本標準適用于導磁鋼鑄件表面及近表面缺陷的檢驗和質量評級。當磁場強度等于2.4 kA/m時, 材料中磁感應強度大于1 T的鑄鋼稱為導磁鋼。
3.1 使用本標準時,供需雙方必須規定:
a. 鑄鋼件的檢驗區域;
b. 檢驗所使用的A型標準試片的規格;
c. 鑄鋼件質量的合格等級。允許對同一鑄鋼件的不同檢驗區域規定各自的合格等級。同一個檢驗區域允許對線性和點線性缺陷、非線性缺陷規定各自的合格等級。
3.2 如無特殊規定,本標準按以下要求執行: a. 不允許利用剩磁法檢驗; b. 不允許只在一個方向磁化和檢驗;c. 不需要退磁。
5.3.2 磁懸液的磁粉與載液的體積比為:熒光磁粉磁懸液0.1%~0.3%;普通磁粉磁懸液1.3%~3.0%。
5.4.2 A型標準試片有三種規格:A-60/100、A-30/100、A-15/1OO,其靈敏度依次增高。各檢驗區域所用標準試片的規格由供需雙方商定。
5.4.3 使用A型標準試片時,先用兩片膠紙貼在試片的邊緣,但不得貼住背面有人工槽的部位。再把試片上有人工槽的一側與探傷面緊貼到一起。最后,按選擇的磁化方法和顯示方法進行檢驗。如果在定向磁化的整個有效檢驗范圍內,試片上顯示的磁痕總長均達到人工槽圓周長度的75%以上,則認為滿足該試片反映的靈敏度要求。采用綜合磁化法、旋轉磁場磁化法檢驗時,試片上應能顯示整個圓周的磁痕。
6.1.2 鑄鋼件表面可以通過噴丸、噴砂、打磨或機械加工,達到相應的表面粗糙度。表2列出了各質量等級要求的表面粗糙度Ra的最大值。
6.4.2 使用非熒光磁粉時,在可見光下進行觀察。檢驗表面可見光的照度應不小于500 1x。 使用熒光磁粉時,必須在紫外線燈下觀察。檢驗表面紫外線燈的輻射照度應不小于8W/m2。紫外線波長范圍應在330~400nm,中心波長為365nm。
鑄鋼驗收標準是什么:
鑄鋼件產品的檢驗:
1.尺寸檢驗
2.外觀質量檢驗:目視檢查(有標準,但也有主觀因素)
3.化學成分檢驗:可在煉鋼水時檢驗
4.內部鑄造質量檢驗:重要的或合同規定的進行,主要有UT(超聲波探傷)、透視照相法等
5.機械性能檢驗:重要的或合同規定的進行,對成分等進一步更嚴格的檢驗,同爐試樣或本體上加了試樣(因溫度、降溫等更準確,但復雜、成本高)
鑄件驗收標準:
2.1 鑄件形狀位置準確,棱線清楚。
2.2 鑄件表面光潔、無粘砂、無冷隔、無氣孔、無針眼、無皺皮、無裂紋。 2.3 非加工面無明顯坑痕、無鼓包。坑深大于1mm小于5mm、面積大于10 mm2的用樹脂修補,坑深大于5mm、面積大于20 mm2的應焊補。
2.4 加工面上的坑痕大于加工余量的1/2的、面積大于10 mm2的應焊補。 2.5 起重臂、起重耳和接觸鋼絲繩部位,全部做出光滑圓角。 3. 鑄件材料成分及性能指標驗收:參見鑄件標準。 4.不良品類型
4.1 廢品:鑄造廠家重新鑄造。 有下列問題之一的為廢品: 形、臺、肩等漏鑄且無法修補的。
在鑄件外表面或加工表面嚴重粘砂、夾砂、包砂、無法清理,影響加工的。 窺視孔,裝配安裝部位嚴重包砂、無法清理的。
鑄件出現嚴重冷隔、裂紋、澆注不足、縮松、嚴重影響強度的。 鑄件材料牌號不對或成分不合格,降低性能的。 有硬質點,無法進行機械加工的。 其它無法挽救的鑄造缺陷。
4.2返修品:由鑄造廠家派人對鑄件進行修補。 沒經拋丸處理和退火處理的。
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鑄鋼驗收標準是:
1、外形完整、光潔;無飛邊、毛翅、殘缺,多肉;無砂眼、氣孔、縮孔等鑄造缺陷。
2、形狀、尺寸,加工量符合鑄造工藝圖紙要求。
3、各種元素含量在規定范圍內。
4、符合GB/T11352-89一般工程用碳鋼件的質量標準。
希望我的回答能給你帶來幫助