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na131221
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1.對施工總平面的要求：(1)由于屋面、墻面板多為長尺板材，故應準備施工現場的長車通道積車輛回轉條件；(2)充分考慮板材的堆放場地，減少二次搬運，有利于吊裝；(3)現場加工板材時應將加工設備放置在平整的場地上，有利于板材二次搬運和直接吊裝；現場生產時，多為長尺板，一般大于12m，生產出的板材應盡量避免板材的轉向運輸；(4)認真確定板材安裝的起點和施工順序及施工班組數量；(5)確定經濟合理的安裝方法，充分考慮板材重量小而長度大，高作業，不斷移動的特點；(6)留出必要的現場板材二次加工的場地，這是保證板材安裝精度和板材減少在現場損壞的重要因素。完成。?清理?密封?安裝緊固?泛水件二次加工及安裝放線?泛水件準備?測量屋面安裝結果?屋面板安裝完成?緊固?就位?測量放線?屋面搬運?提升?2.安裝工序。彩板圍護結構的安裝工序應設在工程總施工工序中合理的位置上。(1)對于純板材構成的建筑或由板材廠家獨立完成的工程項目，由承包方自主安排施工工序。(2)對于多工種、多分包項目的工程，彩板圍護結構的施工工序宜安排在一個獨立的施工段內連續完成。屋面工程的施工中，如相鄰處有高出屋面的工程施工，應在相鄰工程濕作業完成后開工，以保護屋面工程不被損壞，或不被用作腳手架的支撐面。(3)彩板圍護結構應在其支承構件的全部工序完成后進入開工。(4)墻面工程應設在其下的磚石工程和裝修工程完成的情況下開工。(5)圍護結構工序確定后應設計屋面工程和墻面工程的施工工序。屋面工程種類很多，各有安裝工序特點，但其基本特點是相同的，墻面的工序也相類似：屋面板加工準備3.施工組織。根據工程項目的大小、工程復雜程度和工期要求確定施工組織計劃。每項目應設項目負責人、工程技術負責人、質量、安全負責人、材料保管人員等。下設施工班組。全過程應設板材二次加工組、運輸提升組和安裝組，按工程特點確定三組的組數比例，使之與施工進度相協調。4.施工機械及施工工具。彩板圍護結構的施工機械與施工工具的準備應在安裝前做好，確定水平運輸和垂直提升的方式，重點應以垂直運輸為主，有條件的可利用總項目的提升設備，當垂直提升設備不能滿足子項目的運輸要求時，應設立獨立的垂直提升設備。板材施工安裝多為手提式電動機具。每班組應配置齊全，并應有備用。合理配置手提工具的電源接入線，這對大型工程的施工進度是必要的。5.施工進度。彩板圍護結構的開工日期有條件時應安排在前一工序完成驗收之后進行，以保證安裝質量、成品保護和施工進度。在一些大型工程中，當不得不采用工序搭接施工時，搭接施工應采用分段驗收分段施工，每段施工前應對該段的前一工序進行驗收。彩板圍護結構施工應作出施工進度圖表，該圖表納入工程總施工進度圖表中
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張佳佳_0704
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1) 加工壓制金屬板原材料應有生產廠商的質量證明書，對原材料的品質按有關規定做抽樣檢查，其結果應符合國家現行標準的規定或定貨合同的要求。 壓型金屬板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂紋。 加工時要避免出現漆模裂紋剝落和露出金屬基板等缺陷。 (2) 壓型金屬板后按合同文件的要求包裝出廠，包裝必須可靠，避免損傷壓型金屬板。 每個包裝箱均應設置標簽，標明壓型金屬板的材質、板型、板厚、板長、板號、數量、和生產日期。 (3) 裝卸無外包裝的壓型金屬板時，應采用吊具起吊，嚴禁直接使用鋼絲繩起吊。 壓型金屬板的長途運輸應采用集裝箱裝載。 用車輛運輸無外包裝的壓型金屬板時，應在車上設置襯有橡木膠墊的枕木，其間距不宜大于3000MM。 9.2.3.3現場制作、場內運輸與安裝 原材料進入現場后，根據貨物清單認真檢查，如發現任何質量缺陷或數量的短缺，應以書面形式通知制造商。 現場加工與車間預制具有相同的操作工藝和質量要求。 金屬板及泛水板、包角板為了避免板面的任何損傷，應做到以下幾點： ① 屬板必須對方緊固以免相互滑移對板面涂層的破壞。 ② 開金屬板必須用尼龍繩和專用提開工具。 ③ 板長超過6M時，每隔3M應設一道尼龍繩。 ④ 每米尼龍繩應設比板略寬的墊塊做支撐。 ⑤ 提開金屬板時每貨盤金屬板的數量不宜超過12張。 在安裝中，始終是粉筆線作出鉛孔及打自攻釘或拉鉚釘的位置，這可以保證板面的外觀美觀，減少鉆孔遺漏造成結構的薄弱環節。 在每個作業時的結尾，用松軟的刷子清楚板面上的垃圾如拉鉚釘頭、鉆孔及切割產生的殘渣、廢棄釘子等鐵制品。因為如這些垃圾不及時清理，易在板面上產生銹板，最終影響工程質量。 板材固定時應遵循以上兩條原則： ① 面板固定時，自攻釘固定在波峰上。 ② 面固定時，自攻釘固定在波谷上。 當在屋面板上行走時，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特別沿著檁條線，因為踩在波峰上可能造成板材連接及板材本身的損傷，導致結構上形成薄弱環節。 避免在板上運輸或作業，如果這種情況因現場條件需要無法避免，應在板面上鋪木跳板，且跳板的兩端一定支撐在檁條上。運輸或作業只允許在跳板形成的道路上進行，因為直接在板面上運輸或行走會引起板面的變形，最終影響板面的外觀及結構。 為了更好的防水，在屋面板安裝完工后，用專用工具把屋面板靠屋脊、處折3CM，約800。 在運輸到屋架上的屋面板當天工作日沒能全部安裝完畢，用采用搭結使其牢固的固定在鋼屋架上，具體實施可采用棕繩或8#鉛絲將其綁扎牢固，這將避免在大風天氣對屋面板的任何損傷。 屋脊蓋板應盡可能在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應用塑料布將屋脊處保溫材保護起來，防止陰雨天影響保溫效果。 屋脊蓋板施工時應保證其與屋面之間，屋脊蓋板之間密封可靠。 再吊放屋面扳至屋架上準備安裝時，注意應將屋面板的母肋部分朝向首先按裝的方面，如非母肋應立即調整過來，一定要確保第一塊板安裝位置的正確檢查其對屋脊頂天溝的垂直度，確保所有尺寸準確無誤后，固定第一塊底板，用同樣的手法安裝隨后的底板，始終用定位縣保證屋面板端部整齊的在一條直線上。 屋面板的安裝 (1) 垂直運輸板材，確保母肋朝向安裝開始的方法，安裝第一排固定支架與屋面附檁條固定，調整其位置，確保第一張頂板位置的準確無誤，固定第一排固定支架。 (2) 將第一塊屋面板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先將中間肋對準固定支架的彎角，用腳肋或木檁將中間肋及母肋扣和在固定支架上，并檢查是否完全扣緊。 (3) 將第二行固定支架扣住已安裝完畢的屋面板公肋，安裝在每一支架件上。 (4) 將第二張屋面板的母肋與第二排固定支架固定，同樣從中間向兩端方向緊固，用同樣的方法安裝以后的屋面板，注意連接要可靠緊固，并隨時檢查屋面在天溝處成一條直線，對天溝的垂直度等位置的準確性。 (5) 在安裝過程中，始終在板端用定位線保證屋面板自身的平行度及其對天溝的垂直度。 在安裝過程中以下幾點要特別注意： (1) 作支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實際情況需要，使用拍打或放松的方式，調整其位置以達到這項要求，千萬不能直接排擊固定支架的下方來企圖調整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時沒有對正恰當，將會影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分。 (2) 為了避免因施工不當而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊，安放在屋面板時應隨時檢查屋面板是否對正恰當，隨時測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝的距離是否相等以避免屋面板出現斜。 (3) 安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因為這些金屬碎屑會引起屋面板的腐蝕。 包角、泛水等附件的施工 (1) 板面一定干凈、平整、包角、泛水和其他附件的整潔對于建筑物的外觀尤為重要。 (2)用粉筆線保證附件等平直。 (3)用鉛垂線保證附件等垂直。 (4)經常清理施工現場。 (5) 熟悉所提供的施工圖的包角、固定節點，注意自攻釘和拉鉚釘的規格的、間距，嚴格按圖紙要求施工。 (6) 檢查所有的密封件是否安裝完畢，對需要打密封膠的地方一定做好密封。 (7)熟悉圖紙的說明這一影響施工的重要因素。 (8)按生產廠家的指導正確使用連接件及密封件。、屋面、圍護板的安裝 該屋面采用雙層板中間鋪設玻璃棉； A、屋面：1、屋面外層板為0.476mmYX25-250-760型臺灣產鍍鋁鋅壓型鋼板。 2、屋面內層板為0.426mmYX21-250-900型臺灣產鍍鋁鋅壓型鋼板。 3、中間為75mm超細保溫玻璃棉。 4、節點為暗扣式。 B、圍護：1、圍護外層板為0.476mmYX25-250-820型臺灣產鍍鋁鋅壓型鋼板。 2、圍護內層板為0.4726mmYX25-250-820型臺灣產鍍鋁鋅壓型鋼板。 3、中間為75mm超細保溫玻璃棉。 4、節點為穿透式。 在雙層壓型鋼板中鋪保溫棉的屋面體系中， 屋面暗扣式防水節點具有很好的防水效果，同時這種屋面系統具有良好的保溫、防火、吸音功能。 1、 屋面圍護板的鋪設： 施工基本工序如圖： 2、 屋面板的鋪設： 〈1〉屋面板采用機器直接壓制成型，一次到施工位置，減少搭接縫及搬運磕碰，保證施工質量。 〈2〉、屋面板在鋪設前首先檢驗其規格、防水性等，符合國家現行標準，并具有產品質量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘等配件滿足使用要求。 〈3〉、屋面及圍護鋪設工藝流程： 鋼結構主體檢驗→屋面及圍護鋼檁條固定→屋面及圍護鋪設底板→鋪設保溫棉 →鋪設頂板 →開口處處理→周邊處理→局部防水處理。(采光、通風、門、窗及附屬工程穿插進行) 〈4〉、鋪設鋼板時應符合下列要求： A.板材邊緣應平整，無毛刺； B.成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋； C.涂層應光潔，無肉眼可風駁落、擦痕、色要均勻無缺陷。 D.壓型鋼板表面應干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。 〈4〉、為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。鋪檐口第一排板時，板峰應注意與檐口線垂直，不得歪斜。 〈5〉、鋪設順序：板應從檐口開始自下而上進行。 〈6〉、在屋面板的安裝過程中，應定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質量。 〈7〉、板在長度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撐構件上，搭接長度應符合圖紙要求。 2、保溫棉的鋪設： 鋪設前應檢查保溫棉的厚度是否均勻，并查驗質保書及合格證是否符合設計要求。 鋪設保溫棉時要求鋪設嚴密，保溫棉間不得有縫隙并及時固定。 3、頂板的鋪設： 屋面內外板鋪設時，各邊緣的搭接嚴格按照規范要求進行搭接，檐口部位安裝時要結合底板及玻璃棉確定安裝位置，由檐口開始自下而上順序鋪設，定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度、以保證安裝質量。 4、在屋脊、天溝等局部的軟防水可采用SAR-PVC防水卷板鋪設，其可有效解決由于彩板結構防水無法解決的縫及積水滲漏的問題。 PVC卷材的固定點確保固定在壓型板的峰面上，保證使固定件受力合理及防水結構合理。 5、壓型鋼板安裝控制： ①壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。 ②檢查數量：按面積抽查10%，且不應少于10㎡。 ③檢驗方法：觀察檢查 ④壓型金屬板安裝的偏差： ⑤壓型金屬板安裝的允許偏差應符合下表的規定。 ⑥檢查數量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應少于10m。其他項目：每20m長度應抽查1處，不應少于2處。 ⑦檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。 壓型金屬板安裝的允許偏差(mm) 項 目 允許偏差 屋面 檐口與屋脊的平行度 12.0 壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度 L/800，且不應大于25.0 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位 6.0 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 4.0 墻面 墻板波紋線的垂直度 H/800,且不應大于25.0 墻板包角板的垂直度 H/800,且不應大于25.0 相鄰兩塊壓型金屬板的下端是錯位 6.0 注：1、L為屋面半坡或單坡長度 2、H為墻面高度
