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(一)施工前的檢查
1．在安裝工程之前，必須對設備間的建筑和環境條件進行檢查，具備下列條件方可開工：
(1)設備間的土建工程已全部竣工，室內墻壁已充分干燥。設備間門的高度和寬度應不妨礙設備的搬運，房門鎖和鑰匙齊全；
(2)設備間地面應平整光潔，預留暗管、地槽和孔洞的數量、位置、尺寸均應符合工藝設計要求；
(3)電源已經接入設備間，應滿足施工需要；
(4)設備間的通風管道應清掃干凈，空氣調節設備應安裝完畢，性能良好；
(5)在鋪設活動地板的設備間內，應對活動地板進行專門檢查，地板板塊鋪設嚴密堅固，符合安裝要求，每平米水平誤差應不大于2mm，地板應接地良好，接地電阻和防靜電措施應符合要求。
2．交接間環境要求
(1)根據設計規范和工程的要求，對建筑物的垂直通道的樓層及交接間應做好安排，并應檢查其建筑和環境條件是否具備。
(2)應留好交接間垂直通道電纜孔孔洞，并應檢查水平通道管道或電纜橋架和環境條件是否具備。
3．器材檢驗要求(略)
4．安全要求(略)
5．技術準備(略)
(二)雙絞線傳輸通道施工
1. 金屬管的敷設
(1)金屬管的要求
金屬管應符合設計文件的規定，表面不應有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑，不允許有銹蝕。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。
(2)金屬管的切割套絲
在配管時，根據實際需要長度，對管子進行切割。管子的切割可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機，嚴禁用氣割。
管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱的連接，都需要在管子端部進行套絲。套絲時，先將管子在管鉗上固定壓緊，然后在套絲，套完后應立即清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺銼光，使管口保持光滑。
(3)金屬管的彎曲
在敷設時，應盡量減少彎頭，每根管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個，并不應有S彎出現。
金屬管的彎曲一般都用彎管進行。先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內，焊縫放在彎曲方向背面或側面，以防管子彎扁，然后用腳踩住
管子，手板彎管器，便可得到所需要的彎度。
暗管管口應光滑，并加有絕緣套管，管口伸出部位應為25-30mm。
(4)金屬管的連接
金屬管連接應牢靠，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于金屬管外徑的2.2倍。金屬管的連接采用短套接時，施工簡單方便；采用管接頭螺紋連接則較美觀，可保證金屬管連接后的強度。
金屬管進入信息插座的接線盒后，暗埋管可用焊接固定，管口進入盒內的露出長度應小于5mm。明設管應用鎖緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。
(5)金屬管的敷設
a． 金屬管的暗設應符合下列要求：
*預埋在墻體中間的金屬管內徑不宜超過50mm，樓板中的管徑宜為15-25mm，直線布管30mm處設置暗線盒。
*敷設在混凝土、水泥里的金屬管，其它基應堅實、平整、不應有沉陷，以保證敷設后的線纜安全運行。
*金屬管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有水泥、沙漿滲入。管孔對準、無錯位，以免影響管、線、槽的有效管理，保證敷設線纜時穿設順利。
*金屬管道應有不小于0.1%的排水坡度。
*建筑群之間金屬管的埋設深度不應小于0.7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。
