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一、原木選材分割好的木材才能出好的地板，原木質量對地板質量的影響至關重要。好品牌的質量控制是從原木選材開始把關的，好木材是生產出優質地板的基礎。
二、實木芯板分選為了保證每一片地板的質量，正規廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。
三、芯板涂膠排板專業的涂膠設備進行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。
四、芯板熱壓膠合熱壓是實木復合地板生產過程中的一個重要工序，它直接關系到地板成品的質量。大的工廠采用的熱壓設備比較先進，生產管理人員全程監控，因此產品質量比較穩定。
五、基材定厚砂光采用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。
實木復合地板工藝流程如下：
一、分片工序 為了提高產量，大部分三層復合地板生產企業均采用多片地板條壓在一張基板上，然后用多片鋸將其剖分成定寬地板條，此道工序需保證尺寸誤差。否則在成型工序上就會出現廢品。
二、砂光工序 經過分片工序后將彎曲料選出，否則彎料進行砂光和成型后很難修復。進入底砂砂光機后，再經表砂光機進行定厚砂光和精整砂光。
三、成型工序 利用橫縱向雙端銑將砂光后的合板銑出合格的槽榫結構。
四、修補工序 對精砂成型后地板表面出現的缺陷(包括木節、夾皮等自然缺陷)進行人工修補，同時對前幾道生產工序中出現的加工缺陷進行修補。
五、油漆工序 三層復合木地板的油漆多采用水性底漆—UV膩子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工藝。 需要提醒大家的是，制作實木復合地板為了節約珍貴的闊葉材，人們想出了只用4～3mm厚的珍貴闊葉材作表層，其余用生長較快的普通木材，組成12～15mm厚實木復合地板，所以實木復合地板具有較好的尺寸穩定性，并保留了實木地板的自然木紋和舒適的腳感。
流程就是這樣的，希望可以幫到您，謝謝。
實木地板的生產流程，粹選原木→三維掃描→激光影印→三維采樣→數字微雕 →板輥成形→四輥同步→壓紋印刷→一體成色→原紙質檢 →微雕量裁→膠槽精固→機碾浸膠→二次浸膠→真空抽濕 →全息通風→二次烘干→鉆石切割→堆垛疊碼→恒溫定濕 →無塵倉儲→基材甄選→基材打磨→基材養生→高密熱壓 →機轉冷卻→精磨拋光→切邊堆垛→大板養生→大板片撿 →大板開鋸→坯板成品→坯板堆垛→平水消力→雙端磨銑 →3 D包裝→工序自檢→工段質檢→全程跟檢→片檢分等 →入庫總檢→地熱測試→雙極檢測→航空倉庫→立體倉儲
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來自看生態板生產流程有人了解嗎？2017-04-20 -
刨花板的生產方法按其板坯成型及熱壓工藝設備不同，分為平壓法、擠壓法和輥壓法。平壓法為間歇性生產，擠壓法和輥壓法是連續性生產。實際生產中以平壓法為主。 刨花板是用木材碎料為主要原料，再滲加膠水，添加劑經壓制而成的薄型板材
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玻鎂板的主要原料：氧化鎂（主要是輕燒氧化鎂粉），6水氯化鎂（俗稱鹵粉），木屑，珍珠巖，改性劑。配方很雜，配方只是起到指導作用，主要還是要不斷的測試，驗證，改進，直到找出適合自己的生產方式和配方。大概工藝是：選料，配料，發
來自玻鎂板生產流程誰了解？2015-05-05 -
是將帶有不同顏色或紋理的紙放入生態板樹脂膠粘劑中浸泡，然后干燥到一定固化程度，將其鋪裝在刨花板、防潮板、中密度纖維板、膠合板、細木工板或其他硬質纖維板表面，經熱壓而成的裝飾板。2.狹義的概念則僅指中間所用基材為多層實木（
來自生態板生產流程有人了解嗎？2016-01-09
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