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一、工藝流程?
基層清理→保溫層鋪設→彈線珍珠巖找坡→管根固定→抹找平層→粘防水卷材→刷著色涂料保護層?
二、操作要點?
1.基層處理?
(1)現澆鋼筋混凝土屋面板：將屋面邊表面清潔干凈，灰漿、雜物全部清除，基層應干燥。?
(2)保溫層鋪設?干鋪保溫層。聚苯板可直接鋪設在結構層層上，表面兩塊相鄰聚苯板邊厚度應一致。板間的縫隙應用同類材料的碎屑嵌填密實。?
(3)珍珠巖找坡?
1：8水泥膨脹珍珠巖找坡，最薄處不小于20mm?
(4)管根固定?
穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。?
(5)找平層施工?
平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。?
貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找坡，一般按1～2m貼點標高(貼灰餅)，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1～2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m?
(6)粘防水卷材?
涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。?
3.4附加層施工：用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽膽等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規范的規定。?
3.5鋪貼卷材：卷材的層數、厚度應符合設計要求。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。?
3.6熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣抗擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。?
(7)著有色涂料保護層。?防水層表面涂有色涂料。
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燃_3655
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屋面保溫隔熱工程施工工藝的方法：
1.1 本工藝標準適用于工業與民用建筑工程屋面采用松散、板狀保溫材料和現澆
整體保溫材料保溫層工程的施工。
2.1 材料及要求：
2.1.1 材料的密度、導熱系數等技術性能，必須符合設計要求和施工及驗收
規范的規定，應有試驗資料。
松散的保溫材料應使用無機材料，如選用有機材料時，應先做好材料的防腐處
理。
2.1.2 材料：
2.1.2.1 松散材料：爐渣或水渣，粒徑一般為5～40mm，不得含有石塊、土塊、
重礦渣和末燃盡的煤塊，堆積密度為500～800kg/m3，導熱系數為0.16～0.25W/m??
K。膨脹蛭石導熱系數0.14W/m??K。
2.1.2.2 板狀保溫材料：產品應有出廠合格證，根據設計要求選用厚度、規
格應一致，外形應整齊；密度、導熱系數、強度應符合設計要求。
a. 泡沫混凝土板塊：表現密度不大于500kg/m3，抗壓強度應不低于0.4MPa；
b. 加氣混凝土板塊：表觀密度500～600kg/m3，抗壓強度應不低于0.2MPa；
c. 聚苯板：表現密度為≤45kg/m3，抗壓強度不低于0.18MPa，導熱系數為0.0
43
2.2 主要機具：
2.2.1 機動機具：攪拌機、平板振搗器。
2.2.2 工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。
2.3 作業條件
2.3.1 鋪設保溫材料的基層(結構層)施工完以后，將預制構件的吊鉤等進
行處理，處理點應抹入水泥砂漿，經檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。
2.3.2 鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有
松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構造做法必須符合設計要求和施工及驗收規范
的規定。
2.3.3 穿過結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，以使管子固定。
2.3.4 板狀保溫材料運輸、存放應注意保護，防止損壞和受潮。
3.1 工藝流程：
基層清理 → 彈線找坡 → 管根固定 → 隔氣層施工 → 保溫層鋪設 → 抹找平
層
3.2 基層清理：預制或現澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。
3.3 彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的
厚度范圍。
3.4 管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。
3.5 隔氣層施工：2～4道工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計
做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。
3.6 保溫層鋪設：
3.6.1 松散保溫層鋪設：
3.6.1.1 松散保溫層：是一種干做法施工的方法，材料多使用爐渣或水渣，
粒徑為5～40mm。使用時必須過篩，控制含水率。鋪設松散材料的結構表面應干燥、
潔凈，松散保溫材料應分層鋪設，適當壓實，壓實程度應根據設計要求的密度，經
