你好,操作如下:
1.工藝流程
基層處理-→設置分格縫-→抹灰餅和沖筋-→刷結合層-→攪拌混凝土-→鋪混凝土面層-→搓平壓光-→養護
2.分格縫一般設置在不同房間的交接處、不同材料面層的交接處、結構變化處,也可軸線位置設置。
3.鋪混凝土面層:涂刷水泥砂漿結合層后,緊跟著鋪混凝土,用刮尺找平,用表面振動器振搗,振搗必須密實。
4.搓平壓光:木刮桿刮平后,立即用木抹子將面層在水泥初凝前搓平壓實,以內向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其其平整度。面層壓光宜用鐵抹子分三遍完成。混凝土面層應在水泥初凝前完成抹平工作,水泥終凝前完成壓光工作。
5.面層養護:混凝土面層澆搗完畢后,應在12h內加以覆蓋和澆水,養護初期最好為噴水養護,澆水養護日期不少于7d。通常澆水次數以保持混凝土具有足夠濕潤狀態為準。也可采用覆蓋塑料布或蓋細砂等方法保水養護,當混凝土抗壓強度達5MPa后方準上人行走,抗壓強度達到設計要求后方可正常使用。
具體如下:3.1 工藝流程:
基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 →第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養護 。
3.1.1 基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層,用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時將減液沖凈。
3.1.2 找標高彈線:根據墻上的+50cm水平線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。
3.1.3 灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
3.1.4 抹灰餅和標筋(或稱沖筋):根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線,確定面層抹灰厚度(不應小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5~2.00m,灰餅上平面即為地面面層標高。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
3.1.5 攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1∶2(水泥∶砂),其調度不應大于35mm,強度等級不應小于M15。為了控制加水量,應使用攪拌機攪拌均勻,顏色一致。
3.1.6 刷水泥漿結合層;在鋪設水泥砂漿之前;應涂刷水泥漿一層,其水淡比為0.4~0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈;再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。
3.1.7 鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅(或標筋)敲掉,并用砂漿填平。
3.1.8 木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。
3.1.9 鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現象時,可均勻撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫溜子開縫,再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。
1、在涂刷清漆之前首先需要打磨基層,先將木器表面的塵灰、油污等雜質清除干凈。
2、涂刷清漆時需上潤油粉,施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器表面,用手來回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內。
3、涂刷清油時,手握油刷要輕松自然,手指稍用力,以移動時不松動、不掉刷為準。
4、涂刷清漆時要按照蘸次多、每次少蘸油、操作時勤、順刷的要求,按照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。