*金屬管內應安置牽引線或拉線。
*金屬管的兩端應有標記，表示建筑物、樓層、房間和長度。
b．光纜與電纜同管敷設時，應在金屬管內預置塑料子管。將光纜敷設在子管內，使光纜和電纜分開布放，子管的內徑應為光纜外徑的2.5倍。
2．金屬線槽的敷設
(1) 線槽安裝要求
* 線槽安裝位置應符合施工圖規定，左右偏差視環境而定，最大不應超過50mm；
* 線槽水平每米偏差不應超過2mm；
* 垂直線槽應與地面保持垂直，并無傾斜現象，垂直度偏差不應超過3mm；
* 線槽節與節間用接頭連接板拼接，螺釘應擰緊。兩線槽拼接處水平度偏差不應超過2mm；
* 當直線段橋架超過30m或跨越建筑物時，應有伸縮縫。其連接宜采用伸縮連接板；
* 線槽轉彎半徑不應小于其槽內的線纜最小允許彎曲半徑的最大者。
* 蓋板應緊固。
* 支吊架應保持垂直，整齊牢靠，無歪斜現象。
(2) 水平子系統線纜敷設支撐保護
預埋金屬線槽支撐保護要求：
a． 在建筑物中預埋線槽可為不同的尺寸，按一層或兩層設置，應至少預埋兩根以上，線槽截面高度不宜超過25mm；
b． 線槽直埋長度超過15m或在線槽路由交叉、轉彎時宜設置拉線盒，以便布放線纜盒時維護。
c． 拉線盒蓋應能開啟，并與地面齊平，盒蓋處應能開啟，并采取防水措施。
d． 線槽宜采用金屬管引入分線盒內。
設置線槽支撐保護：
a． 水平敷設時，支撐間距一般為1.5-3m，垂直敷設時固定在建筑物構體上的間距宜小于2m；
b． 金屬線槽敷設時，下列情況設置支架或吊架：線纜接頭處、間距3m、離開線槽兩端口0.5m處、線槽走向改變或轉彎處。
在活動地板下敷設線纜時，活動地板內凈空不應小于150mm。如果活動地板內作為通風系統的風道使用時，地板內凈高不應小于300mm。
在工作區的信息點位置和線纜敷設方式未定的情況下，或在工作區采用地毯下布放線纜時，在工作區宜設置交接箱。
(3) 干線子系統線纜敷設支撐保護
線纜不得布放在電梯或管道豎井內。
干線通道間應溝通。
弱電間中線纜穿過每層樓板孔洞宜為方形或圓形。
建筑群子系統線纜敷設支撐保護應符合設計要求。
3. 配線設備的安裝
(1)機架安裝要求
a．機架安裝完畢后，水平、垂直度應符合生產廠家規定。若無廠家規定時，垂直度偏差不應大于3mm；
b．機架上的各種零件不得脫落或碰壞。各種標志應完整清晰。
c．機架的安裝應牢固，應按施工的防震要求進行加固。
d．安裝機架面板，架前應留由0.6m空間，機架背面離墻面距離視其型號而定，便于安裝和維護。
(2)配線架安裝要求
a．采用下走線方式時，架底位置應與電纜上線孔相對應；
b．各直列垂直傾斜誤差應不大于3mm，底座水平誤差每平方米應不大于2mm；
c．接線端子各種標記應齊全；
d．交接箱或暗線箱宜設在墻體內。安裝機架、配線設備接地體應符合設計要求，并保持良好的電器連接。
(三)雙絞線線纜布線
1. 布線安全
參加施工的人員應遵守以下幾點：
* 穿著合適的衣服；
* 使用安全的工具；
* 保證工作區的安全；
* 制定施工安全措施。
2. 線纜布放的一般要求
(1)線纜布放前應核對規格、程式、路由及位置是否與設計規定相符合；
(2)布放的線纜應平直，不得產生扭絞、打圈等現象，不應受到外力擠壓和損傷；
(3)在布放前，線纜兩端應貼有標簽，標明起始和終端位置以及信息點的標號，標簽書寫應清晰、端正和正確；
(4)信號電纜、電源線、雙絞線纜、光纜及建筑物內其它弱電線纜應分離布放。
(5)布放線纜應有冗余。在二級交接間、設備間雙絞電纜預留長度一般為3-6m，工作區為0.3-0.6m。特殊要求的應按設計要求預留。
(6) 布放線纜，在牽引過程中吊掛線纜的支點相隔檢舉不應大于1.5m。
(7) 線纜布放過程中為避免受力和扭曲，應制作合格的牽引端頭。如果采用機械牽引，應根據線纜布放環境、牽引的長度、牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式。
3. 放線
(1)從線纜箱中拉線：
a．除去塑料塞；