試驗確定。每步鋪設厚度不宜大于150mm，壓實后的屋面保溫層不得直接推車行走
和堆積重物。
3.6.1.2 松散膨脹蛭石保溫層：蛭石粒徑一般為3～15mm，鋪設時使膨脹蛭石
的層理平面與熱流垂直。
3.6.1.3 松散膨脹珍珠巖保溫層：珍珠巖粒徑小于0.15mm的含量不應大于8%。
3.6.2 板塊狀保溫層鋪設：
3.6.2.1 干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在結構層或隔氣層上，分層鋪設時上
下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松
散料濕作找坡。
3.6.2.2 粘結鋪設板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結材料平粘在屋面基
層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應用瀝青膠結料粘貼。
3.6.3 整體保溫層：
3.6.3.1 水泥白灰爐渣保溫層：施工前用石灰水將爐渣悶透，不得少于3d，
悶制前應將爐渣或水渣過篩，粒徑控制在5～40mm。最好用機械攪拌，一般配合比
為水泥∶白灰∶爐渣為1∶1∶8，鋪設時分層、滾壓，控制虛鋪厚度和設計要求的
密度，應通過試驗，保證保溫性能。
3.6.3.2 水泥蛭石保溫層：是以膨脹蛭石為集料、水泥為膠凝材料，通常用
普通硅酸鹽水泥，最低標號為425號，膨脹蛭石粒徑選用5～20mm，一般配合比為水
泥∶蛭石=1∶ 12，加水拌合后，用手緊握成團不散，并稍有水泥漿滴下時為好。
機械攪拌會使蛭石顆粒破損，故宜采用人工拌合。人工拌合應是先將水與水泥均勻
的調成水泥漿，然后將水泥漿均勻地沒在定量的蛭石上，隨潑隨拌直至均勻。鋪設
保溫層，虛鋪厚度為設計厚度的130%，用木拍板拍實、找平，注意泛水坡度。
4.1 保證項目：
4.1.1 保溫材料的強度、密度、導熱系數和含水率，必須符合設計要求和施
工及驗收規范的規定；材料技術指標應有試驗資料。
4.1.2 按設計要求及規范的規定采用配合比及粘結料。
4.2 基本項目：
4.2.1 松散的保溫材料：分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。
4.2.2 板塊保溫材料：應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩，找坡正確，保溫材料上
下層應錯縫并嵌填密實。
4.2.3 整體保溫層：材料拌合應均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找
坡正確。
4.3 允許偏差項目，見表10-l。
保溫(隔熱)層的允許偏差和檢驗方法 表10
-l
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
無找平層 5
有找平層 7
松散材料 +10 /100
2 保溫層厚度 整 體 -5 /100 用鋼針插入和尺量檢查
板狀材料 ±5 /100且不大于4
3 隔熱板相鄰高低差 3 用直尺和楔形塞尺檢查
注：渲副Ｎ虜愫穸取￡
5.1 隔氣層施工前應將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔氣
效果。
5.2 在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應采取必要措施，保
證保溫層不受損壞。
5.3 保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。
6.1 保溫層功能不良：保溫材料導熱系數、粒徑級配、含水量、鋪實密度等原因；
施工選用的材料應達到技術標準，控制密度、保證保溫的功能效果。
6.2 鋪設厚度不均勻：鋪設時不認真操作。應拉線找坡，鋪順平整，操作中
應避免材料在屋面上堆積二次倒運。保證均質鋪設。
6.3 保溫層邊角處質量問題：邊線不直，邊槎不齊整，影響找坡、找平和排
水。 6.4 板塊保溫材料鋪貼不實：影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫。應嚴
格達到規范和驗評標準的質量標準，嚴格驗收管理。
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夏天
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屋面保溫隔熱工程施工工藝的方法
工藝流程： ?? ?? ??基層清理 ?? ?? ??→ ?? ?? ??涂刷基層處理劑 ?? ?? ??→ ?? ?? ??鋪貼附加層 ?? ?? ??→ ?? ?? ??熱熔鋪貼卷材 ?? ?? ??→ ?? ?? ??熱熔封邊 ?? ?? ??→ ?? ?? ??做保護層 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?
.2 ?? ?? ??基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。 ?? ?? ??
3 ?? ?? ??涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。 ?? ?? ??
4 ?? ?? ??鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。 ?? ?? ??
.5 ?? ?? ??鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。 ?? ?? ??
6 ?? ?? ??熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。
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