uv油漆工藝流程注意事項:
1、UV高光漆應避光封存于陰涼、干燥、遠離火源處,絕對禁止陽光直射,儲存期為六個月(30℃以下),超期后經檢驗合格可繼續使用。
2、UV高光漆對皮膚有輕微刺激性,個別人有過敏反應,使用時應強制排風并盡量避免接觸皮膚,若不慎濺到皮膚上,應及時用肥皂水清洗,若濺到眼睛里應立即用清水沖洗并就醫。
3、不可直視UV燈。
4、UV高光漆使用前請用300—400目濾網過濾。
5、涂裝環境應絕對無塵,否則會引起涂膜表面砂粒或麻點。
6、壓縮空氣必須不含油和水。
7、單組分熱塑性丙烯酸面漆須經過試驗不被UV清漆嚴重溶蝕方可使用。
8、清潔:用潔凈無毛的軟布擦凈工件的油污、汗跡,用過濾、干燥的空氣吹凈工件上細小灰塵(或用靜電除塵)。
9、噴涂:使用前先用400目濾布過濾,噴涂壓力控制在0.4~0.5Mpa,涂料粘度控制在10~20s/25℃。
10、流平:噴涂后必須保證3min以上的紅外流平,溫度在40℃左右。流平時間過短或溫度過低,容易使表面產生氣泡、針眼、失光、發霧等,對于單組分面漆罩光,流平時間不宜超過4min,否則,可能會腐蝕面漆。
11、固化:UV高光漆設計固化速度為4m/min(燈距150mm),對于具體工作,可根據需要,調整傳輸鏈速度、紫外燈功率或燈距。
利用自動噴涂、低溫快速固化、高速運行的生產流水線操作形式,UV涂裝工藝屬于小規模大批量自動化生產工藝形式,生產出的漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好,固色性能佳的聚氨脂PU涂料,大批量生產仍然具有鮮艷外觀,手感佳的產品。UV涂裝工藝流程如下:
1. 上料
操作人員在工作臺面的上料區手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上,由輸送傳動鏈依次通過生產線的各個功能部件。
2. 靜電除塵
因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子,塑料表面會吸附大量塵埃,使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負離子電場并用高壓空氣流吹工件表面,能夠有效清除表面電荷和塵埃。
3. 底涂
經過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進入噴房,噴房內的噴槍向其噴射涂料.同時基材受強制回轉系統的控制而產生自轉,使基材表面獲得均勻的涂層.
4. 快速低溫烘烤
底涂噴完后,基材即進入烘道調溫至60—70℃,烘烤1—2分鐘,溶劑揮發達到90%,涂料樹脂產生交聯反應,漆膜硬化。
5. 面漆
底涂經快速低溫烘烤后,漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘,使漆膜有一個流平過程,而且烘道溫度要均勻,使溶劑均勻揮發。
7. 冷卻下線
由于面涂層烘烤時間較長,表面有一定溫度,漆膜表面過軟,因此設立冷卻段,采用大流量通風,帶走表面溫度,使漆膜層盡快冷卻硬化,便于下線包裝。冷卻后的產品由輸送鏈送至下料區,包裝下線。
涂裝工廠通過這樣的生產工藝流程,能夠快速高效的生產出優質的UV涂裝。
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注意以下方面: 1、本品可于常溫下直接使用,要求添加適量的水稀釋攪拌充分(不應超過5%)。請注意水的添加量,過多能明顯的降低光油的光澤。稀釋劑為純水或干凈的自來水,如果希望表膜快速去水也可以使用水與乙醇的混合溶劑作稀釋。