1、密度板上噴的膠不多; 2、你的門肯定是遇到高溫了(比如太陽曬)。起泡的原因是:密度板內(nèi)含有水分,被覆蓋在pvc膜下了,這可能是密度板再噴膠的時候局部噴膠過多,造成這個部位的密度板含水量大了,遇到高溫,板上的水分蒸發(fā),就把pvc膜鼓開了。(希望能幫到你!望采納!謝謝!)
你好,有以下原因:
水泥砂漿拌合物的水灰比過人,即砂漿稠度過大。根據(jù)試驗證用;水泥水化作用所需的水分約為水泥重量的20%-25%,即水灰比為0.2-0.25。這樣小的水灰比,施工操作是有困難的,所以實際施工時,水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂漿強度兩者成反比,水灰比增大,砂漿強度降低。如施工時用水量過多,將會大大降低面層砂漿的強度;同時,施工中還將造成砂漿泌水,進一步降低地面的表面強度,完工后一經(jīng)走動磨損,就會起灰。
不了解水泥硬化的基本原理,壓光工序安排不適當,以及底層過千或過溫等,造成地面壓光時間過早或過遲。壓光過早,水泥的水化作用剛剛開始,凝膠尚末全部形成,游離水分還比較多,雖經(jīng)壓光,表面還會出現(xiàn)水光(即壓光后表面游浮一層水),對面層砂漿的強度和抗磨能力很不利;壓光過遲,水泥已終凝硬化,不但操作困難,無法消除面層。表面的毛細孔及抹痕,而且會擾動已經(jīng)硬結(jié)的表面,也將大大降低面層砂漿的強、度和抗磨能力。
養(yǎng)護不當。水泥加水拌合后,經(jīng)過初凝和終凝進入硬化階段。但水泥開始硬化并不是水化作用的結(jié)束,而是繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進行。隨著水化作用的不斷深入,水泥砂漿強度也不斷提高。水泥的水化作用必須在潮濕環(huán)境下才能進行。水泥地面完成后,如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護天數(shù)不夠,在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā),水泥的水化作用就會受到影響,減緩硬化速度,嚴重時甚至停止硬化,致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。此外,如果地面抹好后不到24h就澆水養(yǎng)護,由于地面表面較嫩,也會導(dǎo)致大面積膠皮,砂粒外露,使用后起砂。
水泥地面在尚末達到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工,使地表面遭受摩擦等作用,容易導(dǎo)致地面起砂。這種情況在氣溫低時尤為顯著。
水泥地面在冬季低溫施工時,若門窗來封閉或無供暖設(shè)備;就容易受凍。水泥砂漿受凍后,強度將大幅度下降,這主要是水在低溫下結(jié)冰時,體積將增加9%,解凍后不再收縮,因而使面層砂漿的孔隙率增大;同時,骨料周圍的一層水泥漿膜,在冰凍后其粘結(jié)力也被破壞,形成松散顆粒,一經(jīng)人走動也會起砂。
冬期施工時在新做的水泥地面房間生炭火升溫,而又不組織排放煙氣,燃燒時產(chǎn)生的二氧化碳是有害氣體,它的密度比空氣大,擴散慢,常處于空氣中的下層,又能溶解于水中,它和水泥砂漿(或混凝土)表面層接觸后,與水泥水化后生成的、但尚末結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng),生成白色粉末狀的新物質(zhì)一碳酸鈣。這是一種十分有害的物質(zhì),本身強度不高,還能阻礙水泥砂漿(或混凝土)內(nèi)水泥水化作用的正常進行,從而顯著降低地面面層的強度,常常造成地面凝結(jié)硬化后起砂。
原材料不合要求
①水泥強度等級低,或用過期結(jié)快水泥、受潮結(jié)塊水泥,這種水泥活性差,影響地面面層強度和耐磨性能。
②砂子粒度過細,拌合時需水量大,水灰比加大,強度降低。試驗說明,用同樣配合比做成的砂漿試塊,細砂拌制的砂漿強度比用粗、中砂拌制的砂漿強度約低25%-35%;砂子含泥量過大,也會影響水泥與砂子的粘結(jié)力,容易造成地面起砂。
1、環(huán)氧樹脂材料品質(zhì)差,將導(dǎo)致地面不耐用、脫皮、脫層、變色、破裂等;
2、未能嚴格按標準施工,偷工減料,將導(dǎo)致地面不耐用、脫皮、脫層、破裂等;