混凝土防腐蝕措施:
使用抗酸混凝土包裹鋼筋增加鋼筋保護層厚度3~5公分;或提高砼的標號,并摻加鋼筋防銹劑;或使用高抗硫酸鹽水泥鹽堿地對鋼筋混凝土基礎的侵蝕如何防治。
鋼筋混凝土的腐蝕分為兩部分;一部分是混凝土的腐蝕,另一部分是鋼筋的腐蝕。 混凝土受腐蝕的類型有結晶類腐蝕,分解類腐蝕及結晶分解復合類腐蝕。結晶類腐蝕指水或土中某些鹽類浸入混凝土的毛細孔中,經干濕交替作用鹽溶液濃縮至飽和,當溫度下降時析出鹽晶體,晶體不斷積累膨脹或與混凝土中某些成分相結合生成新的結晶物質膨脹,致使混凝土破壞。分解類腐蝕指水或土中的鹽類與混凝土的化學成分反應生成易溶鹽,被溶解或被水帶走,從而使混凝土分解破壞。結晶分解復合類腐蝕指水或土中的鹽類對混凝土既有結晶破壞又有分解破壞。
(1)基本措施
主要是提高混凝土自身的防護能力:
選擇優質水泥、
增加水泥用量、
降低水灰化、使用優良外加劑、摻合料、增加保護層厚度等。
(2)附加措施
實踐證明,在較嚴酷的腐蝕環境條件下,單靠“基本措施”尚不能達到耐久
性要求,必須采取相應措施,如:
①外涂層、滲透層、覆蓋層、隔離層;水泥基層、聚合物、樹脂類涂層等。外涂層有隔離
腐蝕環境的功能,對于保護混凝土的堿度和防止有害離子入侵都是有效的。
但大多數涂層自身壽命不長(10年左右),且再次涂覆困難,故外涂層在“耐久性保護”面其應用受到一定限制。
②鋼筋阻銹刑
有陰極型、陽極型、復合型等類型,系由無機和有機物構成。加入混凝土中,除能阻止、減緩鋼筋銹蝕外,對混凝土的基本性能無不利影響。
③特種鋼筋:環氧涂層鋼筋、耐蝕鋼筋、不銹鋼筋、鍍鋅鋼筋等。其中環氧涂層鋼筋發展
較快,美、日等國已批量用于工程。連續完整的環氧薄膜,能有效的隔離滲入混凝土內的有
害離子與鋼筋的接觸,從而能保護鋼筋不受腐蝕。
然而,施工中需要小心綁扎(改用尼龍絲),并隨時補涂運輸、施工過程中劃傷、碰壞的膜層部分,否則會加速該部位的腐蝕。價格較貴也是限制因素。目前,我國已有產品標準。
④陰極保護:根據陰極保護原理,采用施加外加電流或犧牲陽極的方法,使混凝土內鋼筋電位處于-0.85V左右(飽和硫酸銅電極),則鋼筋就不會腐蝕。對于新工程,陰極保護可用于海中、水域或地下潮濕的獨立構筑物。須嚴格控制保護電位范圍,防止析氫引起“握裹力”降低和氫脆發生,對于預應力混凝土更應慎重。
希望可以幫到你!
(1)嚴把檢測關、增厚保護層
建議質檢部門把“新拌砂漿法”和“硬拌砂漿法”作為工程質檢的必測過程。使原材料中所含氯鹽總量控制在限定值之內。而僅僅靠自身帶入的氯離子不足以造成鋼筋的銹蝕。在此基礎上適當提高保護層的厚度。大量工程實踐和試驗表明,處于氯鹽環境中的混凝土表面12mm深度內的氯離子濃度遠遠高于25~50mm深度范圍。因此在氯鹽環境中的工程,混凝土保護層的厚度應不小于38mm,最好是不小于50mm,考慮到施工偏差,設計保護層厚度應選擇65mm。
(2)優選原材料和阻銹劑
在選擇水泥時盡量選擇礦渣、火山灰、粉煤灰水泥。這些水泥中的水泥石Ca(OH)2含量低,能夠預防氯鹽對水泥石的溶解和溶出,并防止氯鹽與水泥石發生堿集料反應,生成低強度、低膠結力的膨脹鹽,以及由此產生的混凝土松散、露骨和脫落。粗骨料應盡量選擇高堿性的碳酸巖碎石,它一方面能與水泥有高強度的膠結力,另一方面能形成高堿性的環境,使鋼筋界面的鈍化膜長期處于鈍化態。細骨料要盡量采用河砂以防止海砂帶入氯鹽。在此基礎上優選適合于工程特點的鋼筋阻銹劑,建議使用NaNO2復合型阻銹劑,這種堿性阻銹劑在堿性環境中可生成Fe3O4氧化膜,阻止Cl-離子對鋼筋的腐蝕。