b．通過出線孔拉出數米的線纜；
c．拉出所要求長度的線纜，割斷它，將線纜滑回到槽中去，留數厘米伸出在外面；d．重新插上塞子以固定線纜。
(2)線纜處理(剝線)：
a．使用斜口鉗在塑料外衣上切開“1”字型長的縫；
b．找出尼龍的扯繩；
c．將電纜緊握在一只手中，用尖嘴鉗夾緊尼龍扯繩的一端，并把它從線纜的一端拉開，拉的長度根據需要而定；
d． 割去無用的電纜外衣。(另外一種方法是利用切環器剝開電纜。)
4. 線纜牽引
用一條拉線將線纜牽引穿入墻壁管道、吊頂和地板管道稱為線纜牽引。在施工中，應使拉線和線纜的連接點盡量平滑，所以要采用電工膠帶在連接點外面緊緊的纏繞，以保證平滑和牢靠。
(1)牽引多條4對雙絞線：
* 將多條線纜聚集成一束，并使它們的末端對齊；
* 用電工膠帶緊繞在線纜束外面，在末端外繞長5-6cm；
* 將拉繩穿過電工帶纏好的線纜，并打好結。
(2)如果在拉線纜過程中，連接點散開了，則要收回線纜和拉線重新制作更牢靠固定連接：
* 除去一些絕緣層暴露出5cm的裸線；
* 將裸線分成兩條；
* 將兩束導線互相纏繞起來形成環；
* 將拉繩穿過此環，并打結，然后將電工帶纏到連接點周圍，要纏得結實和平滑。
(3)牽引多條25對雙絞線
* 剝除約30cm得線纜護套，包括導線上得絕緣層；
* 使用斜口鉗將線切去，留下約12根；
* 將導線分成兩個絞線組；
* 將兩組絞線交叉穿過拉線得環，在線纜得那邊建立一個閉環；
* 將雙絞線一端的線纏繞在一起以使環封閉；
* 將電工帶緊緊地纏繞在線纜周圍，覆蓋長度約5cm，然后繼續再繞上一段。
5. 建筑物水平線纜布線
(1) 管道布線
管道布線是在澆筑混凝土時已把管道預埋在地板中，管道內由牽引電纜線的鋼絲或鐵絲，施工時只需通過管道圖紙了解地板管道，就可做出施工方案。
對于沒有預埋管道的新建筑物，布線施工可以與建筑物裝潢同步進行，這樣便于布線，又不影響建筑的美觀。
管道一般從配線間埋到信息插座安裝孔，施工時只要將雙絞線固定在信息插座的接線端，從管道的另一端牽引拉線就可將線纜引到配線間。
(2) 吊頂內布線
a．索取施工圖紙，確定布線路由；
b．沿著所設計的路由(即在電纜橋架槽體內)，打開吊頂，用雙手推開每塊鑲板；c．將多個線纜箱并排放在一起，并使出線口向上；
d．加標注，紙箱上可直接寫標注，線纜的標注寫在線纜末端，貼上標簽；
e．將合適長度的牽引線連接到一個帶卷上；
f．從離配線間最遠的一端開始，將線纜的末端(捆在一起)沿著電纜橋架牽引經過吊頂走廊的末端；
g．移動梯子將拉線投向吊頂的下一孔，直到繩子到達走廊的末端；
h．將每2個箱子中的線纜拉出形成“對”，用膠帶捆扎好；
i．將拉繩穿過3個用帶子纏繞好的線纜對，繩子結成一個環，再用帶子將三對線纜與繩子捆緊；
j．回到拉繩的另一端，人工牽引拉繩。所有的6條線纜(3對)將自動從線箱中拉出并經過電纜橋架牽引到配線間；
k．對下一組線纜(另外3對)重復第“h”步的操作；
l．繼續將剩下的線纜組增加到拉繩上，每次牽引它們向前，直到走廊末端，再繼續牽引這些線纜一直到達配線間連接處。
當線纜在吊頂內布完后，還要通過墻壁或墻柱的管道將線纜向下引至信息插座安裝孔。將雙絞線用膠帶纏繞成緊密的一組，將其末端送入預埋在墻壁中的PVC圓管內并把它往下壓，直到在插座孔處露出25-30mm即可。
6. 建筑物垂直干線線纜布線
本系統采用室內多模光纖做為垂直干線的主要載體，光纖的垂直干線布放可參考后面的“光纖傳輸管道敷設”。
(四)雙絞線連接和信息插座的端接
雙絞線端接的一般要求：
* 線纜在端接前，必需檢察標簽顏色和數字的含義，并按順序端接；
* 線纜中間不得產生接頭現象；
* 線纜端接處必需卡接牢靠，接觸良好；
* 線纜端接處應符合設計和廠家安裝手冊要求；
* 雙絞電纜與連接硬件連接時，應認準線號、線位色標，不得顛倒和錯接。
1. 超五類模塊化配線板的端接
首先把配線板按順序依次固定在標準機柜的垂直滑軌上，用螺釘上緊，每個配線板需配有1個19U的配線管理架。
