1、適合室內的:環氧富鋅底漆,環氧面漆。工藝:1-2遍底漆,2遍面漆。
2、適合室外的:環氧富鋅底漆,聚氨酯面漆。工藝:1-2遍底漆,2遍面漆。
要根據污水的腐蝕性選擇樹脂,你是打算做施工呢,還是做項目呢
1.施工前對被涂表面必須嚴格進行處理,做到表面無銹蝕、油污、對鋼材表面最好進行噴砂處理,達到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準》Sa2.5級、Sa2級或采用手工機械除銹達到St3級,鋼鐵表面形成的粗糙度,一般應控制在40微米以上。
2.鋼材表面的焊縫應無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高于2mm,用底漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子,在底漆表干后抹在焊縫兩側,并刮平成為過度曲面,避免纏玻璃布時出現空鼓。
3.除銹后的鋼材表面應在24小時內涂裝底漆,以免發生二次生銹。
4.環氧煤瀝青漆與聚酯環氧煤瀝青防腐漆為雙組份包裝,甲組份為漆料,乙組份為固化劑,使用時按重量比配制,根據情況可配成,(4:1 2:1或1:1);兩種組份混合攪勻后熟化時10~30分鐘。
5.環氧煤瀝青漆與聚酯環氧煤瀝青防腐漆,為化學反應性涂料,所以使用前兩種組份必須按規定的重量比例稱量配比,混合攪勻按規定時間進行熟化后才能施工,經熟化后的涂料應在8小時內用完。
6.環氧煤瀝青漆與環氧聚酯煤瀝青防腐漆中溶劑含量低,可厚涂施工,以不流淌為宜,配制時一般不必加入稀釋劑,施工中若環境溫度偏低,涂料粘度較大時,可適當加入稀釋劑,但一般不超過涂料量5%,并適當增加固化劑用量,以免影響涂層質量。
7.環氧煤瀝青防腐涂料與聚酯環氧煤瀝青防腐涂料施工,氣溫應在5℃~38℃之間,施工前,應注意天氣和溫度的變化,雨、霧、雪天或相對濕度大于85%不可施工。
8.管道施工表面處理后的鋼管先涂刷底漆,表干或打膩子后涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。涂第一道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布在拉緊,表面平整,無皺折和鼓泡,壓邊寬度為20-25mm,布頭搭接長度為100-150mm,玻璃布纏繞后再涂下道面漆,要求漆量飽滿,玻璃布所有網眼灌滿涂料。根據管道不同的涂層結構,依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進行,有兩層玻璃布時,布的纏繞方向應相反。
9.玻璃布應選擇厚度0.1mm或0.12mm,一般為12×10根/cm2或12×12根/cm2規格的脫脂無堿或中堿玻璃布,受潮的玻璃布應烘干后才能使用。
10.補口:補口部份的表面處理應達到St3級。管面有水份應烤干。補口按管體防腐層結構要求的順序進行。補口防腐層與管體防腐層的搭接應不少于100mm,搭接處應打毛、擦凈、無污物。
11.補傷首先鏟除已損傷的防腐層:如未露鐵,只需補涂面漆和貼玻璃布,如已露鐵按補口的要求進行表面處理,再按管體防腐要求的順序進行補傷。
12.環氧煤瀝青、聚酯煤瀝青管道防腐涂層的檢查:
(1)防腐層干性:表干——用手輕觸不粘手;實干——用手指推不移動;固化——用手指甲重壓不留刻痕。
(2)外觀:對涂敷過的管道要逐根檢查,防腐層表面平整,無皺折和鼓氣,玻璃布網孔為面漆所灌滿。
(3)厚度:用測厚儀進行檢測,以防腐層等級所規定的厚度為標準。
(4)針孔:用電火花檢漏儀檢測,中等級為2000V,加強級為3000V,特加強級為5000V,平均每4.5m2發生火花不超過1處,即為合格。如不合格,針孔處應予補涂。
(5)粘附力:防腐層25℃常溫固化7天后,用小刀割開舌形切口,用力撕切口處的涂層,不易撕開,破壞處管面仍為漆膜所履蓋而應不少于50%。
(6)粘緊程度:用小捶輕輕地敲打涂襯層,聽有無空鼓聲(有聲為浮起),檢查面不小于20%。
13.環氧煤瀝青防腐涂層與聚酯環氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化不得進行埋管施工,在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中,必須用橡膠墊和橡膠吊帶,并有防止機械碰撞的措施,以免涂層損傷。
14.每次施工用的工具上粘有涂料,必須在固化前用稀釋劑洗凈,稀釋劑可以回收用于調漆。
15.涂料屬于危險品,所以應貯放于陰涼通風處,遠離火源、熱源,注意防火。在施工現場嚴禁明火,且有良好的通風條件和采取可靠的安全防范措施,以防中毒、火災事故的發生。
工業防腐油漆涂料刷涂的優點是操作方便,施工簡單,應用范圍廣,不受場地、物體形狀和尺寸的限制,絕大多數品種的涂料都可使用刷涂方法施工,而且施工中涂料損失浪費較少。奇銳牌工業防腐漆 平安承保,老牌民營,防腐專家!