混凝土及鋼筋混凝土工程 :
(一)施工程序
其施工程序如下:
施工準備→材料采運→加工→模板、鋼筋制安→砼拌和→運輸→澆筑振實→養護→拆模→養護→檢查驗收。
(二)模板工程
(1)本工程砼施工主要采用定型鋼模,其余混凝土施工根據設計圖紙中砼構件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀,拼制模板時,板邊要平直,接縫嚴密,不得漏漿。
(2)模板材質應符合相應的國家和行業規定,木材的質量應達到III等以上的材質標準,腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模厚度不應小于3mm,鋼板面應盡可能光滑,不允許有凹坑,褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應符合有關行業規定。
(3)根據混凝土構件的施工詳圖進行施工測量放樣,重要的結構多設控制點,以便檢查校正。模板安裝過程中,必須經常保持足夠的臨時固定措施,以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應符合設計及規范要求。
(4)模板支撐由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成,支撐必須保證牢固,在混凝土振搗過程中不會產生位移變形。
(5)安裝支撐、調整完畢后的模板,在模板與砼接觸面涂上防銹保護涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工。
本工程基礎施工作業流程為:基礎底板→基礎反梁→地下二層墻柱→地下一層梁板→地下一層墻柱→地下室頂板。本工程砼采用泵送商品混凝土,基礎底板澆筑時采用二臺泵送。基礎底板、±0.000以下梁板混凝土標號為C40,柱、墻混凝土標號C45,±0.000以下基礎梁、底板及外墻采用抗滲混凝土,混凝土抗滲等級為S6。基礎底板泵送砼路線見附圖。
(一) 試驗及配合比設計控制
1. 配合比試驗
在砼澆筑前,應提前9天,將商品砼攪拌站提供的經現場工程師審核的砼配合比報送監理工程師審查合格后,方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發生變動或砂石材料有較大變動時,必須重新試配確定配合比,不能任意串用配合比。
2 現場試驗
(A) 砼養護工作
1) 施工現場必須設有標準養護室。標準養護室必須設有自來水及加溫爐,溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在20?5℃。相對濕度應在90%以上,相對濕度要求每天有記錄。
2) 試件模具:150?150?150mm的試模10組,六組上口直徑175mm,下口直徑185mm,高150mm的抗滲試模。試塊成型,必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。
3) 嚴格按施工規范的規定,取夠試塊組數,并認真考慮留置60度.天強度同條件養護試塊。砼試塊取樣應有代表性,注意標準養護條件,及時送檢。
(B) 取樣方法:砼按100m3做一組,抗滲砼按250m3做一組。如方量數量有余時增做一組。
1) 檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養護試件。
2) 砼強度試驗以三個試塊為一組,抗滲試塊每組6個,采用標準養護的試塊成型后應覆蓋表面,以防止水份蒸發,并在溫度為20?5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜,然后編號,拆模,拆模后的試塊應立即放在溫度20?3℃。濕度90%以上的標準養護室中養護,在標準養護室內試塊應放在架上,彼此間隔為10-20mm,并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養護的試塊成型后應覆蓋表面,試塊的拆模時間與標準養護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養護。
流程:1、鉆孔樁施工工藝流程。 2、鉆孔樁施工工藝 1)鉆孔施工前準備 陸地鉆孔樁施工場地平整、壓實、鋪墊枕木作操作平臺。水中鉆孔樁在水中先施工雙層圍堰,筑島圍堰積應考慮鉆孔方法、機具大小及墩柱蓋梁施工的要求,圍堰頂面應高于最高施工水位0.5~1.0m。 護筒內徑宜比樁徑大200~400mm,采用3mm鋼板制作,護筒中心豎直線與樁中心線重合。平面50mm,豎直線傾斜不大于1%,護筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,護筒埋設深度應根據設計要求或位的水文地質情況確定,一般埋深2~4米。 鉆機就位前,應對鉆孔各項準備工作進行檢查,如泥漿制備是否充足以及水電管是否正常。 泥漿 性能指標 鉆孔方法 地層情況 相對密度 粘度pa.s 含砂率% 膠體率% 螺旋鉆 較穩固 1.20~1.40 22~30 ≦4 ≧95 2)鉆孔作業 鉆孔時,應按設計資料繪制的地質剖面圖,選用適當的鉆機和泥漿。 鉆機安裝后的底座和頂端應平穩,鉆進中不應產生位移和沉陷,否則應及時處理。 鉆孔作業應分班連續進行,填寫的鉆孔施工記錄,交接班時交代鉆進情況及下一班注意事項,鉆孔記錄填寫要及時、準確、齊全。 應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗,不合要求時,應隨時改正,應經常注意地層變化,在地層變化處均撈取渣樣,判明后記入表中,并與地質剖面圖核對。 當鉆孔距設計標高10米時,注意控制鉆進速度和深度,止超鉆。當鉆孔深度達到設計要求時,對孔深、孔徑和孔形等進行檢查,滿足下表要求時,方可進行清孔、注混凝土。