(1)在端接線對之前，首先要整理線纜。用帶子將線纜纏繞在配線板的導入邊緣上，最好是將線纜纏繞固定在垂直通道的掛架上，這可保證在線纜移動期間避免線對的變形。
(2)從右到左穿過線纜，并按背面數字的順序端接線纜；
(3)對每條線纜，切去所需長度的外皮，以便進行線對的端接；
(4)對于每一組連接塊，設置線纜通過末端的保持器(或用扎帶扎緊)，這使得線對在線纜移動時不變形；
(5)當彎曲線對時，要保持合適的張力，以防毀壞單個的線對；
(6)對捻必需正確地安置到連接塊的分開點上。這對于保證線纜的傳輸性能是很重要的；
(7)開始把線對按順序依次放到配線板背面的索引條中，從右到左的色碼依次為紫、紫/白、橙、橙/白、綠、綠/白、藍、藍/白；
(8)用手指將線對輕壓到索引條的夾中，使用打線工具將線對壓入配線模塊并將伸出的導線頭切斷，然后用錐形鉤清除切下的碎線頭。
(9)將標簽插到配線模塊中，以標示此區域。
2. 接插式配線架的端接
(1)第1個110配線架上要端接的24條線牽拉到位，每個配線槽中放6條雙絞線。左邊的線纜端接在配線架的左半部分，右邊的線纜端接在配線架的右半部分。
(2)在配線板的內邊緣處將松弛的線纜捆起來，保證單條的線纜不會滑出配線板槽，避免線纜束的松弛和不整齊。
(3)在配線板邊緣處的每條線纜上標記一個新線的位置。這有利于下一步在配線板的邊緣處準確地剝去線纜的外衣。
(4)拆開線纜束并握緊住，在每條線纜的標記處劃痕，然后將刻好痕的線纜束放回去，為蓋上110配線板做準備。
(5)當4個纜束全都刻好痕并放回原處，用螺釘安裝110配線架，并開始進行端接(從第一條線纜開始)；
(6)在刻痕處外最少15cm處切割線纜，并將刻痕的外套滑掉；
(7)沿著110配線架的邊緣將“4”對導線拉進前面的線槽中；
(8)拉緊并彎曲每一線對使其進入到索引條的位置中去，用索引條上的高齒將一對導線分開，在索引條最終彎曲處提供適當的壓力使線對的變形最小。
(9)當上面兩個索引條的線對安放好，并使其就位及切割后，再進行下面兩個索引條的線對安置。在所有4個索引條都就位后，再安裝110連接模塊。
3. 信息插座端接
(1) 安裝要求：
信息插座應牢靠地安裝在平坦的地方，外面有蓋板。安裝在活動地板或地面上地信息插座，應固定在接線盒內。插座面板有直立和水平等形式；接線盒有開啟口，應可防塵。
安裝在墻體上的插座，應高出地面30cm，若地面采用活動地板時，應加上活動地板內凈高尺寸。固定螺釘需擰緊，不應有松動現象。
信息插座應有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備的類型。本系統采用TIA/EIA 568A標準接線。
(2) 信息模塊端接
信息插座分為單孔和雙孔，每孔都有一個8位/8路插針。這種插座的高性能、小尺寸及模塊化特點，為設計綜合布線提供了靈活性。它采用了標明多種不同顏色電纜所連接的終端，保證了快速、準確的安裝。
a. 從信息插座底盒孔中將雙絞電纜拉出約20-30cm；
b. 用環切器或斜口鉗從雙絞電纜剝除10cm的外護套；
c. 取出信息模塊，根據模塊的色標分別把雙絞線的4對線纜壓到合適的插槽中；
d. 使用打線工具把線纜壓入插槽中，并切斷伸出的余纜；
e. 將制作好的信息模塊扣入信息面板上，注意模塊的上下方向；
f. 將裝有信息模塊的面板放到墻上，用螺釘固定在底盒上；
g. 為信息插座標上標簽，標明所接終端類型和序號。
(五)光纖傳輸通道施工
1. 光纜施工基礎知識
(1) 操作程序
* 在進行光纖接續或制作光纖連接器時，施工人員必須戴上眼睛和手套，穿上工作服，保持環境潔凈。
* 不允許觀看已通電的光源、光纖及其連接器，更不允許用光學儀器觀看已通電的光纖傳輸通道器件；
* 只有在斷開所有光源的情況下，才能對光纖傳輸系統進行維護操作。
(2) 光纖布線過程首先光纖的纖芯是石英玻璃的，極易弄斷，因此在施工彎曲時決不允許超過最小的彎曲半徑。其次光纖的抗拉強度比電纜小，因此在操作光纜時，不允許超過各種類型光纜抗拉強度。在光纜敷設好以后，在設備間和樓層配線間，將光纜捆接在一起，然后才進行光纖連接?？梢岳霉?
