1 工藝流程：彈線找規矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料門窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑料門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理

2 本工藝應采用后塞口施工，不得先立口后搞結構施工。

3 檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應先行剔鑿處理。

4 按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。

5 安裝門窗框上的鐵腳。

6 安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。

7 嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計元要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。

8 門窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞

9 安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。

塑鋼門窗安裝方案
塑鋼門窗由框和扇組成。一般在框和扇上都鑲嵌有5—8mm存的玻璃。塑鋼門窗的構造和施工特點是：重量輕、強度高、保溫、隔音、防塵、防蟲蛀，經久耐用，而且表面色澤美觀，裝飾效果優良。
一、材料要求
1、塑鋼門窗的規格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。
2、防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接鐵腳、連接板等應符合設計要求和有關標準的規定。
3、進場前應先對塑鋼窗進行行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現場的塑鋼門窗應分型規格堆放整齊，并存放于倉庫內。搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔。
二、主要機具設備
1、機械設備
電錘、射釘槍、電焊機、經緯儀。
2、主要工具
螺絲刀、手錘、板后、鉗子、水平尺、線墜。
三、作業條件
1、主體結構經有關質量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續。
2、檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合設計要求。如果不符合設計要求，則應及時處理。
3、按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內+50cm水平線。
4、檢查塑鋼門窗，如有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變形及松動、外觀色差較大者，應與有關人員協商解決。經處理，驗收合格后才能安裝。
四、施工操作工藝
(一)劃線定位
1、根據設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據門窗中線向兩邊量出門窗邊線。多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準，用線墜或經緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的邊應剔鑿處理。
2、門窗的水平位置應以樓層室內+50cm的水平線為準向上反，量出空下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。
(二)塑鋼門窗披水安裝
按施工圖紙要求將披水固定在塑鋼窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。
(三)防腐處理
1、門窗框四周外表面的防腐處理如果設計有要求時，按設計要求處理。如果設計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。
2、安裝塑鋼門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進行防腐處理，以免產生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。
(四)塑鋼門窗安裝就位
根據劃好的門窗定位線，安裝塑鋼門窗框，并及時調整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。
(五)塑鋼門窗的固定
1、當墻體上預埋有鐵件時，可直接把塑鋼門窗的鐵腳直接與墻體上的預埋鐵件焊牢。
2、當墻體上沒有預埋鐵件時，可用射釘槍把塑鋼門窗的鐵腳固定在墻體上。
3、當墻體上沒有預埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將射釘槍把塑鋼門窗的鐵腳固定在墻體上。
4、當墻體上沒有預埋鐵件時，也可用電鉆在墻上打80mm深、直徑為6mm的孔，用L型80*50的圓6鋼筋，在長的一端粘涂108膠水泥漿，然后打入孔中。待108膠水泥漿終凝后，再將塑鋼門窗的鐵腳與埋置的圓6鋼筋焊牢。
(六)門窗框與墻體間縫隙間的處理
1、塑鋼門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。
2、如果設計未要求時，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門窗框四周外表面進行防腐處理后，填嵌水泥砂漿或細石混凝土。
(七)門窗扇及門窗玻璃的安裝
1、門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。
2、推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內滑道，調整好框與扇的縫隙即可。
3、平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調整好位置，最后鑲嵌密封條、填嵌密封膠。
4、地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調整好框扇縫隙，最后填嵌門扇士度的密封條及密封膠。
(八)安裝五金配件
五金配件與門寬作連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。
五、質量標準
(一)保證項目
1、塑鋼門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
2、塑鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。
3、塑鋼門窗框安裝必須牢固；預埋件數量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。
(二)基本項目
1、塑鋼門窗扇安裝應符合以下規定：
(1)平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。
(2)推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求。
(3)彈簧門扇自動定位準確，開啟角度為90度±1.5度，關閉時間在5—10s范圍之內。
2、塑鋼門窗附件安裝齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。
3、塑鋼門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。
(三)允許偏差項目
塑鋼門窗安裝允許偏差及檢驗方法見下表：
項次 項目 允許偏差mm 檢驗方法
1 門窗槽口寬度高度 ≤2000
＞2000 ±1.5
±2 用3m鋼卷尺檢查
2 門窗槽口對邊尺寸之差 ≤2000
＞2000 ≤2
≤2.5 用3m鋼卷尺檢查
3 門窗槽口對角線尺寸之差 ≤2000
＞2000 ≤2
≤3 用3m鋼卷尺檢查
4 門窗框的垂直度 ≤2000
＞2000 ≤2
≤2.5 用線墜、水平靠尺檢查
5 門窗框的水平度 ≤2000
＞2000 ≤1.5
≤2 用水平靠尺檢查
6 門窗框扇搭接寬度差 ≤2
＞2 ±1
±1.5 用深度尺或鋼板尺檢查
7 門窗開啟力 ≤60N 用100N彈簧秤檢查
8 門窗橫框標高 ≤5 用鋼板尺檢查
9 門窗豎向偏離中心 ≤5 用線墜鋼板尺檢查
10 雙層門窗內外框，框中心距 ≤4 用鋼板尺檢查
六、成品保護
1、塑鋼門窗裝入洞口臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污染損壞塑鋼門窗表面。在室內外濕作業未完成前，不能破壞門窗表面的保護材料。
2、應采取措施，防止焊接作業時電焊火花損壞周圍的塑鋼門窗型材、玻璃等材料。
3、嚴禁在安裝好的塑鋼門窗上安放腳手架、懸掛重物。經常出入的門洞口，應及時保護好門框。嚴禁施工人員踩踏塑鋼門窗，嚴禁施工人員碰擦塑鋼門窗。
4、交工前撕去保護膠紙時，要輕輕剝離，不劃破、刮花塑鋼不面氧化膜。
七、安全措施
1、進入現場必須戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋或光腳進入現場。
2、安裝用的梯子應牢固可靠邊，不應缺檔，梯子放置不應過陡，其與地面夾角以60—70度為宜。嚴禁兩人同時站在一個梯子上作業。高凳上作業人要站在中間，不能站其端頭，防止跌落。
3、材料要堆放平穩。工具要隨手放入工具袋內。上下傳遞東西時，不得拋擲。
4、機電器具必須安裝觸電保護器，以確保操作人員人身安全。
5、經常檢查錘把是否松動，電焊機、電鉆是否有漏電現象，一經發現立即修理，決不能勉強使用。
八、施工注意事項
1、采用多組組合塑鋼門窗時注意拼裝質量，拼頭應平整，不劈棱不竄角。
2、施工時必須嚴格做好產品保護，及時補封破損掉落的保護膠紙和薄膜，及時清除濺落在門窗表面的灰漿污物，以免塑鋼門窗面層污染咬色。
3、門窗玻璃厚度與扇梃鑲嵌槽及密封條和尺寸配合要符合國家標準及設計要求，安裝密封條時要留有伸縮余地，以免密封條脫落。
4、門窗表面膠污塵跡應用專門深劑或用棉紗蘸干凈水清洗掉，填嵌完璧歸趙南腔北調多余的痕跡要及時清理掉，不得劃傷塑鋼門窗表面，并確保完工的塑鋼門窗表面整潔美觀。