打膠處應擦干凈，板表面涂鍍層不應被破壞防止生銹等等。
4、墻面維護安裝：主要就是墻面保溫層及墻面板安裝。
主要控制質量：墻面主要是一個美觀問題，和一個窗口地方防水問題。還有就是安裝偏差問題。比如底部要平，整個平面要平，板與板之間平整度偏差要符合要求等等。
5、細部構造:主要就是一些飾邊安裝，比如屋面與墻之間的包角，墻面拐角處的包角，墻面板與磚墻之間的泛水板，門及窗口飾邊等等。
主要控制質量：細部構造是最后一個環節，也是美觀項目的主要之一，所以橫平豎直是最基本的。
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1.建構件工廠加工制作（包括：放樣、號料、切割、制空、邊緣加工、小裝配、總裝配、端部處理和摩擦面處理、涂裝、發運）
2.編制鋼結構安裝方案（包括：吊機進退場方案、構建吊裝方案、現場拼接方案、安裝質量檢查方案）
3.鋼構件運輸進場
4.鋼構件現場安裝（臨時安裝支架、結構安裝總順序、吊機的停機點及吊次安排、吊裝施工安全措施等）
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1、基層預處理施工工藝A、基層檢查施工前應檢查屋面基層狀況以確保屋面干凈、平整、無冰凍物、無潮濕、疏松顆粒、凸出物或其它可能妨礙防系統粘結性力的雜物。B、基層預處理1）對不需防水的區域進行防護；2）用掃帚、毛刷清掃灰塵及其它疏松附著物；3）對伸出管道、落水口、縫隙連結處、拐角處，應用瑞芙特防水系統進行預先單獨處理（一層瑞芙特基層涂加尺寸合適的縫織聚酯布加一層瑞芙特基層涂料）。