纖端接裝置(OUT)、光纖耦合器、光纖連接器面板來建立模組化的連接。當輻射光纜工作完成后及光纖交連和在應有的位置上建立互連模組以后，就可以將光纖連接器加到光纖末端上，并建立光纖連接。最后，通過性能測試來檢驗整體通道的有效性，并為所有連接加上標簽。
2．施工準備
(1) 光纜的檢驗要求
* 工程所用的光纜規格、型號、數量應符合設計的規定和合同要求；
* 光纖所附標記、標簽內容應齊全和清晰；
* 光纜外護套須完整無損，光纜應有出廠質量檢驗合格證；
* 光纜開盤后，應先檢查光纜外觀無損傷，光纜端頭封裝是否良好；
* 光纖跳線檢驗應符合下列規定：具有經過防火處理的光纖保護包皮，兩端的活動連接器端面應裝配有合適的保護蓋帽；每根光纖接插線的光纖類型應有明顯的標記，應符合設計要求。
(2) 配線設備的使用應符合的規定
* 光纜交接設備的型號、規格應符合設計要求；
* 光纜交接設備的編排及標記名稱，應與設計相符。各類標記名稱應統一，標記位置應正確、清晰。
3. 光纜布線的要求
布放光纜應平直，不得產生扭絞、打圈等現象，不應受到外力擠壓和損傷。光纜布放前，其兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置。標簽應
書寫清晰、端正和正確。最好以直線方式敷設光纜。如有拐彎，光纜的彎曲半徑在靜止狀態時至少應為光纜外徑的10倍，在施工過程中至少應為20倍。
4. 光纜布放
(1) 通過弱電井垂直敷設
在弱電井中敷設光纜有兩種選擇：向上牽引和向下垂放。
通常向下垂放比向上牽引容易些，因此當準備好向下垂放敷設光纜時，應按以下步驟進行工作：
* 在離建筑頂層設備間的槽孔1-1.5m處安放光纜卷軸，使卷筒在轉動時能控制光纜。將光纜卷軸安置于平臺上，以便保持在所有時間內光纜與卷筒軸心都是垂直的，放置卷軸時要使光纜的末端在其頂部，然后從卷軸頂部牽引光纜。
* 轉動光纜卷軸，并將光纜從其頂部牽出。牽引光纜時，要保持不超過最小彎曲半徑和最大張力的規定。
* 引導光纜進入敷設好的電纜橋架中。
* 慢慢地從光纜卷軸上牽引光纜，直到下一層的施工人員可以接到光纜并引入下一層。在每一層樓均重復以上步驟，當光纜達到最底層時，要使光纜松馳地盤在地上。在弱電間敷設光纜時，為了減少光纜上的負荷，應在一定的間隔上(如5.5m)用纜帶將光纜扣牢在墻壁上。用這種方法，光纜不需要中間支持，但要小心地捆扎光纜，不要弄斷光纖。為了避免弄斷光纖及產生附加的傳輸損耗，在捆扎光纜時不要碰破光纜外護
套，固定光纜的步驟如下：
* 使用塑料扎帶，由光纜的頂部開始，將干線光纜扣牢在電纜橋架上；
* 由上往下，在指定的間隔(5.5m)安裝扎帶，直到干線光纜被牢固地扣好；* 檢查光纜外套有無破損，蓋上橋架的外蓋。
(2) 通過吊頂敷設光纜
本系統中，敷設光纖從弱電井到配線間的這段路徑，一般采用走吊頂(電纜橋架)敷設的方式：
* 沿著所建議的光纖敷設路徑打開吊頂；
* 利用工具切去一段光纖的外護套，并由一端開始的0.3m處環切光纜的外護套，然后除去外護套；
* 將光纖及加固芯切去并掩沒在外護套中，只留下紗線。對需敷設的每條光纜重復此過程；
* 將紗線與帶子扭絞在一起；
* 用膠布緊緊地將長20cm范圍的光纜護套纏??；
* 將紗線饋送到合適的夾子中去，直到被帶子纏繞的護套全塞入夾子中為止；
* 將帶子繞在夾子和光纜上，將光纜牽引到所需的地方，并留下足夠長的光纜供后續處理用。
5. 光纖端接的主要材料
* 連接器件
* 套筒：黑色用于直徑3.0mm的光纖；銀色用于2.4mm的單光纖
* 緩沖層光纖纜支持器(引導)
* 帶螺紋帽的擴展器
* 保護帽
6. 組裝標準光纖連接器的方法
(1)ST型護套光纖現場安裝方法：
a．打開材料袋，驅除連接體和后罩殼；
b．轉動安裝平臺，使安裝平臺打開，用所提供的安裝平臺底座，把安裝工具固定在一張工作臺上；