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五檔電風扇
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一、彩鋼板屋面安裝施工方法
1、材料進場
(1)材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。
(2)檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。
(3)檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。
(4)檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。
(5)彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。
(6)材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。
2、吊運
(1)材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。
(2)地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。
(3)材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。
3、材料吊上屋架施工要點：
(1)放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。
(2)材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。(每捆重不得大于2噸)。
(3)保持平穩緩緩吊升，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得靠近。
(4)吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。
(5)彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位(檐口擋板)后，依序放下。
(6)材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向(便于安裝，除陰肋扣合)，并應以尼龍繩固定于鋼主架上(不得放置于衍條中央)。
4、檁條安裝：
整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內。
彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。
固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。
驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。
5、彩色鋼板鋪設及固定
彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。
(1)屋面
a、以山墻邊做起點，由左而右(或同右而左)依順序鋪設。
b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。
c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。
(2)收邊
a、屋面(含雨蓬)收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。 b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。 c、屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝)，須鋪塞山型發泡PE封口條。 d、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。
(3)施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變(以固定座)，其固定方法：
a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。
b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。 c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。
d、按上述順序鋪設，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。
e、如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。
(4)清理及廢料運棄
a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。
b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物(如PVC布、鋼帶等)清理干凈。
c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。 d、完工前所有余廢料均需清理運棄。
e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。
(5)注意事項
a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。
b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。
c、屋面須做縱向(排立向)搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上(墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上)。
d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。
e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。
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