有如下要求：
(一) 施工準備
1. 材料
(1) 鋼筋砼預制方樁、預應力管樁的規格、質量必須符合設計要求和施工規范的規定;并應有出廠合格證明，還應根據地質資料，初步確定樁段的級配計劃數量。
(2) 鋼筋砼預制樁，應達到設計強度的100%才能壓樁。
(3) 鋼筋砼方樁接樁時，宜用漿錨法，所使用的硫磺膠泥的抗壓強度、抗拉強度、抗折強度和黏結強度必須達到設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證明，當采用預應力鋼筋砼管樁時，使用的焊條標號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定，并有出廠合格證明，一般宜使用結422焊條。
2. 作業條件
(1) 應有工程地質資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設計或方案。
(2) 樁基軸線和標高均已測定完畢，并經過檢查辦理了復核簽證手續。
(3) 已排除架孔障礙物，在建筑物舊址或雜填土區施工時，應預先進行釬探，并將在樁位置探明的舊基礎、石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它矗立措施。
(4) 場地已碾壓平整，起承載力一般不宜低于100kpa，以保證樁機的移動和穩定垂直。雨季施工時，必須采取有效的防水和排水措施。
(5) 根據軸線放出樁位線，用短木或短鋼筋打好定位樁，并用擺灰做出標記，便于施工。
(6) 正式施工前必須先壓試驗樁，起數量不少于2根，以確定起貫入度及樁長并校驗壓樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。

(二) 操作工藝
1. 壓樁機的安裝，必須按有關程序或說明書進行。壓樁機的配制應平衡配置于平臺上。壓樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態。
2. 啟動門架支撐油缸，使門架作微傾150，以便吊插預制樁。
3. 起吊預制樁。先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁住樁上部約50cm 處，啟動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩慢放下插入土中，回復門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。樁帽與樁周邊應有5-10cm的間隙，樁帽與樁頂之間應有相適應的襯墊，一般采用硬木板，其厚度為10cm 左右。
4. 穩樁和壓樁。當樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m/min。
5. 壓樁的順序應根據場地的地形、地質、樁基的設計布局密集程度以及壓樁機移動方便等因素來決定。
(1) 建筑面積較大，樁數較多時，可將基樁分為數段，壓樁在各段范圍內分別進行。
(2) 對多樁臺，應避免自外向內或從周邊向中心進行，應由中央向兩邊或從中心向外施壓。
(3) 在亞黏土及黏土地基施工，應避免沿單一方向進行，以免地基向一邊擠壓，造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。
6. 接樁。在樁長度不夠的情況下，可采用漿錨法和焊接法接樁。
(1) 鋼筋砼預制方樁采用漿錨法接樁時:
1) 起吊上節樁，矯直外露錨固鋼筋，對準下節樁放下，使上節樁的外露錨筋全部插入下節樁的預留孔中，目測上下兩節樁確保其垂直度和接觸面吻合。
2) 稍微提升上節樁，使上下節樁徑保持20-25cm的間隙，在下節樁四側箍上特制的夾箍，及時將溶融的硫磺膠泥注入預留孔內，直到溢出孔外至樁頂整個平面，硫磺膠泥澆注時間不得超過2min，送下上節樁使兩端面貼合，等硫磺膠泥自然冷卻5-10min后，拆除夾箍繼續壓樁。
(2) 鋼筋砼預應力管樁宜采用焊接法接樁。焊接法接樁時預埋鐵件表面應清潔，上下樁節間的縫隙應用鐵墊片墊密焊牢，焊接時應采取措施對稱施焊，以減少焊縫變形引起節點彎曲。焊縫應連續、飽滿。接樁方法和要求按設計采用。接樁處的焊縫應自然冷卻10-15min，對外露鐵件刷防腐漆后，才壓入土中。
(3) 接樁一般在距地面1m左右進行。上下樁的中心線偏差不得大于10mm，節點彎曲矢量不得大于1‰樁長。
7. 送樁。設計要求送樁時，送樁(工具)的中心線應與樁身吻合一致方能送樁，送樁深度一般不宜超過2m。
8. 壓樁應連續，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。
9. 穩壓。當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已到達持力層時，應隨即進行穩壓。當樁長小于15 m或黏性土為持力層時，宜取略大于2倍設計荷載作為最后穩壓力，并穩壓不少于5次，每次1min;當樁長大于15m或密實砂土為持力層時，宜取2倍設計荷載作為最后穩壓力，并穩壓不少于3次，每次1min，測定其最后各次穩壓時的貫入度，以上如設計有具體要求時，則按設計要求執行。
10. 壓樁施工時，應由專人或開啟自動記錄設備作好施工記錄，開始壓樁時應記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當下沉至設計標高或兩倍于設計荷載時，應記錄最后3次的穩壓時的貫入度。

(三) 質量標準
1. 保證項目
(1) 鋼筋砼預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證。
(2) 樁的貫入度必須符合設計要求，最后幾次的貫入度不能依次遞增。
(3) 樁的接頭節點處理必須符合設計要求和施工規范的規定。
2. 允許偏差
(略)
(四) 施工注意事項
1. 避免工程質量通病
(1) 樁身斷裂
1) 現象:樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降引起機臺抖動，這時可能是樁身斷裂。
2) 原因:
a.樁制作時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發生傾斜或彎曲。
b.樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。
c.穩樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產生彎曲。
d.兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。
e.制作樁的砼強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。
3) 預防措施
a.施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定(L/1000且≤20mm)或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。
b.在穩樁過程中如發現樁不垂應及時糾正，樁壓入一定深度發生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。
