熱力管道的安裝要求:
1 熱力管道通常采用架空或地溝敷設,為了便于排水和放氣,管道安裝時應設坡度,室內0.002,室外0.003,蒸汽管道的坡度應和介質流向相同,以避免噪聲。每段管道最低點應設放水裝置,最高點應設排氣裝置。與管道共設的蒸汽管道,常年或季節性連續供熱的可不設坡度。但應裝疏水裝置,疏水器應裝在管道的最低點,冷凝水容易集結的地方,流量孔板的前面。
2 補償器豎直安裝時,如管道輸送的是熱水,應在補償器的最高點安裝放氣閥,最低點裝放水閥,如果輸送的是蒸汽,應在最低點裝疏水器或防水閥。
3 兩個補償器之間(一般20--40m)以及每一個補償器的兩側,應設置固定支架,兩個固定支架之間應設導向支架。補償器第一個支架應為活動支架,不設置導向支架和固定支架。
4管道的底部應用點焊的形式裝上高滑動托架,托架高度稍大于保溫層的厚度。安裝托架兩側的導向支架時要使滑槽與托架之間有3--5mm的間隙。
5安裝導向支架和活動支架的托架時,應考慮支架中心與托架中心一致,不能使活動支架熱脹后偏移,靠近補償器兩側的幾個支架安裝時應裝偏心,其偏心的長度應是該點距固定點的管道熱伸量的一半。偏心的方向都應以補償器的中心為基準。
6彈簧支架一般應裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處,安裝時必須保證彈簧能自由伸縮,彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處,吊架安裝時,應偏向膨脹方向相反的一邊。
1.隱蔽管道和整個采暖系統的水壓試驗結果,必須符合設計要求和施工規范規定。
檢驗方法:檢查系統或分區(段)試驗記錄。
2.管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范規定。
檢驗方法:觀察和對照設計圖紙檢查。
3 伸縮器的安裝位置必須符合設計要求,并應按有關規定進行預拉伸。
檢驗方法:對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。
4 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管,接口焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大于50mm。
檢驗方法:觀察和尺量檢查。
5. 除污器過濾網的材質、規格和包扎方法必須符合設計要求和施工規范規定。
檢驗方法:解體檢查。
管材、管件和閥門均應嚴格按照設計文件要求的規格、材質、等級進行選用,各種材料必須具有質量證明。
安裝施工前,應對施工圖紙進行審查,組織編制管道安裝施工技術方案并繪制管段安裝單線圖。
安裝施工前,應對施工人員進行施工技術交底,使施工人員熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工藝技術措施和質量控制要求.
熱力管道預制時,必須充分考慮預制管段的預留位置和預制管段的吊裝措施,熱力管道上放空放凈開孔均應在地面預制時完成。
管線如設計要求補償器安裝時做預拉伸(壓縮)時,則預拉伸(壓縮)工作必須在膨脹節兩側的固定支架施工結束后方可進行膨脹節的預拉伸(壓縮)。
U型或π型補償器預拉伸(壓縮)安裝時,應在補償器安裝就位且最后一道焊口未焊接前測量該焊口之間的間距,作為預拉伸(壓縮)的數值。
蒸汽熱力管道安裝時的坡度值應符合設計要求,當設計未規定時,取0.003,坡度應流向管道的疏水點 熱水管道系統應在所有的高點和低點加置放空和放凈點,蒸汽系統應在所有的低點加置放凈點或疏水點。
安全閥的出入口的支架應牢固可靠。安全閥出口如果直接排入大氣,則應在出口處加置凝液排放孔熱力管道系統的彈簧支架必須經預壓縮(拉伸)合格后,在鎖死狀態下進行安裝,并應保證彈簧支架的安裝高度。彈簧支架的鎖緊塊應在系統投用前再拆除。
熱力管道支架必須嚴格按照設計規定進行安裝。在兩個膨脹節之間必須設置一個固定支架,固定支架應牢固可靠在吊裝之前應完成管托的安裝及管道、管托的油漆工作,預留焊口位置不刷油。
材料要求:
1.1 管材:碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕,無飛刺、重皮及凹凸不平現象。
1.2 管件:無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。
.1.3 閥門:鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密,絲扣無損傷,直度和角度正確,強度符合要求,手輪無損傷。有出廠合格證,安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。
1.4 其它材料:型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。