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1、基礎開挖
2、做基礎、承臺
3、承臺鋼筋完成后放置預埋鐵板
4、按照施工圖紙要求進行深化設計(如果需要)
5、按照圖紙中構件型號進行采購
6、采購好的材料在工廠進行加工、防腐
7、構件運輸到現場
8、鋼結構分為：主次鋼結構、維護兩大部分
主次結構包含：鋼柱、鋼梁、系桿、水平支撐、柱間支撐、拉條、檁條、隅撐
維護包含：屋面板、墻面板、收邊板、窗戶、采光板、天溝、風機
9、鋼結構安裝順序依次為：鋼柱安裝、鋼梁安裝、系桿安裝、隅撐安裝、水平支撐安裝、柱間支撐安裝、天溝安裝、檁條安裝、拉條安裝、現場油漆補刷、彩板安裝、收邊板安裝。
10、結構安裝完成后，向監理和建設單位申請驗收，也可以在主體安裝完成時申報主體工程驗收，驗收時需提供工程施工的整套資料，包含加工資料和現場安裝資料。
鋼結構主要施工工藝流程如下：
施工放線→基礎混凝土內預埋螺栓→(鋼結構加工制作)門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安 裝→墻面板安裝→鋼結構涂裝。
1、詳圖編制
金屬構件制作前，必須呈交制作詳圖，詳細說明鋼結構工程制作、安裝節點及固定方式，與周邊相關裝飾面收口材料如密封膏、帽蓋、螺絲帽、收邊泛水板等，金屬欄桿、架子等必須考慮安裝牢固，并且符合安全規定，必要時提供結構計算書由工程總承包方或工程總承包方指定的工程設計單位核可，核準后方可進行制作。
2、 材料檢驗：
鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規范和設計要求的規定。并按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。 配件、連接材料(焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等)和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。
3、 材料矯正：
鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環節。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。矯正后的偏差應不大于《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GN50205-2001)中規定的允許偏差值，以保證下料的質量。 制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。
4、 放樣：
4.1、 放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；
4.2、 放樣時要預留焊接收縮量經檢查人員復檢后辦理預檢評定手續。
4.3、 度量工具必須經法定計量單位校驗；
4.4、 放樣應以施工圖的實際尺寸1:1 的大樣放出有關的節點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。
4.5、 放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm 的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(如彎曲、鏟、刨等)，注明規格、數量及編號，標記應細小清晰。
4.6、 放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。
5、號料：
號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。
6、切割：
6.1、 切割前鋼材切割區域內的鐵銹，油污清理干凈后斷口邊緣熔瘤，飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm 缺楞，并應清除毛刺。
6.2、 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm 以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm 以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)的規定。 7、加工：
為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)的規定。
8、制孔：
采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位臵，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》 (B50205-2001)的規定。鉆孔嚴禁適用氧乙炔等火力燒孔洞，以免破壞鋼材強度。
9、 焊接：
9.1、 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。
9.2、 焊接時嚴格按照設計要求予以施焊，選擇合理的焊接順序，以減少結構中產生的焊接應力變形，翼緣與腹板在縱橫向允許拼接，端板及加勁板等其他零件不允許拼接。
9.3、 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點： (1)焊接后邊緣30－50mm 范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。 (2)引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。
9.4、焊接H 型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。
9.5、 需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。
10、 組裝：
10.1、 鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。
10.2、組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。
10.3、 組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。
鋼結構廠房施工工序：
一、 鋼結構施工工藝流程
施工準備→原材料采、驗、進廠→下料→制作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統安裝→主體初驗→刷面漆 →屋面板安裝→墻面板安裝→門窗安裝→驗收
二、 運輸和堆放
2.1要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構件，采用現場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構件，要采取一定的措施。裝卸時要保護構件的油漆面。
2.2堆放場地要堅實、平整，排水良好。
2.3構件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩地放在支座上，支座間地距離，應不使構件產生殘余變形為限。
2.4構件地堆放位置，應考慮到現場安裝的順序。
三、 鋼構件的安裝
3.1復核預埋螺栓的規格、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認預埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。
3.2勘查作業現場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。
3.3安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。
3.4選用16T輪式起重機作為吊裝機械。
3.5鋼柱采用一點或兩點起吊，就位后臨時固定，經校正后最終固定。
3.6鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經復核垂直度后最終固定。
3.7整體框架安裝完畢后，應當對已經安裝的框架再作一次檢查，確認所有構件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規范規定的偏差以內。
3.8鋼框架經核對無誤后，應由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應為膨脹砼。鋼構件的面漆施工也可實施。
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1、主結構吊裝，2、次結構安裝，3、屋面板及保溫層安裝，4、墻面維護安裝，5、細部構造。 1、主結構吊裝：地面拼接鋼梁，豎立鋼柱，吊裝鋼梁，連接次結構，校正主體結構偏差，安裝吊車梁（可選），吊裝夾層（可選），防火涂料涂
來自鋼結構廠房施工工序哪位朋友熟悉？2015-11-25 -
一、 鋼結構施工工藝流程 施工準備→原材料采、驗、進廠→下料→制作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統安裝→主體初驗→刷面漆 →屋面板安裝→墻面
來自鋼結構廠房施工工序哪位朋友熟悉？2016-10-22 -
鋼結構的廠房主要是指主要的承重構件是由鋼材組成的。包括鋼柱子，鋼梁，鋼結構基礎，鋼屋架（當然廠房的跨度比較大，基本現在都是鋼結構屋架了），鋼屋蓋，注意鋼結構的墻也可以采用磚墻維護。由于我國的鋼產量增大，很多都開始采用鋼結
來自鋼結構廠房施工工序哪位朋友熟悉？可以分享下不？2017-04-17 -
涂裝方法：噴涂、刷涂、輥涂。涂層為一層底漆兩層面漆。 稀釋劑/清洗：氟碳漆專用稀釋劑。 氟碳調稀釋用量：不大于30%（與面漆重量比） 氟碳硬化劑用量：10：1（面漆與硬化劑重量比） 注意事項 1、避免鋼結構氟碳
來自哪位朋友熟悉鋼結構氟碳漆施工方案？2015-09-04 -
過程如下： 1、基礎開挖 2、做基礎、承臺 3、承臺鋼筋完成后放置預埋鐵板 4、按照施工圖紙要求進行深化設計（如果需要） 5、按照圖紙中構件型號進行采購 6、采購好的材料在工廠進行加工、防腐 7、構件運輸到
來自鋼結構施工過程哪位朋友比較熟悉？2015-11-24
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