環氧樹脂水池防腐施工工藝
水池環氧樹脂貼布防腐要求:
1、 施工現場條件和實地勘察資料;
2、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》(GB50121-2002);
3、《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88);
4、 建筑行業現行國家及地方的各種規范及標準等技術規定。
水池清理基層:
1、基層為必須堅固、密實,強度必須進行檢測并應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。
2、處理過的基層表面應平整,必須干燥,在深度為20mm的厚度層內,含水率不應大于6%;基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應為當采用手工或動力工具打磨時,表面應無水泥渣及疏松的附著物。
3、凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件,均應預先埋置或留設。
4、所有轉角處應抹成圓弧形,管道地漏等細部基層也應抹平壓光,管道的套管應高出基層20mm以上,排水口地漏應低于防水基層,并應按規定找出坡度。
水池環氧樹脂防腐施工工藝:
1、在陰陽角、管道周圍,施工縫及裂紋處等均需增強措施,其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布,具體鋪貼方法見鋪貼玻璃絲布:本工程采用連續手糊法施工。
2、底層涂料涂完后連續鋪貼玻璃絲布至設計層數。
2.1.玻璃布必須浸泡在配好的環氧樹脂料中至完全浸透,拿出來要去掉過多的環氧樹脂料,使之存量在20—25%。
2.2.先均勻涂刷一層鋪襯涂料,隨即襯上纖維增強材料,必須貼實,趕凈氣泡,其上再涂一層涂料,涂料應飽滿。
2.3.鋪襯后,應檢查襯層的質量,當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時,應進行修補。
2.4.鋪襯時,同層纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm。
2.5.貼布原則大致是:先平面,后大面;先上后下,先里后外;先頂后墻。
2.6增強層鋪貼完成后,應固化24h,修整表面,然后進行罩面樹脂施工
1.被涂物表面應干燥,無油污、灰塵和臟物等雜質,涂覆于電泳漆或已打磨過的底漆表面。
2.使用前必須將桶內漆料攪拌均勻,按底漆與固化劑(廠家規定的重量比)配比調入固化劑,然后用底漆稀釋劑稀釋至施工粘度(涂-4計18~20s),用80目濾布過濾后,即可施工。
3.施工以噴涂為主,亦可刷涂。一般施工2遍,第一遍表干后即可施工下一遍。
4.施工后可自然干燥,也可在60℃,45min或70~80℃,30min強制干燥。
5.須防止水及醇類溶劑混入漆料或固化劑中。
產品性能
環氧樹脂漆特別適用于潮濕,酸堿、溶劑油等環境使用,具有良好的防腐效果。環氧樹脂漆對紫外線的抗性不強,容易粉化,故環氧樹脂漆不適用于戶外暴曬環境。
環氧樹脂漆對底材有極好的附著力,對原子灰及各種中涂有較好層間附著力,漆膜耐化學品性優異,對底材有很好的保護作用。
環氧樹脂漆生產廠家供應環氧樹脂地面漆,環氧樹脂中涂漆,環氧樹脂底漆,環氧樹脂面漆,耐潮濕環氧樹脂面漆。耐濕熱環氧樹脂漆,耐酸堿環氧樹脂面漆,耐溶劑環氧樹脂漆,耐腐蝕環氧樹脂漆,
希望我的回答可以幫助到你哦。
你好
環氧樹脂防腐施工工藝:
1、在陰陽角、管道周圍,施工縫及裂紋處等均需增強措施,其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布,具體鋪貼方法見鋪貼玻璃絲布:本工程采用連續手糊法施工。
2、底層涂料涂完后連續鋪貼玻璃絲布至設計層數。
2.1.玻璃布必須浸泡在配好的環氧樹脂料中至完全浸透,拿出來要去掉過多的環氧樹脂料,使之存量在20—25%。
2.2.先均勻涂刷一層鋪襯涂料,隨即襯上纖維增強材料,必須貼實,趕凈氣泡,其上再涂一層涂料,涂料應飽滿。
2.3.鋪襯后,應檢查襯層的質量,當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時,應進行修補。
2.4.鋪襯時,同層纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm。
2.5.貼布原則大致是:先平面,后大面;先上后下,先里后外;先頂后墻。
2.6增強層鋪貼完成后,應固化24h,修整表面,然后進行罩面樹脂施工
1.被涂物表面應干燥,無油污、灰塵和臟物等雜質,涂覆于電泳漆或已打磨過的底漆表面。
2.使用前必須將桶內漆料攪拌均勻,按底漆與固化劑(廠家規定的重量比)配比調入固化劑,然后用底漆稀釋劑稀釋至施工粘度(涂-4計18~20s),用80目濾布過濾后,即可施工。
3.施工以噴涂為主,亦可刷涂。一般施工2遍,第一遍表干后即可施工下一遍。
4.施工后可自然干燥,也可在60℃,45min或70~80℃,30min強制干燥。
5.須防止水及醇類溶劑混入漆料或固化劑中。
主要工藝如下: 基層清理→抹踢腳板→灑水濕潤→涂刷水泥砂漿結合層→找標高沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護→涂刷環氧樹脂防腐涂料 ,然后就行了。