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1、釬探法
繪制釬探點平面布置圖→放釬點線→核驗點線→就位打釬→記錄錘擊數→拔釬→蓋孔保護→驗收→灌砂。
2、鋼筋工程：
鋼筋放羊→鋼筋制作→半成品運輸→基礎墊層→彈鋼筋定位線→綁扎→驗收隱蔽。
3、模板工程：
模板制作→定位放線→安裝、加固→驗收→拆除→清理、保養。
4、錘擊沉樁：
確定樁位和沉樁順序→樁機就位→吊樁喂樁→校正→錘擊沉樁→接樁→再錘擊→送樁→收錘→切割樁頭。
5、泥漿護壁鉆孔灌注樁：
場地平整→樁位放線→開挖獎池、漿溝→護筒埋設→鉆機就位、孔位校正→成孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導管→澆筑水下混凝土→成樁。
6、鋼結構防腐涂料：
基層處理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。
7、鋼結構防火涂料：
基層處理→調配涂料→涂裝施工→檢查驗收。
8、瓷磚飾面：
基層處理→抹底層砂漿→排磚及彈線→浸磚→鑲貼面磚→清理。
9、石材濕貼：
施工準備(鉆孔、剔槽)→穿銅絲或鍍鋅鐵絲與塊材固定→綁扎、固定鋼絲網→放線→石材表面處理→安裝石材→灌漿→擦縫。
10、金屬飾面板安裝：
放線→固定骨架連接件→固定骨架→金屬飾面板安裝。
11、木飾面板安裝：
放線→鋪設木龍骨→刷防火涂料→安裝防火夾板→安裝面板層。
12、裱糊：
基層處理→刷封閉底膠→放線→裁紙→刷膠→表貼。
13、暗龍骨吊頂：
放線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝主龍骨→安裝副龍骨→安裝罩面板→安裝壓條。
14、明龍骨吊頂：
頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝主龍骨→安裝副龍骨→安裝罩面板→安裝壓條。
15、石材飾面：
基層處理→放線→試拼石材→鋪設結合層砂漿→鋪設石材→養護→勾縫。
16、瓷磚面層：
基底處理→放線→浸磚→鋪設結合層砂漿→鋪磚→養護→勾縫→檢查驗收。
17、乳膠漆施工：
基層處理→刮膩子→刷底漆→刷面漆。
18、氟碳漆施工：
基層處理→鋪掛玻纖網→分格縫切割→粗找平膩子施工→分格縫填充→細找平膩子施工→滿批拋光膩子→噴涂底漆→噴涂中漆→噴涂面漆→罩光油→分格縫描涂。
19、主體工程驗收程序：
施工企業自評→設計認可→監理核定→業主驗收→政府監督。
20、安全管理程序：
確裝修'>定安全管理目標→編制安全措施計劃→實施計劃→實施結果的驗證→評價績效并持續改進。
21、合同管理程序：
評審→訂立→實施計劃→實施控制→綜合評價→有關知識產權的合法使用。
22、項目質量管理程序：
明確項目質量目標→編制項目質量計劃→實施項目質量計劃→檢查實施情況→制定預防和改進措施。
23、項目成本管理程序：
掌握生產要素的市場價格和變動狀→確定合同價→確定成本目標→實施目標→成本核算價款結算→成本分析→成本考核→積累成本資。
你好
打樁→基坑圍護、土方開挖→磚胎模和墊層→找平層、防水層和保護層→基礎鋼筋→基礎混凝土→墻、柱鋼筋綁扎→梁板鋼筋綁扎→混凝土澆搗→重復一層結構→達到一定樓層后砌體跟進→主體結構完成→主體驗收→裝飾裝修階段。
底板放線→劃鋼筋分檔線→底板下網鋼筋(含預應力筋)綁扎→底邊中部架立筋綁扎→柱墻鋼筋(含預應力筋)插筋綁扎→底板上網鋼筋(含預應力筋)綁扎
底板鋼筋綁扎前先在墊層上放樣彈出鋼筋位置線，分段按序進行，先綁扎凹坑、梁板、樁承臺鋼筋，再鋪放基礎底板下層筋及基礎加強鋼筋，鋪完綁扎后墊好墊塊(墊塊強度必須足夠)。墊塊間距1m梅花形布置，保證底板鋼筋保護層厚度為40mm。墊塊采用預制墊塊，墊塊型式需征求業主或設計認可同意。
鋼筋馬凳：厚度≥300㎜的板用HRB400Φ20、Φ18筋制作，支撐點間距800mm，保證其剛度。馬凳制作必須保證焊接質量，有足夠強度。馬凳設置間距為1200mm，放置在底板下鐵上，不允許直接放置在模板上。嚴格控制馬凳高度，避免超高。然后綁扎基礎底板上鐵。厚度＜300㎜板馬凳統一用HRB400Φ14筋制作，支撐點間距800mm，另外，當板負筋為I級鋼時，配合使用小馬凳，使板負彎距筋得到有效支撐，防止踩踏變形，小馬凳用HPB235φ12筋制作。下支撐架在下筋之上，不允許支在模板上。
排放鋼筋時鋼筋接頭應相互錯開，插筋時要校正準確位置，加設定位筋固定。
3鋼筋直螺紋連接施工工藝
3.1施工準備
按照設計圖紙的要求確定要進行鋼筋直螺紋連接的鋼筋位置及數量，對操作工人進行培訓。
連接套筒采用優質碳素結構鋼或其它經型式檢驗確定符合要求的鋼材。
主要機具設備如鋼筋直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環規、力矩扳手、普通扳手、砂輪切割機等準備完畢。
3.2作業條件
參加操作人員已經過培訓、考核，可持證上崗。
鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或用手砂輪修磨，嚴禁用電氣焊切割超大部分。
3.3施工工藝流程
鋼筋端頭平頭→滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→帶帽保護→鋼筋就位→接頭連接、擰緊→做標記→質量檢查
3.4施工要點
直螺紋套筒要有產品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規格標記，進場時需進行復檢。
按規定要求進行現場取樣，同規格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批。鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內紋、不得有嚴重的銹蝕。
鋼筋下料時不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。
鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質量，必須由操作工人逐個用牙規和卡規或環規進行檢查，并由專人負責驗收。鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規或環規的允許誤差范圍內。不合格的絲頭要切除重新加工。
達到質量要求的絲頭，應立即用與鋼筋規格相同的塑料保護帽(套)擰上，存放待用，防止裝卸鋼筋時損壞并防止灰漿、油污等雜物的污染。
受拉區鋼筋接頭百分率≤50%，受壓區接頭百分率可不受限制。
連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，當有特殊要求時，依據技術提供單位提交的檢驗標準。
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（一）施工工藝 1、鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工
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流程如下;一、木地板裝飾的做法粘貼式木地板：在混凝土結構層上用15毫米厚1：3水泥砂漿找平，現在大多采用不著高分子粘結劑，將木地板直接粘貼在地面上。實鋪式木地板：實鋪式木地板基層采用梯形截面木擱柵(俗稱木楞)，木擱柵的間
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1、 施工準備 （1）、門窗型號、品種符合圖紙要求并經現場抽撿合格。 （2）、門窗及玻璃成品的質量、形狀及尺寸的允許偏差應符合規范規定。 （3）、檢查門窗洞位置、尺寸及標高，并檢查門洞預埋件的數量及質量是否符
來自門窗工程施工工藝流程具體是怎樣的？2017-05-28
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