c．把連接體插入安裝平臺插孔內，釋放拉簧朝上。把連接體的后殼罩向安裝平臺插孔內推。當前防護罩全部被推入安裝平臺插孔后，順時針旋轉連接體1/4圈，并縮緊在此位置上。防護罩留在上面。
d．在連接體的后罩殼上擰緊松緊套(捏住松緊套有助于插入光纖)，將后殼罩帶松緊套的細端先套在光纖上，擠壓套管也沿著芯線方向向前滑。
e．用剝線器從光纖末端剝去約40-50mm外護套，護套必須剝得干凈，端面成直角。
f．讓紗線頭離開緩沖層集中向后面，在護套末端的緩沖層上做標記，在緩沖層上做標記。
g．在裸露的緩沖層處拿住光纖，把離光纖末端6mm或11mm標記處的900μm緩沖層剝去。
* 為了不損壞光纖，從光纖上一小段一小段剝去緩沖層；
* 握緊護套可以防止光纖移動；
h．用一塊沾有酒精的紙或布小心地擦洗裸露的光纖。
i．將紗線抹向一邊，把緩沖層壓在光纖切割器上。用鑷子取出廢棄的光纖，并妥善地置于廢物瓶中。
j．把切割后的光纖插入顯微鏡的邊孔里，檢查切割是否合格。
* 把顯微鏡置于白色面板上，可以獲得更清晰明亮的圖象；
* 還可用顯微鏡的底孔來檢查連接體的末端套圈。
k．從連接體上取下后端防塵罩并仍掉。
l．檢查緩沖層上的參考標記位置是否正確。把裸露的光纖小心地插入連接體內，知道感覺光纖碰到了連接體的底部為止。用固定夾子固定光纖。m. 按壓安裝平臺的活塞，慢慢地松開活塞。
n. 把連接體向前推動，并逆時針旋轉連接體1/4圈，以便從安裝平臺上取下連接體。把連接體放入打褶工具，并使之平直。用打褶工具的第一個刻槽，在緩沖層上的“緩沖褶皺區域”打上褶皺。
o．重新把連接體插入安裝平臺插孔內并鎖緊。把連接體逆時針旋轉1/8圈，小心地剪去多余的紗線。
p. 在紗線上滑動擠壓套管，保證擠壓套管緊貼在連接到連接體后端的扣環上，用打摺工具的中間的哪個槽給擠壓套管打摺。
q. 松開芯線。將光纖弄直，推后罩殼使之與前套結合。正確插入時能聽到一聲輕微的響聲，此時可從安裝平臺上卸下連接體。
(2)SC型護套光纖器現場安裝方法：
a．打開材料袋，取出連接體和后殼罩。
b．轉動安裝平臺，使安裝平臺打開，用所提供的安裝平臺底座，把這些工具固定在一張工作臺上。
c．把連接體插入安裝平臺內，釋放拉簧朝上。
* 把連接體的后殼罩向安裝平臺插孔推，當前防塵罩全部推入安裝平臺插孔后，順時針旋轉連接體1/4圈，并鎖緊在此位置上；
* 防塵罩留在上面；
d．將松緊套套在光纖上，擠壓套管也沿著芯線方向向前滑。
e．用剝線器從光纖末端剝去約40-50mm外護套，護套必須剝得干凈，端面成直角。
f．將紗線頭集中攏向900μm緩沖光纖后面，在緩沖層上做第一個標記(如果光纖細于2.4mm，在保護套末端做標記；否則在束線器上做標記)；在緩沖層上做第二個標記(如果光纖細于2.4mm，就在6mm和17mm處做標記；否則就在4mm和15mm處做標記)。
g．在裸露的緩沖層處拿住光纖，把光纖末端到第一個標記處標記處的900μm緩沖層剝去。
* 為了不損壞光纖，從光纖上一小段一小段剝去緩沖層；
* 握緊護套可以防止光纖移動；
h．用一塊沾有酒精的紙或布小心地擦洗裸露的光纖。
i．將紗線抹向一邊，把緩沖層壓在光纖切割器上。從緩沖層末端切割出7mm光纖。用鑷子取出廢棄的光纖，并妥善地置于廢物瓶中。
j．把切割后的光纖插入顯微鏡的邊孔里，檢查切割是否合格。
* 把顯微鏡置于白色面板上，可以獲得更清晰明亮的圖象；
* 還可用顯微鏡的底孔來檢查連接體的末端套圈。
k．從連接體上取下后端防塵罩并仍掉。
l．檢查緩沖層上的參考標記位置是否正確。把裸露的光纖小心地插入連接體內，知道感覺光纖碰到了連接體的底部為止。
m. 按壓安裝平臺的活塞，慢慢地松開活塞。
n. 小心地從安裝平臺上取出連接體，以松開光纖，把打摺工具松開放置于多用工具突起處并使之平直，使打摺工具保持水平，并適當地擰
緊(聽到三聲輕響)。把連接體裝入打摺工具的第一個槽，多用工具突起指到打摺工具的柄，在緩沖層的緩沖褶皺區用力打上褶皺。
o．抓住處理工具(輕輕)拉動，使華東部分露出約8mm。取出處理工具并仍掉。