(3)采用三組分膠結材料及涂層
降低腐蝕介質在混凝土中的滲透性,是防止Cl-進入鋼筋表面最直接的方法之一。通常采用的方法是在混凝土中摻加一定量的微硅粉、粉煤灰或磨細礦渣。水泥、微硅粉、粉煤灰稱為三組分膠結材料。三組分材料制成的混凝土,具有極低的滲透性并具有很高的抗Cl-滲透能力,同時具有低熱、經濟等優點。微硅粉可以提高混凝土的耐磨性,微硅粉和粉煤灰能有效降低活性集料含量及總堿量,從而避免堿集料反應發生。此外混凝土表面涂層是防止鋼筋銹蝕的第一道防線。混凝土表面的涂層能在一定時期內有效防止腐蝕介質浸入,但因其使用壽命的限制,而不能廣泛使用。目前與混凝土壽命匹配的水泥基聚合物涂層、砂漿層成為混凝土表面保護層的首選。
(4)禁止使用含氯鹽的融雪、化冰劑
對于已成型的結構物而言最重要的是禁止在結構物表面直接接觸氯鹽。我國長江以北地區噴灑氯鹽融雪化冰的勢頭有增無減,因此有必要建立一套關于融雪化冰劑的檢測規程和技術標準,授權于相關質檢部門對市場上的所有融雪劑進行強制性檢查,合格者進入市場,CI-超標者禁止進入市場。
具體如下:(1)嚴把檢測關、增厚保護層 建議質檢部門把“新拌砂漿法”和“硬拌砂漿法”作為工程質檢的必測過程。使原材料中所含氯鹽總量控制在限定值之內。而僅僅靠自身帶入的氯離子不足以造成鋼筋的銹蝕。在此基礎上適當提高保護層的厚度。大量工程實踐和試驗表明,處于氯鹽環境中的混凝土表面12mm深度內的氯離子濃度遠遠高于25~50mm深度范圍。因此在氯鹽環境中的工程,混凝土保護層的厚度應不小于38mm,最好是不小于50mm,考慮到施工偏差,設計保護層厚度應選擇65mm。 (2)優選原材料和阻銹劑 在選擇水泥時盡量選擇礦渣、火山灰、粉煤灰水泥。這些水泥中的水泥石Ca(OH)2含量低,能夠預防氯鹽對水泥石的溶解和溶出,并防止氯鹽與水泥石發生堿集料反應,生成低強度、低膠結力的膨脹鹽,以及由此產生的混凝土松散、露骨和脫落。粗骨料應盡量選擇高堿性的碳酸巖碎石,它一方面能與水泥有高強度的膠結力,另一方面能形成高堿性的環境,使鋼筋界面的鈍化膜長期處于鈍化態。細骨料要盡量采用河砂以防止海砂帶入氯鹽。在此基礎上優選適合于工程特點的鋼筋阻銹劑,建議使用NaNO2復合型阻銹劑,這種堿性阻銹劑在堿性環境中可生成Fe3O4氧化膜,阻止Cl-離子對鋼筋的腐蝕。
1 處于氯鹽環境L3級中的鋼筋混凝土結構,除混凝土的配合比和耐久性指標應滿足本暫行規定的相應要求外,還應選用如下的防腐蝕附加措施:混凝土表面浸漬、采用環氧涂層鋼筋等。必要時也可采用鋼筋陰極保護技術。
2 處于化學侵蝕環境H3、H4級中的混凝土結構,除混凝土的配合比和耐久性指標應滿足本暫行規定的相應要求外,還應在混凝土表面采取涂裝或設防護面層等附加防腐蝕措施。
處于化學侵蝕環境H4級中的混凝土結構,除了采取上述附加防腐蝕措施外,還可采用換填土、降低地下水位等工程措施。
3 處于凍融破壞環境D3、D4級中的混凝土結構,除混凝土的配合比和耐久性指標應滿足本暫行規定的相應要求外,還應在混凝土表面采取增設鋼箍或增大結構截面等附加防凍措施。
4 處于磨蝕環境M3級中的混凝土結構,除混凝土的配合比和耐久性指標應滿足本暫行規定的相應要求外,還應在混凝土表面采取浸漬增強或增加表面硬度等附加增強措施。
5 當在混凝土表面采取附加防腐蝕、防凍、增強措施時,應明確附加措施所用主要材料的性能指標以及相應的有效防護年限。