鋼結構廠房施工工序,施工準備→原材料采、驗、進廠→下料→制作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統安裝→主體初驗→刷面漆 ??→屋面板安裝→墻面板安裝→門窗安裝→驗收二、 ??運輸和堆放.1要事先勘查道路,選擇運輸車輛型號,對運輸不便的構件,采用現場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構件,要采取一定的措施。裝卸時要保護構件的油漆面。2堆放場地要堅實、平整,排水良好。.3構件不能直接置于地上,要墊高200以上,平穩地放在支座上,支座間地距離,應不使構件產生殘余變形為限。.4構件地堆放位置,應考慮到現場安裝的順序。三、 ??鋼構件的安裝1復核預埋螺栓的規格、定位尺寸、標高、露出長度等,復核確認預埋件砼的齡期。對照圖紙,查驗核對現場構件編號與設計的一致性,防止錯裝。.2勘查作業現場,確定吊車行走路線,制定吊裝實施方案。.3安裝高強螺栓時,螺栓應能自由穿入孔內,不能隨意擴孔,高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。3.4選用16T輪式起重機作為吊裝機械。.5鋼柱采用一點或兩點起吊,就位后臨時固定,經校正后最終固定。.6鋼梁采用兩點起吊法,吊裝前應事先確定吊點,并進行試吊,以保障其穩定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定,安裝水平支撐后,經復核垂直度后最終固定。.7整體框架安裝完畢后,應當對已經安裝的框架再作一次檢查,確認所有構件的安裝的正確性,連接件是否都已緊固,整體彎曲度是否在規范規定的偏差以內。8鋼框架經核對無誤后,應由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼,該砼應為膨脹砼。鋼構件的面漆施工也可實施。
鋼結構廠房施工工序:
一、安裝樓承板時需做的準備
1、堆放樓承板處的地坪應該保持平整,樓承板堆疊不宜過高, 以每堆不超過 50 張為宜。
2、樓承板運至現場需妥善保護,不得有任何損害與污染,特別是油污。
3、吊裝前先核對樓承板捆號及吊裝位置是否準確、包裝是否穩固。
4、 起吊前應先行試吊,以檢查重心是否穩定、軟吊索是否會滑動,待安全 無慮時方可起吊。
二、樓承板安裝注意事項
1、安裝前按樓承板的平面位置圖,在加工廠或現場分區配套下料。分批運入現場,排成要裝順序,吊至底空,放于主梁上。分塊鋪設,由近至遠用人工搭攏,要保證接茬順直、搭接吻合。
2、當本層主梁安裝經質檢無誤后,即可分區配套吊入樓承板,其順序為: 吊入壓型板到指定位置→ 鋪設樓承板→ 安裝外圍封板 →對樓承板施焊。
3、鋪設樓承板前,要清理次梁梁頂污物,嚴防潮濕或有積水,以保證下道工序栓釘焊接的質量。
4、在鋪設樓承板時,要按照施工圖紙的起板線開始,隨板安裝位置移動, 確保鋪設完畢后,壓型板橫平豎直。
5、 請以母肋為起始邊,按照排版圖進行鋪設。鋪設樓承板由一 端至另一端,最后一塊作為調節板,因梁寬度不等,但兩側均要求平焊支搭于梁上,若有差值用板間搭接寬度進行調整。
6、在施工現場進行的樓承板開孔或裁切,采用的工具有:如使用乙炔及氧氣的氣體切割,需經業主(或甲方) 、監理同意后方可使用;切割面力求平整。
三、安裝樓承板時的質量要求
1、樓承板端部直接焊接在鋼梁上翼緣,樓承板所經大小梁均需每個波谷至少焊一次。
2、組合樓板中壓型鋼板與主體結構的錨固支撐長度應符合設計要求,且不 應小于 50mm。
3、樓承板板與主體構件在支撐長度內接觸緊密,壓型鋼板應固定可靠、無 松動,連接件數量、間距符合設計要求和國家先行有關標準規定。
4、樓承板側向搭接于鋼梁之上的點焊間距不得大于500mm,樓承板端口部點焊間距不得大于350mm.
四、栓釘的安裝
1、除特別注明外栓釘直徑為 16mm,栓釘長度為100mm。
2、焊接設備采用直流電焊機,栓釘為穿透焊 。
3、首先對采用的栓釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定,其結果應符合設計要 求和國家先行有關標準的規定;
4、栓釘焊接時,為保證焊接電弧的穩定性,不得任意調節工作電壓,可對焊接電流和通電時間進行調節。
五、安裝栓釘時注意事項
1、嚴格遵守各有關安全操作規程,當用氣割下料時,要根據本工程消防要求配備有關設備和看火人員。
2、澆注砼時防止板撓曲。
3、孔、洞、柱邊及異形板邊要單做處理。
4、當進行栓釘焊接時,要穩妥執拿焊槍,嚴格注意焊接情況,防止水分進入電弧區。
5、連接電纜的延伸,在焊接時,不允許電纜打圈、纏結,否則電流值將被降低。
1、主結構吊裝,2、次結構安裝,3、屋面板及保溫層安裝,4、墻面維護安裝,5、細部構造。
1、主結構吊裝:地面拼接鋼梁,豎立鋼柱,吊裝鋼梁,連接次結構,校正主體結構偏差,安裝吊車梁(可選),吊裝夾層(可選),防火涂料涂裝。