p. 輕輕朝連接體方向拉動紗線，并使紗線排整齊，在紗線上滑動擠壓套管，將紗線均勻地繞在連接體上，從安裝平臺上小心地取下連接體。
q. 抓住主體的環，使主體滑入連接體的后步直到它到達連接體的檔位。
(六)雙絞線纜傳輸測試
1. 線纜傳輸的驗證測試
施工中常見的連接故障是：電纜標簽錯、連接開路、雙絞電纜接線圖錯(包括：錯對、極性接反、串繞)以及短路。(1) 開路、短路：在施工時由于安裝工具或接線技巧問題以及墻內穿線技術問題，會產生這類故障；
(2) 反接：同一對線在兩端針位接反，如一端為1-2，另一端為2-1；
(3) 錯對：將一對線接到另一端的另一對線上，比如一端是1-2，另一端接在4-5針上。最典型的錯誤就是打線時混用T568A與T568B的色標。
(4) 串繞：就是將原來的兩對線分別拆開而又重新組成新的線對。因為出現這種故障時，端對端連通性是好的，所以萬用表這類工具檢查不
出來，只有用專用的電纜測試儀才能檢查出來。由于串繞使相關的線對沒有扭結，在線對間信號通過時會產生很高的近端串繞(NEXT)。
2. 線纜傳輸的認證測試
(1)認證測試標準：
EIA/TIA 568A《商業建筑電信布線標準》
TSB-67 《現場測試非屏蔽雙絞電纜布線測試傳輸性能技術規范》
ISO/IEC 11801：1995(E) 國際布線標準
(2)認證測試模型
為了測試UTP布線系統，水平連接應包含信息插座/連接器、轉換點、90米UTP(第三至五類)、一個包括兩個接線塊或插口的交接器件和總長10米的接插線。兩種連接配置用于測試目的。基本連接包括分布電纜、信息插座/連接器或轉換點及一個水平交接部件。這是連接的固定部分。信道連接包括基本連接和安裝的設備、用戶和交接跨接電纜。TSB-67規定了一種連接的可允許的最差衰減和串擾。下表標明基本連接和信道連接兩者的衰減和串擾限制。(參考主頁內綜合布線測試方法)
(3) 證測試參數：
a．接線圖(Wire Map)：
這一測試是確認鏈路的連接，即確認鏈路導線的線對正確而且不能產生任何串繞(Split Paires)。
正確的接線圖要求端到端相應的針連接是：1對1， 2對2，3對3， 4對4， 5對5， 6對6， 7對7， 8對8。
b.鏈路長度(Lenght)
如果線纜長度超過指標(如100米)，則信號衰減較大。
c.衰減(Attenuation)
衰減是沿鏈路的信號損失度量?，F場測試設備應測量出安裝的每一對線的衰減最嚴重情況，并且通過將衰減最大值與衰減允許值比較后，給出合格(Pass)或不合格(Fail)的結論。
d.近端串擾(NEXT)損耗
NEXT損耗是測量一條UTP鏈路中從一對線到另一對線的信號耦合，是UTP鏈路的一個關鍵的性能指標。
在一條典型的四對UTP鏈路上測試NEXT值，需要在每一對線之間測試，即：12/36， 12/45， 12/78， 36/45， 36/78， 45/78。
e.特性阻抗(Impedance)
包括電阻及頻率自1~100MHz間的電感抗及電容抗，它與一對電線之間的距離及絕緣體的電氣特性有關。
(七)光纖傳輸通道測試
光纖測量參數
(1) 光纖的連續性
進行連續性測量時，通常是把紅色激光、發光二極管或者其他可見光注入光纖，并在光纖的末端監視光的輸出。如果在光纖中有斷裂或其他的不連續點，在光纖輸出端的光功率就會減少或者根本沒有光輸出。
光通過光纖傳輸后，功率的率減大小也能表示出光纖的傳導性能。如果光纖的率減太大，則系統也不能正常工作。光功率計和光源是進行光纖傳輸特性測量的一般設備。(2) 光纖的率減
光纖的率減主要是由光纖本身的固有吸收和散射造成的。率減系數應在許多波長上進行測量，因此選擇單色儀作為光源，也可以用發光二極管作為多模光纖的測試源。
(3) 光纖的帶寬
帶寬是光纖傳輸系統中重要參數之一，帶寬越寬，信息傳輸速率就越高。
在大多數的多模系統中，都采用發光二極管作為光源，光源本身也會影響帶寬。這是因為這些發光二極管光源的頻譜分布很寬，其中長波長的光比短波長的光傳播速度要快。這種光傳播速度的差別就是色散，它會導致光脈沖在傳輸后被展寬。 2. 光纖測試步驟(參考主頁內綜合布線測試方法)
