亞光:用600目的砂紙進行打磨,直至印記消失,然后用1200目的砂紙打磨至臺面光潔度
亮光:方法同上,不過需要用棉布在臺面進行打蠟,拋光至所需光潔度。
您好, 人造石結晶拋光
使用結晶專業拋光機、3M百潔墊、結晶粉及液體混合劑;進行結晶拋光處理。
人造石翻新,防滲,防滑工藝。
使用油性防污劑,配合晶面養護機、鋼絲棉、棉布等對人造石材表面進行研磨,直到地面干燥;當場可做試驗將水和油分別倒在人造石表面就會發現沒有一點下滲的跡象,具有較強的防污、防滑效果。
希望我的回答對您有所幫助。
石材的美觀,除產品顏色外,主要反映在產品的光澤度上,故產品的拋光是很重要、關鍵的環節,如何將產品拋光達到最佳效果,首先要了解拋光的材料、方法、原理。
拋光材料主要是氧化鉻(Cr2O3)、白剛玉(M1.0)、氧化鋁(Al2O3)、草酸(COOH2)。
拋光磨石一般有兩種:樹脂拋光塊;樹脂拋光盤。
產品的拋光:將拋光磨石放在被加工的產品上,用機械設備快速運轉及“干拋光、濕拋光”來達到拋光效果,產品表面會出現很強的反射光,這是通常所說的光澤度。
拋光的原理主要反映在2個方面:微粒研磨原理;物理化學原理。
1、微粒研磨:當磨料顆粒由粗磨到粗磨、拋光時,磨料在石材表面磨削的痕跡由粗到細再到無肉眼看到的痕跡,表面便呈現光滑、平整、細膩,當深度達110微米時,被加工面出現鏡面光澤,光彩照人,色澤鮮艷。
微粒研磨由以下幾道工序組成:
①粗磨:要求磨具吃刀量深,磨削效率高,磨削的紋路粗,磨出的表面較粗糙,主要清除產品在前道工序中留有的鋸片痕跡并將產品的平整度,造型面磨削到位;
②半細磨:將粗磨痕跡清除,形成新的較細的紋路,產品加工面平整、順滑;
③細磨:細磨后的產品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來,表面細膩、光滑,開始有微弱的光澤度;
④精磨:加工后的產品,無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑,光澤度約40~50度左右;
⑤拋光:表面明亮如鏡,具有一定的鏡面光澤度(85度以上)。
2、物理化學原理:拋光的過程有2個,即“干拋光與濕拋光”,拋光磨石在“干與濕”之間當石材產品發生物理化學作用,干拋光是在石材表面溫度升高使水分蒸發,導致拋光磨石濃度增大,從而達到強化效果,產品光澤度開始達到了理想要求,光澤度達85度以上或更高。
拋光磨石在被加工產品上拋光,待拋光產品燙手后,將板面加水量水,以起到降溫作用,不允許連續加水或大量加水,否則,水的潤滑作用將會使拋光達不到理想效果,也不能全部使用干拋光,過高的溫度會燒壞板面,而且會使板面出現裂紋。
一般而言,產品精磨后,產品的光澤度在40~50左右,而有些石材精磨后達不到上面的光澤度,如山西黑、黑金砂、集寧黑等,此類產品精磨后的光澤度只有20~30度之間,用前面的微粒研磨原理解釋不夠一面,這種產品在拋光“干與濕”,溫度的升高,降溫中,強化拋光過程,發生物理化學反應,產品在經過“干拋光、濕拋光”中,光澤度逐步提高,光澤度達85度以上。