環(huán)氧樹脂水池防腐施工工藝
水池環(huán)氧樹脂貼布防腐要求:
1、 施工現(xiàn)場條件和實(shí)地勘察資料;
2、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50121-2002);
3、《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88);
4、 建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)定。
水池清理基層:
1、基層為必須堅(jiān)固、密實(shí),強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。
2、處理過的基層表面應(yīng)平整,必須干燥,在深度為20mm的厚度層內(nèi),含水率不應(yīng)大于6%;基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應(yīng)為當(dāng)采用手工或動(dòng)力工具打磨時(shí),表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。
3、凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件,均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。
4、所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形,管道地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光,管道的套管應(yīng)高出基層20mm以上,排水口地漏應(yīng)低于防水基層,并應(yīng)按規(guī)定找出坡度。
水池環(huán)氧樹脂防腐施工工藝:
1、在陰陽角、管道周圍,施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)措施,其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布,具體鋪貼方法見鋪貼玻璃絲布:本工程采用連續(xù)手糊法施工。
2、底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)。
2.1.玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至完全浸透,拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂料,使之存量在20—25%。
2.2.先均勻涂刷一層鋪襯涂料,隨即襯上纖維增強(qiáng)材料,必須貼實(shí),趕凈氣泡,其上再涂一層涂料,涂料應(yīng)飽滿。
2.3.鋪襯后,應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量,當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
2.4.鋪襯時(shí),同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。
2.5.貼布原則大致是:先平面,后大面;先上后下,先里后外;先頂后墻。
2.6增強(qiáng)層鋪貼完成后,應(yīng)固化24h,修整表面,然后進(jìn)行罩面樹脂施工
1.被涂物表面應(yīng)干燥,無油污、灰塵和臟物等雜質(zhì),涂覆于電泳漆或已打磨過的底漆表面。
2.使用前必須將桶內(nèi)漆料攪拌均勻,按底漆與固化劑(廠家規(guī)定的重量比)配比調(diào)入固化劑,然后用底漆稀釋劑稀釋至施工粘度(涂-4計(jì)18~20s),用80目濾布過濾后,即可施工。
3.施工以噴涂為主,亦可刷涂。一般施工2遍,第一遍表干后即可施工下一遍。
4.施工后可自然干燥,也可在60℃,45min或70~80℃,30min強(qiáng)制干燥。
5.須防止水及醇類溶劑混入漆料或固化劑中。
產(chǎn)品性能
環(huán)氧樹脂漆特別適用于潮濕,酸堿、溶劑油等環(huán)境使用,具有良好的防腐效果。環(huán)氧樹脂漆對紫外線的抗性不強(qiáng),容易粉化,故環(huán)氧樹脂漆不適用于戶外暴曬環(huán)境。
環(huán)氧樹脂漆對底材有極好的附著力,對原子灰及各種中涂有較好層間附著力,漆膜耐化學(xué)品性優(yōu)異,對底材有很好的保護(hù)作用。
環(huán)氧樹脂漆生產(chǎn)廠家供應(yīng)環(huán)氧樹脂地面漆,環(huán)氧樹脂中涂漆,環(huán)氧樹脂底漆,環(huán)氧樹脂面漆,耐潮濕環(huán)氧樹脂面漆。耐濕熱環(huán)氧樹脂漆,耐酸堿環(huán)氧樹脂面漆,耐溶劑環(huán)氧樹脂漆,耐腐蝕環(huán)氧樹脂漆,
涂布底層樹脂—→固化—→鋪貼玻璃絲布—→(重復(fù),共3層玻璃絲布,所謂”三布“)—→固化、修整—→涂布罩面樹脂
上述工藝中,共有3層玻璃絲布,故稱“三布”;
底層樹脂+3層中間樹脂+面層樹脂,共涂5遍樹脂,故稱“五涂”
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