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咱庸人自擾
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1.明配管施工程序：測量定位→支架制作安裝→箱盒固定→導管預制→導管連接→接地線跨接→刷漆。
2.暗管敷設施工程序：測量定位→導管預埋→箱盒固定→導管連接固定→接地跨接刷漆。
3.管內穿線施工順序：選擇導線→清管→穿引線→放線及斷線→導線與引線的綁扎→放護圈→穿導線→導線并頭→壓接壓接帽→線路檢查→絕緣測試。
4.線槽配線施工程序：測量定位→支架制作→支架安裝→線槽安裝→接地線連接→槽內配線→線路測試。
5.鋼索配線施工程序：測量定位→支架制作→支架安裝→鋼索制作→鋼索安裝→鋼索接地→導線敷設→導線連接→線路測試→線路送電。
6.瓷瓶配線施工程序：測量定位→支架制作→支架安裝→瓷瓶安裝→導線敷設→導線扎綁→導線連接→線路測試→線路送電。
7.封閉插接母線安裝流程：設備點件檢查→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→絕緣測試→送電驗收。
8.電纜敷設施工程序：電纜驗收→電纜搬運→電纜絕緣測定→電纜盤架設電纜敷設→掛標志→質量驗收。
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止步_7244
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你好，希望幫到你
綜合布線施工中應當注意的問題如下：
(1)當電纜在兩個終端有多余線纜時,應按照需要的長度將其剪掉,而不應將其卷起并捆綁起來。
(2)電纜的接頭處反纏繞開的線段距離不應超過 2cm,過長會引起較大的近端串擾。
(3)在接頭處,電纜的外保護層需要壓在接頭中而不能在接頭外.因為當電纜受到外界拉力時,受力部分應該由整個電纜承受,否則受力的是電纜和接頭連接的金屬部分。
(4)在電纜接線施工時,電纜的拉力是有一定限制的,一般為 9kg 左右,這個需要和電纜的供應商確認其拉力.過大的拉力會破壞電纜的對絞,從而降低線纜使用性能指標。
類布線施工中應注意的問題如下：
(1)因為 6 類銅導體通常比 5 類線粗,加之有些廠家由于技術原因要在線對中增加十字骨架,確保達到 6 類線標準規定的性能指標,所以 6 類線纜的外徑要比一般的 5 類線粗.為了避免線纜的纏繞(特別是在彎頭處),在管線設計時一定要注意管徑的填充度,根據 GB 50311-2007 標準規定 ：纜線布放在管與線槽內的管徑與截面利用率,應根據不同類型的纜線做不同的選擇.管內穿放大對數電纜或 4 芯以上光纜時,直線管路的管徑利用率應為 50%～60%,彎管路的管徑利用率應為 40%～50%.管內穿放 4 對對絞電纜或 4 芯光纜時,截面利用率應為25%～30%.布放纜線在線槽內的截面利用率應為30%～50%.通常內徑 20mm 的線管里面放兩根 6 類非屏蔽線為宜。
(2)橋架設計合理,保證合適線纜彎曲半徑.上下左右繞過其他線槽時,轉彎坡度要平緩,考慮兩端線纜下垂受力后是否還能在不壓線纜的前提下蓋上蓋板。
(3)6 類安裝過程中主要是注意拉力的控制,對于帶卷軸包裝的線纜,建議兩頭至少各安排一名工人,把卷軸套在自制的拉線桿上,放線端的工人先從卷軸箱內拉出一部分線纜,供合作者在管線的另一端抽取,預拉出的線不能過多,避免多根線在場地上纏結環繞。
(4)拉線工序結束后,兩端留出的冗余線纜要整理和保護好,盤線時要順著原來的旋轉方向,線圈直徑不要太小,固定在橋架、吊頂或紙箱內,做好標注。
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