c.樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使用。
(2) 樁頂掉角
1) 現象:在沉樁過程中，樁頂出現掉角。
2) 原因:
a.預制的砼配比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等或養護時間短，樣護措施不足。
b.樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直、樁頂保護層過厚。
c.樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而掉角。
d.沉樁時，樁頂襯墊已損壞未及時更換。
3) 預防措施:
a.樁制作時，要振倒密實，樁頂的加密箍筋要保證位置準確;樁成型后要嚴格加強養護。
b.沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規范要求的樁不宜使用，或經過修補等處理后才能使用。
c.檢查樁帽與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能施工。
d.沉樁時穩樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時要更換。
(3) 沉樁達不到要求
1) 現象:樁設計是以最終貫入度和最終樁長作為施工的最終控制。一般情況下，以最終貫入度控制為主，結合以最終樁長控制參數，有時沉樁達不到設計要求的最終控制要求。
2) 原因分析
a.勘探點不夠或勘探資料粗，對工程地質情況不明，尤其是對持力層起伏標高不明，致使設計考慮持力層和選擇樁長有誤。
b.勘探工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、砼塊等。壓樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的控制標準。
c.以新近代砂層為持力層時或穿越較厚的砂夾層，由于其結構的不穩定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，進入持力層較深才能達到貫入度和容易穿越砂夾層，但群樁施工時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現象。
3) 預防措施
a.詳細查明工程地質情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高。
b.根據工程地質條件，合理地選擇施工方法及壓樁順序。
(4) 樁頂位移
1) 現象:在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移和樁身上浮。
2) 原因
a.樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。
b.兩節樁或多節樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產生了曲折。
c.樁數較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。
d.在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。
3) 預防措施
a.施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對 每個樁位用釬探了解，對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定(L/1000且≤20mm)或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。
b.在穩樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。
c.采用井點降水、砂井和盲溝等降水或排水措施。
d.沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確實，一般宜兩周左右。
(5) 接樁處開裂
1) 現象:接樁處經施工后，出現松脫開裂。
2) 原因
a.連接處表面沒有清理干凈，劉有雜質、雨水、油跡等。
b.采用焊接時，連接件不平，有較大的間隙，造成焊接不牢。
c.焊接質量不好，焊接不連續、不飽滿，焊縫中有夾渣等。
d.采用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥配比不合適，沒有嚴格按操作規程熬制，溫度控制不當等，造成硫磺膠泥達不到設計強度。
e.兩節樁不在同一直線上，在接樁處產生曲折，壓入樁時接樁處局部產生集中應力而破壞連接。
3) 預防措施
a.接樁前，對連接部位上的雜質、油污、水分等必須清理干凈，保證連接部件清潔。
b.檢查連接部件是否牢固、平整和符合設計要求，如有問題，必須進行修正才能使用。
c.接樁施，兩節樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼，焊縫應飽滿連續，當采用硫磺膠泥接樁時，應嚴格按操作規程操作，特別是配合比應經過試驗，熬制及施工時溫度應控制好，保證硫磺膠泥達到設計強度。
2. 主要安全技術措施
(1) 壓樁施工前應對臨近的建筑物采取有效的防護措施，施工時應隨時進行觀測。
(2) 機械司機在施工操作時，必須聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，經常應注意機械的運轉情況，發現異常應立即檢查處理。
(3) 樁應達到設計強度的75%方可起吊，100%方可運輸和壓樁。
(4) 樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，如設計沒有提出吊點要求時，當樁長在16 m以內，可用一個吊點起吊，吊點位置在樁端至入0.29樁長處，但一般宜用兩個吊點，吊點在樁距離兩端頭0.21樁長處。
(5) 樁的堆放應符合下列要求:
1) 場地應平整、堅實，不得產生不均勻沉降。
2) 墊木與吊點位置應相同，并應保持在同一平面內。
3) 同型號(規格)的樁應堆放在一起，樁尖應向一端，便于施壓。
4) 多層的墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放的層數一般不宜超過四層。預應力管樁堆放時，層與層之間可設置墊木，也可以不設置墊木，層間不設墊木時，最下層的貼地墊木不得省去。墊木邊緣處的管樁應用木楔塞緊，防止滾動。
(6)硫磺膠泥的原材料及制品在運輸、貯存和使用時應注意防火。熬制膠泥時，操作人員應穿戴防護用品，熬制場地應通風良好，人應在上風操作，嚴禁水濺入鍋內。膠泥澆注后，上節樁應緩慢放下，防止膠泥飛濺傷人。
3. 產品保護
(1) 妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。
(2) 送樁留下的樁孔，應及時回填密實。
(3) 壓樁完畢的基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止土體擠壓引起樁的位移和傾斜。
(4) 截斷過長的樁頭，嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產生橫向裂紋。